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1、MD320简易双轴点动系统用户手册服务热线: 黄亮亮先生13301593138 QQ：380405834320点动简易双轴操作说明一：打开电源，画面出现D320二：按键，进入主画面三：按键秒钟，进入参数的初步设定，参数设定后按键退出四：在主画面进行对数，把压板和后挡位实际尺寸在主画面修正好五：手动运行测试，检查方向与数字的增加或减少是否正确对应：按挡位往后，画面数字增加；按挡位往前，画面数字减少即为正确同样调试滑块时：按调扭轴，挡位往上，数字增加；按调扭轴挡拉往下，数字减少 即为正确如果按挡位往后，画面数字减少即为错误，解决方法如下两种：）掉换X轴编码器白色线、绿色线分别连接到线路板A3、A4
2、 Y轴编码器白色线、绿色线分别连接到线路板A5、A6）三相电机掉相六：如何编程注意编程路线顺序：首先编程序后挡位压板计算的数值再编程序后挡位压板计算的数值接着编程序后挡位压板计算的数值后挡位数值、压板数值为零，计数拦不能输入数字七：如何选择程序：参数页面程序选择好后按键退出把数控电源关掉重新开机（此时画面显示后挡位、压板、计算的数值就是刚才所选择的程序数值）参数说明 程序选择 1 （不能超出后限位） 定位精度 精度的设定即代表你所需要达到控制精度，最小值005 传动系数 编码器每圈脉冲数丝杆牙距传动系数 减速距离 7 由于机械运行有惯性，所以要在目标前把快速停掉，设定值根据机械惯性大小。如惯性
3、大，设定值就大；如惯性小，设定值就小。最佳效果为停止快速再加惯性，刚好到位或再用慢速（即点动形式）一至二次即到目标。 定位时间 - 1 固定不修改 X慢速速度 设定值为0。01 1 作用：接触器吸合的时间长短。 值小为时间短，电机行程短。（有时因吸合的时间太短使电机不能走动）最佳设定值为时间短而电机又能动。 前限位 根据机械情况而定（通常设定为） 后限位 根据机械情况而定（通常设定为） 数制选用 0即设定单位为mm 1即设定单位为英寸 语言选用 1是中文显示 0是英文显示 备用参数 为0 定位精度 设定值为0。05mmY传动系数 设定值大约设定为500 进行主画面对数即把压板踏下到加压状态，量
4、出上模刀口与工作台面距离（工作台面即放下模的台面）运行：把当前数字往上或下运行10mm把压板踏下量出实际尺寸。把画面所运行尺寸与实际运行尺寸作比较。例如：画面走10mm 实际走8mm 相差约20% 把传动系数增加20% ， 原来为500改成600，修改好后重新对数。 另例如：画面10mm实际12mm相差20%，把传动系数减少20%，原来500改成400 。修改后重新对数，再进行运行测量，参考以上方法，直到画 面数字与实际运行数字相符为止。减速距离 由于机械惯性小设定值可试用为0。01 0。03 ，最佳效果为停止快速再加惯性，刚好到位。定位时间 0。51 固定不修改16 Y慢速速度 设定值 为0
5、。10 0。20 。 Y机械比较紧所以时间不能太短，如太短会导致电机走不动。17 Y下限位 根据机械情况而定18 Y上限位 根据机械情况而定19 X退让延时 作用：为当机床安装有退让功能情况下，压板往下碰到加压的行程开关，由于板材有厚薄，在退让延时里设定值为约0。5 3 ，最佳值为当压板压到板材，后挡料往后退为好。按键使用说明一 对数：此键用于对后档料进行参考点对数。保证后档料实际数值和系统显示数值的准确。初次系统调试或对系统实施误差校正时使用 按下此键对数指灯会闪亮，后挡料数值栏显示机器后档料当前位置值，可能有误差。用数字键输入此时实际测量后档料长度数据后（输入的数据作为当前值），按一下回车
6、键。参考点对数完毕。要退出对数状态再按一次对数键。压板对数：按把光标移到轴按对数键把压板实际位置尺寸输入二 单步 / 循环：此键是系统的工作模式选择键。选择单步时，当计数值减到零时，运行灯熄灭，系统停止运行；选择循环时，当一个程序的计数减到零时，系统会立即跳到下一个程序的执行，如此周而复始。要停止运行，需按停止键，运行灯熄灭三 键功能如下: 开机后进入系统介面 在系统主画面按下进入编程介面 在系统主画面连续按键进入参数介面四 X / Y：X轴与Y轴转换键。五 运行 / 停止：这两个键用于系统的启动与停止。六方向键：上下键：在主画面用来选择所需某个工步在编程及参数画面用来上下移动光标左右键：在主画面（在停止，运行状态）用来手动调节后挡位和压板行程在编程及参数画面用来左右移动光标七 0 - 9 /数字及小数点键：用于编程状态的数字输入。八回车键：对数完成后确认 编程完成后确认 参数修改完成后确认九清除键：用于输入错误数字时清除用，注意是错误输入而未按回车键之前！十F1键：用于内存清除，即已经存入的数据的全部清除。一般不建议使用！点动接线说明服务热线: 黄亮亮先生13301593138 QQ：380405834
