《钢筋混凝土工程施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土工程施工工艺（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、四混凝土及钢筋混凝土工程1、施工流程施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制作与安装f砼搅拌和运输f浇筑 振实f养护f拆模f养护f检查验收。2、模板工程1本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构 件的尺寸确定适宜模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严 密，不得漏浆。2模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应到达 III 等以上 的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 3mm， 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他外表缺陷。模板的金属支撑件 材料也应符合有关行业规定。3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结
2、构多设控制点， 以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。 安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及标准要求。4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固， 在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。5安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和 脱模涂料。模板安装合格前方能进行下道工序的施工。3、钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1钢筋的材质 所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观 符合技术标准的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋外表或每捆（盘）均有
3、标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验， 如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质 量。 钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合 施工详图及有关设计文件的规定。 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆 置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验。 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的 重量不大于 60kg。 根据厂商提供的钢筋质量证明
4、书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每 批钢筋的代表直径。 在每批钢筋中，选取经外表检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉 力试件和一个冷弯试件，如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时， 那么另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的工程做第二次试验，如有一个试 件不合格，那么该批钢筋不合格。3钢筋的加工和安装 钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带 有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：I采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,II、III级钢筋 的冷拉率不得大于 1%。I 冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其
5、外表不得有明显擦伤，抗拉强度不 得低于施工图纸的要求。III钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得 超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）315015090 混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式在混凝土运输过程确保不发生别离、漏浆、严重泌水等现象。4混凝土浇筑 基础面混凝土浇筑 岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应去除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕前方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验 收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及
6、软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软 基上操作时，应力求防止破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂 浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩 结合良好。 混凝土分层浇筑作业 浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持 水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移
7、动位置的距离不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土外表呈水平不再显著不沉，不 再冒出气泡，外表泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按 DLT51442001 规定执行。假设超过允许间歇时间，那么按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块 浇筑间歇时间不得小于 72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素 确定，一般情况下，不应超过下表规定：混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器外表式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂
8、300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。 砼外表缺陷处理 砼外表监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满 意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的砼外表，用 水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处， 并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕 迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差 50%30%，特殊部位(溢 流面、门槽等)应按施工图纸的规定。 预留孔砼 按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需 预留的孔穴
9、，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。 除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致 预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润， 以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆 充分黏结，外露的砼或砂浆外表必须抹平，并进行养护和保护。 养护和外表保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、外表喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土外表经常保持湿润状态，养护时间不少于 28 天。大体积混凝土的水平施工缝那么应养护到浇筑上层混凝土为止。假设浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土
10、外表保湿，保湿时采用喷雾 水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径到达 4080，以防止混凝土外表 泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土外表按 DLT51442001 的有关规定进行外表保护。 模板撤除 除已征得监理工程师的同意外，模板撤除的期限一般遵循：非承重的侧面模 板，在混凝土强度到达 3.5MPa 以上，并能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时， 即可撤除。对承重模板的撤除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条 款的有关规定执行。底模应在混凝土到达以下拆模标准前方可撤除。 缺陷处理对于混凝土外表的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或 加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，并采用比 原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修 整部位应加强养护，确保修
