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1、新建XX至XX至XX铁路先期开工段（隧道工程）ZJHZQ-1标段XX隧道出口锚固桩施工方案编制：审核：批准：中铁隧道集团X吉怀铁路项目经理部二一七年十月 / 目 录一.编制依据1二.工程概况12.1地质情况12.2工程概况1三.主要工程数量2四.施工方案3五.施工工艺及方法35.1桩身开挖的准备工作45.2挖孔55.3钢筋骨架制作与安放85.4桩身混凝土灌注85.5浅孔松动爆破施工95.6通风145.7照明14六.劳动力及机械设备156.1施工组织机构156.2劳动力组合156.3主要进场机械设备166.4施工进度计划17七.安全保证措施187.1安全管理组织机构187.2施工现场的防护187
2、.3爆炸物品的管理措施197.4机械设备和车辆的安全管理措施207.5井下有害气体防护措施21八.质量保证措施218.1质量管理组织机构218.2工程质量检查制度和措施218.3保证施工工艺的主要技术措施22九.环、水保措施239.1环、水保组织机构239.2环、水保措施23十爆破作业人员安全岗位责任制2410.1爆破作业人员岗位责任制2410.2安全员岗位责任制2510.3爆炸物品负责人岗位责任制25十一.季节性施工26XX隧道出口锚固桩专项施工方案一.编制依据1、XX隧道设计图及变更图2、铁路路基施工规X3、铁路混凝土与砌体工程施工规X4、铁路路基工程施工质量验收标准5、铁路混凝土与砌体工
3、程施工质量验收标准6、铁路工程施工技术安全规程7、爆破安全规程8、建设工程安全生产管理条例二.工程概况2.1地质情况XX隧道出口与短路基相连。出口山体及明洞两侧山体较陡，岩体裂隙发育，岩体破碎，为碎屑岩分布区，局部风化不均，坡面局部被节理切割的小型块体易形成危石。表层覆盖Q4el+dl粉质黏土，红褐色，硬塑，层厚02m。洞身围岩为白垩系下统栏垅组(K1l)泥质粉砂岩，局部夹泥岩。2.2工程概况XX隧道出口位于XX市白岩乡着落村，出口边、仰坡受68月份暴雨冲刷影响，地表覆盖层出现蠕变位移，新生多处边坡溜坍及多处地表裂缝,坡面稳定性较差。为防止隧道在施工时滑体坍塌及边仰坡失稳，确保洞口结构的稳定及
4、施工安全，设计于线路左侧仰坡设置4根型锚固桩和2根型锚固桩防护。锚固桩截面为2.25m2.5m，桩间距4.55m，型锚固桩桩长20m，型锚固桩锚固桩桩长18m，采用c35钢筋混凝土现浇。桩间直立面采用锚网喷防护，锚杆采用22砂浆锚杆，长度4m，间距1.5*1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚的c25网喷混凝土，钢筋网采用6，网格20*20cm。锚固桩剖面图三.主要工程数量单桩材料用量表钢筋型号普通钢筋牌号直径（mm）长度（m）根数(根)总长度（m）每米重（Kg/m）总重量（Kg）N1HRB4002819.800 851683.000 4.834 8135.62 N2HRB400161
5、9.800 239.600 1.578 62.49 N3HRB4001819.800 23455.400 1.998 909.89 N4HRB4001610.291 74761.534 1.578 1201.70 N5HRB400162.687 74198.838 1.578 313.77 合计：c35混凝土137.50m，HRB400钢筋10623.51kg。锚固桩混凝土所用原材料必须符合设计要求，其进场材料必须做好检测。四.施工方案（1）桩孔采取间隔跳跃式开挖，1#、4#、桩施工完后，再施工2#、5#、最后施工3#、6#桩。（2）孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机
6、钻孔，浅孔爆破开挖。卷扬机配合吊斗出碴。桩身钢筋在钢筋加工场地加工制作完成，人工配合吊车吊装。桩身混凝土数量较大，混凝土均由3#拌和站拌制，采用导管连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器捣固。（3）桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。（4）照明采用工作矿灯，使用12伏的安全电压。（5）锚固桩施工计划45天全部完成。五.施工工艺及方法测量放样施工准备桩身开挖出碴检查井壁、绘地质图质绑护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土检查无异常灌注桩身混凝土成桩桩身绑扎钢筋桩底达标拆模报验检查井内排水井内通风配料拌合制取试件平整场地、防排水沟配筋安扒杆井架及卷扬、通风设备图5-1锚固桩施工工艺流程图5.1桩身开挖的准备工
7、作（1）现场核对设计，按设计测定桩位，进行施工放样。放样时，要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。（2）在井口上竖立井架式三角架或摇头扒杆出碴、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。（3）备置起吊用箩筐或特制的活底箱、桶及2t的卷扬机。当桩间距离较短（57m）要考虑开挖与护壁混凝土灌注有工序间隔时间。（4）配置井内开挖用的短镐、铲、锹和钻岩机、风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。（5）配备井内用的高压送电线
8、路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。（6）当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。5.2挖孔（1）清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝,设置截水沟减少地表水下渗；在桩施工X围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。 （2）清除桩位处软土层及地表附着物、平整场地。先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，四周设置好防排水沟。施测桩孔十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩，安装提升设备，布置好出土道路，通风设施。机具材料距桩孔应有一定距离，避免增加孔壁压力影响施工。（3）放线定位，开挖
