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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢筋电渣压力焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。2 施工工准备 22.1 材料料及主要要机具：2.1.11钢筋：钢筋的的级别、直直径必须须符合设设计要求求，有出出厂证明明书及复复试报告告单。进进口钢筋筋还应有有化学复复试单，其其化学成成分应满满足焊接接要求，并并应有可可焊性试试验。2.1.22焊剂。2.2.22.1 焊剂的的性能应应符合GGB52293碳碳素钢埋埋弧焊用用焊
2、剂的的规定。焊焊剂型号号为HJJ4011,常用用的为熔熔炼型高高锰高硅硅低氟焊焊剂或中中锰高硅硅低氟焊焊剂。2.1.22.2 焊剂剂应存放放在干燥燥的库房房内，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前须须经25503000烘焙2hh。2.1.22.3 使用用中回收收的焊剂剂，应除除去熔渣渣和杂物物，并应应与新焊焊剂混合合均匀后后使用。2.1.22.4 焊剂剂应有出出厂合格格证。2.1.33主要机机具：2.1.33.1 手工电电渣压力力焊设备备包括：焊接电电源、控控制箱、焊焊接夹具具、焊剂剂罐等。2.1.33.2 自动动电渣压压力焊设设备（应应优先采采用）包包括：焊焊接电源源、控制制箱、操操作箱、焊焊接
3、机头头等。2.1.33.3 焊接接电源。钢钢筋电渣渣压力焊焊宜采用用次级空空载电压压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 22.2 作业业条件2.2.11焊工必必须持有有有效的的焊工考考试合格格证。2.2.22设备应应符合要要求。焊焊接夹具具应有足足够的刚刚度，在在最大允允许荷载载下应移移动灵活活，操作作方便。焊焊剂罐的的直径与与所焊钢钢筋直径径相适应应，不致致在焊接接过程中中烧坏。电
4、电压表、时时间显示示器应配配备齐全全，以便便操作者者准确掌掌握各项项焊接参参数。2.2.33电源应应符合要要求。当当电源电电压下降降大于55%，则则不宜进进行焊接接。2.2.44作业场场地应有有安全防防护措施施，制定定和执行行安全技技术措施施，加强强焊工的的劳动保保护，防防止发生生烧伤、触触电、火火灾、爆爆炸以及及烧坏机机器等事事故。2.2.55注意接接头位置置，注意意同一区区段内有有接头钢钢筋截面面面积的的百分比比，不符符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范有有关条款款的规定定时，要要调整接接头位置置后才能能施焊。3 操作作工艺 33.1 工艺艺流程：检查设备、电电源钢筋端头制制备选择焊
5、接参参数安装焊接夹夹具和钢钢筋安放铁丝球球 (也可省省去)安放焊剂灌灌、填装装焊剂试焊、作试试件确定焊接参参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.1.11电渣压压力焊的的工艺过过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 33.2 检查查设备、电电源，确确保随时时处于正正常状态态，严禁禁超负荷荷工作。 33.3 钢筋筋端头制制备：钢筋安装之之前，焊焊接部位位和电极极钳口接接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 33.4 选择择焊接参参数：钢筋电渣压压力焊的的焊接参参数主要要包括：焊接电电流、焊焊接电压压和焊接
6、接通电时时间，参参见表44-233。不同直径钢钢筋焊接接时，按按较小直直径钢筋筋选择参参数，焊焊接通电电时间延延长约110%。 33.5 安装装焊接夹夹具和钢钢筋：夹夹具的下下钳口应应夹紧于于下钢筋筋端部的的适当位位置，一一般为 1/2焊剂剂罐高度度偏下5510mmm，以以确保焊焊接处的的焊剂有有足够的的淹埋深深度。上钢筋放入入夹具钳钳口后，调调准动夹夹头的起起始点，使使上下钢钢筋的焊焊接部位位位于同同轴状态态，钢筋电渣压压力焊焊焊接参数数表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200225040
7、4552227714418250330040455222771552030033504045522277175223504400404552227718625400445040455222772162850055504045522277246326006650404552227727736700775040455222773084085099004045522277339方可夹紧钢钢筋。钢筋一经夹夹紧，严严防晃动动，以免免上下钢钢筋错位位和夹具具变形。 33.6 安放放引弧用用的铁丝丝球（也也可省去去）。安安放焊剂剂罐、填填装焊剂剂。 33.7 试焊焊、作试试件、确确定焊接接参数：在正式式进行
