《焊接工艺评定报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定报告（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接工艺评定报告编 号： PQR09焊接方法：手工电弧焊焊接位置：全位置评定材料：L290+Q235B焊接材料：E5015评定标准：GB50236-98胜利油田集兴石化安装有限公司2010年9月 24日焊接作业指导书单位名称编制人批准人签字焊接作业指导书编号日期焊接工艺评定报告编号焊接方法机械化程度：手工半自动自动焊接接头：详图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）外衬垫（材料及规格）无其它无母材：类别号 I 组别号 I -1与类别号I 组别号 I -1相焊或标准号 一一 牌号一一与标准号一一牌号一一相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝-管子直径、壁厚范围： 对接焊 角焊缝焊缝熔敷
2、金属厚度范围：9-13mm其他焊接材料：焊材类别焊条 其他焊材标准JB/T5117-1995 牌号 E5015填充金属尺寸3.2/4.0焊丝、焊剂牌号焊条（焊丝）溶敷金属化学成分（）CSiMnPSCrNiMoVTi其他:焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向下 向上 角焊缝位置焊后 加热 保温处理：温度一一C 升温速度一一时间冷却方式焊接方向：（向下、向上）预热：最低的预热温度（C）最高的层间温度（C） 300保持预热时间加热方式气体：保护气一一流量一一尾部保护气一一流量一一背面保护气一一流量-电特性：电流种类：焊接电流范围反接极性直流（A）电弧电压（V）焊缝 层次焊接 方法焊条、焊丝
3、焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（cm/min）牌号直径（mm）级性电流（A）1SMAWE5015(P 3.2反接13020102SMAWE50150 3.2反接12523103SMAWE5015(P 4.0反接1202513钨极规格及类型：或铈钨熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡短路过渡焊丝送进速度范围（cm/min）:技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动方式月牙形喷嘴尺寸/焊前清理或层间清磨光机背面清根方法磨光机导电嘴至工作距离（mm）/多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/锤击无环境温度大于5C相对湿度50%其他一一(焊接工艺评定报告单位名称：集兴建安分公司批准人签字:焊接工
4、艺评定报告编号：日期焊接方法：机械化程度：（手工、半自动、自动）焊接接头：详图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：标准号：GB/T9711.2-1999焊后热处理：温度（C）GB/T700-1988保温时间（h）牌号L290类、组别号I-II与类、组别号I -1相保护气：焊尾部保护气：一一流量一一厚度7 mm背部保护气：流量一一直径219其他焊接材料：电特性：焊条标准TB/T5117-1995电流种类直流焊条牌号、直径E5015极性反接焊丝牌号、直径/焊接电流范围（A）电压（V）焊剂牌号钨极尺寸/溶敷金属厚度10mm其他焊接位置：对接焊缝的位置平焊+横焊+立焊+仰技术措施
5、：焊焊接速度（cm/min）513方向（向下、向上）向上摆动或不摆动焊摆动预热：摆动方式月牙形预热温度（C）多道焊或单道焊（每面）：多道焊层间温度（C）250C多丝焊或单丝焊：其他：其他：渗透探伤（标准号、结果）一一 超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）一一 射线探伤（标准号、结果） 07JX-01合格其他拉伸试验试验报告编号:试样 号宽厚面积断裂载 荷抗拉强度MPa断裂特点 部位A12510250139355母材A22510250143570母材刻槽试验试验报告编号:试样 号宽厚面 积断裂载荷抗拉强度MPa断裂特点 部位K11910190断口全融 合无缺陷K21910190断口
6、全融 合无缺陷弯曲试验试验报告编号：试样编号及规格试样类型弯轴直径试验结果B1-M面弯4d合格B2-M面弯4d合格B3-B背弯4d合格B4-B背弯4d合格冲击试验试验报告编号：试样号缺口位置缺口形式试验温度（C）冲击功JC1-3焊缝V1068C4-6热影响区V1056.7其他试验试验项目：=检验方法（标准、结果）： 二焊缝金属化学成分分析（结果）：=其他：_结论结论：本评定按GB50236-98规定焊接试件检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格（合格、不合格）施 焊（签字）焊接时间标记填 表（签字）日期审 核（签字）日期委托单位：集输公司集兴建安公司焊接接头力学和弯曲检验报告工程名称：工产品试板母材焊接材料力学性能编号编号代表 部位牌号厚度(mm)焊条牌 号焊丝 牌号焊剂 牌号试板 热处 理状 态抗拉强 度拉伸 试样 断裂 位置延长率&5（%）冲击试温度(C)L290+Q235B7E5015555母材/焊缝L290+Q235B7E5015570母材/焊缝L一-试件编 219*7材料名称及规格：L290+Q235B2008-04-1试验标准方法：GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB/T229-1994。检验结论：合格批准校核：报告：