9、桩孔。锚固桩（从隧道出口方向看）正面长度为2.5m,宽度为2.25m。灌注钢筋混凝土锁口时，以防止地面坍塌，采用厚30cm，c15钢筋混凝土进行锁口，锁口高出地面20cm，厚30cm。（4）将控制桩孔的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得大于孔深的1，截面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。（5）挖孔时按设计采用厚30cm，C15钢筋混凝土进行孔壁支护，护壁节长1.0m，土石分界和滑动面处不能分节。滑动面处的护避应予以加强，承受较大推力的护壁的混凝土根据具体情况增加钢筋。（6）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺
10、滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损或失效时，孔下施工人员必须立即撤离。（7）护壁模板采用组合钢模，边角处辅以5cm木模，模板间以U型卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时，两对向模板间15-20cm的圆木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为活动板，混凝土人工堵塞插捣密实。（8）孔内的普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖。人工装碴至吊斗内，卷扬机提升，自卸汽车运到XX隧道弃碴场。（9）卷扬机提升吊斗时，为防止石碴掉落伤人，根据现场情况，可采取以下方案来解决： 作业人员通过爬梯进入井下，在出碴筒吊装作业时，避至可移动式钢制避人钢
11、架棚内，以防石碴掉落伤人。（10）开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，护壁砼模板的支撑可于灌注后24h内拆除。护壁砼强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。（11）桩孔内地下水及岩体裂缝采用在角部设汇水井，水泵抽水至污水处理池，合格后排入附近沟渠。水量大时，采用大功率、高扬程水泵抽水，并对四周围岩采用横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护。（12）挖孔至设计高程后，孔底应不积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴等软层；当地质情况与设计不符时，立即上报设计及建设单位。（13）挖孔（每孔）每班人员配置：钻孔工2人；爆破工1人；木工2人；砼工浇捣工5人；翻斗车司机1人；卷扬机工1人；罐车司机2人；普工4人。
12、 （14）检验标准及方法 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验应符合表5-1的规定。表5-1桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位置纵向100mm纵1处，横1处全站仪、尺量横向100mm50mm2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、中、下三个断面纵、横3孔底高程50mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量检查验收：1.桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。检验数量：施工单位检查510个断面；监理单位见证检验12个断面。检验方法：尺量。2.桩孔孔型应符合设计要求。检验数量：施工单位、
13、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。3.桩孔孔底持力层应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：现场鉴别。 5.3钢筋骨架制作与安放（1）钢筋在作业队驻地的钢筋加工场地制作，用汽车或架子车运至现场，人工配合吊车吊装。绑扎钢筋时，先下四角的主筋及架立筋，并将主筋与预先埋设在护壁上的钢筋头（每2m一道）绑扎或焊接牢固，按设计间距将箍筋固定于四角主筋上，之后按设计将纵向主筋单根或3根一束下至孔内，绑扎顺序先外圈定位筋，后内圈排筋。（2）纵向主筋接头采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，位于同一截面内的钢筋接头不得超过50，焊缝高度0.3d且不小于4mm,焊缝宽度0.7d且不小
14、于8mm，接头错开距离不小于35d且50cm。接头应先进行试焊并取样送检，试验合格后方可成批焊接。成批焊接的接头每200个为一批（不足200个亦作为一批）切取6个试件进行质量检验，3个进行抗拉，3个进行冷弯，结果均应合格。钢筋骨架绑扎后的顶面和底面标高应符合设计及验标要求。（3）钢筋骨架检验标准表5-2锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1钢筋骨架长度100mm全验用钢尺量2主筋间距5mm15点用钢尺量3钢筋骨架直径20mm15点用钢尺量4箍筋间距20mm20点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量5.4桩身混凝土灌注（1）混凝土由工地自动计量的混凝土3#搅拌站制备，砼搅拌运输车运输。因桩孔较深在井口设置进料漏斗（漏斗搁置在钢管支架上），下接直径300mm、壁厚3mm、节长2-3m的导管，随混凝土浇注逐节取下导管，直至混凝土浇注完毕。浇注的混凝土采用插入式振捣器逐层捣固密实。（2）井内有水抽干困难时，可采用导管法灌注水下混凝土。导管接头采用法兰盘连接，直径300mm，壁厚3 mm，分节长度1-2 m，最下端一节长5 m。导管使用前须进行水密，承压和接头抗