8、钢钢筋电渣渣压力焊焊之前，必必须按照照选择的的焊接参参数进行行试焊并并作试件件送试，以以便确定定合理的的焊接参参数。合合格后，方方可正式式生产。当当采用半半自动、自自动控制制焊接设设备时，应应按照确确定的参参数设定定好设备备的各项项控制数数据，以以确保焊焊接接头头质量可可靠。 33.8 施焊焊操作要要点。3.8.11闭合回回路、引引弧：通通过操纵纵杆或操操纵盒上上的开关关，先后后接通焊焊机的焊焊接电流流回路和和电源的的输入回回路，在在钢筋端端面之间间引燃电电弧，开开始焊接接。3.8.22电弧过过程：引引燃电弧弧后，应应控制电电压值。借借肋操纵纵杆使上上下钢筋筋端面之之间保持持一定的的间距，进进
9、行电弧弧过程的的延时，使使焊剂不不断熔化化而形成成必要深深度的渣渣池。3.8.33电渣过过程：随随后逐渐渐下送钢钢筋，使使上钢筋筋端都插插入渣池池，电弧弧熄灭，进进入电渣渣过程的的延时，使使钢筋全全断面加加速熔化化。3.8.44挤压断断电：电电渣过程程结束，迅迅速下送送上钢筋筋，使其其端面与与下钢筋筋端面相相互接触触，趁热热排除熔熔渣和熔熔化金属属。同时时切断焊焊接电源源。3.8.55接头焊焊毕，应应停歇22030ss后（在在寒冷地地区施焊焊时，停停歇时间间应适当当延长），才才可回收收焊剂和和卸下焊焊接夹具具。 33.9 质量量检查：在钢筋筋电渣压压力焊的的焊接生生产中，焊焊工应认认真进行行自
10、检，若若发现偏偏心、弯弯折、烧烧伤、焊焊包不饱饱满等焊焊接缺陷陷，应切切除接头头重焊，并并查找原原因，及及时消除除。切除除接头时时，应切切除热影影响区的的钢筋，即即离焊缝缝中心约约为1.1倍钢钢筋直径径的长度度范围内内的部分分应切除除。4 质量量标准 44.1 保证证项目；4.1.11钢筋的的品种和和质量，必必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。注：进口钢钢筋需先先经过化化学成分分检验和和焊接试试验，符符合有关关规定后后方可焊焊接。检验方法：检查出出厂质量量证明书书和试验验报告单单。4.1.22钢筋的的规格，焊焊接接头头的位置置，同一一区段内内有接头头钢筋面面积的百百分比，必必须符合合设
11、计要要求和施施工规范范的规定定。检验方法：观察或或尺量检检查。4.1.33电渣压压力焊接接头的力力学性能能检验必必须合格格。力学性能检检验时，从从每批接接头中随随机切取取3个接头头作拉伸伸试验。4.1.33.1 在一般般构筑物物中，以以3000个同钢钢筋级别别接头作作为一批批。4.1.33.2 在现现浇钢筋筋混凝土土多层结结构中，以以每一楼楼层或施施工区段段的同级级别钢筋筋接头作作为一批批，不足足3000个接头头仍作为为一批。检验方法：检查焊焊接试件件试验报报告中。 44.2 基本本项目：钢筋电电渣压力力焊接头头应逐个个进行外外观检查查，结果果应符合合下列要要求：4.2.11焊包较较均匀，突突
12、出部分分最少高高出钢筋筋表面44mm。4.2.22电极与与钢筋接接触处，无无明显的的烧伤缺缺陷。4.2.33接头处处的弯折折角不大大于4。4.2.44接头处处的轴线线偏移应应不超过过0.ll倍钢筋筋直径，同同时不大大于2mmm。外观检查不不合格的的接头应应切除重重焊、或或采取补补救措施施。检验方法：目测或或量测。5 成品品保护接头焊毕，应应停歇22030ss后才能能卸下夹夹具，以以免接头头弯折。6 应注注意的质质量问题题 66.1在在钢筋电电渣压力力焊生产产中，应应重视焊焊接全过过程中的的任何一一个环节节。接头头部位应应清理干干净；钢钢筋安装装应上下下同心；夹具紧紧固，严严防晃动动；引弧弧过程
13、，力力求可靠靠；电弧弧过程，延延时充分分，电渣渣过程，短短而稳定定；挤压压过程，压压力适当当。若出出现异常常现象。应应参照表表4-224查找找原因，及及时清除除。 66.2电电渣压力力焊可在在负温条条件下进进行，但但当环境境温度低低于-220时，则则不宜进进行施焊焊。雨天、雪天天不宜进进行施焊焊，必须须施焊时时，应采采取有效效的遮蔽蔽措施。焊焊后未冷冷却的接接头，应应避免碰碰到冰雪雪。7 质量量记录本工艺标准准应具备备以下质质量记录录： 77.1 钢筋筋出厂质质量证明明书或试试验报告告单。 77.2 焊剂剂合格证证。 77.3 钢筋筋机械性性能复试试报告。 77.4 进口口钢筋应应有化学学成分
14、检检验报告告和可焊焊性试验验报告。国国产钢筋筋在加工工过程中中发生脆脆断、焊焊接性能能不良和和机械性性能明显显不正常常的，应应有化学学成分检检验报告告。 77.5 钢筋筋接头的的拉伸试试验报告告。钢筋电渣压压力焊接接头焊接接缺陷与与防止措措施表44-244项次焊接缺陷防止措施1 1. 矫矫直钢筋筋端部 2. 正正确安装装夹具和和钢筋 3. 避避免过大大的挤压压力 4. 及及时修理理或更换换夹具 1. 矫矫直钢筋筋端部 2. 注注意安装装与扶持持上钢筋筋 3. 避避免焊后后过快卸卸夹具 4. 修修理或更更换夹具具3焊包薄而大大 1. 减减低顶压压速度 2. 减减小焊接接电流 3. 减减少焊接接时间 1. 减减小焊接接电流 2. 缩缩短焊接接时间 3. 注注意上钳钳口的起起始点，确确保上钢钢筋挤压压到位5未焊合 1. 增增大焊接接电流 2. 避避免焊接接时间过过短 3
