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1、 120kt/a氧化球团项目工程 管理实施计划2011.8.1.2 计划编制目的1.3 项目范围1.4 合同类型项目特点 一）、土建施工方案 16二）、地下金属管道施工方案 46三）、设备运输方案 51四）、静设备安装方案 55五）、大件设备吊装方案 62六）、球磨机安装方案 62七）、动设备施工方案 69八）、管道施工方案 82九）、管道焊接方案 90十）、电缆敷设施工方案 97十一）、电气工程安装施工方案 101十二）、现场仪表设备安装、防护方案 十三）、回转窑施工方案 112十四）、环冷机施工方案 127十五）、链篦机施工方案 132五、附件 附件2：金钼股份氧化铁球团项目进度计划网络图
2、120kt/a万吨/年氧化铁球团工程项目，是以解决80kt/a2硫酸在生产过程中产生的硫酸渣为目的，而建设的规模为120kt/a氧化球团矿项目。本项目工程为我公司承揽的包含项目设计、采购、非标设备制作、主型设备安装、全部建筑工程施工、系统调试、试车、试生产的总承包工程。1.2 计划编制目的为了保证本球团项目部顺利地实现项目目标，使项目工作合理有序进行，对于在项目期内的工作任务范围、各项工作的任务分解、项目部的组织结构、各岗位员工的工作责任、项目部内外沟通协作方式、项目进度、项目费用控制、项目内外环境条件、风险对策等内容做出统一的安排，作为项目部成员以及项目干系人之间的共识与约定、项目期内的所有
3、项目活动的行动基础、项目部开展和检查项目工作的依据。以保证项目部1.3 项目范围 本项目为xxxxx（以下简称建设方）招标筹建的120/a年氧化铁球团项目，由我方作为总承包方中标承建，项目总投资概算4.8亿元；含项目的设计、采购、施工、试运行全过程的总承包工程。1.4 合同类型 本项目总承包合同为设计采购施工（EPC）/交钥匙总承包合同。1.5 项目特点 本项目为建设方利用自身资源优势，开展循环经济的一项资源再生利用的项目，有着较好的经济效益和社会效益。 2.3.1 施工进度阶段性部署本工程施工程序划分为五个施工阶段，根据不同阶段的具体内容，确定施工管理重点和管理目标。施工程序如下：接受任务阶
4、段开工前施工准备阶段项目全面施工阶段交工验收阶段工程保修期阶段。2.3.2 施工前期准备阶段1) 施工资源准备：组建项目经理部;建立质保体系；人员、机具进场。2）现场准备：搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审。3）编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定ABC三级控制点。4）组织人员培训和技术交底，编制材料计划等。2.3.3 施工第一阶段（2011.8.28-2012.6.1）土建工程全面铺开（上料及配料系统除外，因业主要求暂不开工），各主要节点工程抢先动工，保证下一阶段安装的顺利进行. 2.3.4 施工第二阶段（2011.1.8-2012.11.1）工艺管道及支架开始预制；全部工艺设备安
5、装全面展开；2.3.5 施工第三阶段（2012.10.1-2013.6.30）管道安装全面展开，达到吹扫试压条件；电缆桥架安装；电气、仪表安装；2.3.6 施工第四阶段（2013.6.20-2013.8.1）工艺管道吹扫、试压结束；电气仪表施工结束并开始调试；设备单体试车结束；空符合冷试车结束；达联动试车条件。2.3.7 施工第五阶段（2013.7.28-2013.9.30）配合业主进行联动试车工作，达到负荷试车条件。2.4 项目工作分解结构本项目按合同内容分为设计、采购、施工、试运行四个部分；按工程施工类别分为土建、设备安装、工艺管线安装、试运行四个部分；按项目主要装置号位可分为若干施工线路
6、；他们是项目实施的有机整体，合理的分解与组织，协同与配合，使项目管理实施计划得到优化，是项目实施的关键环节。本项目的工作分解结构具体见项目进度计划网络图（见下图）。我公司根据多项类似工程的施工经验，进度安排如下：土建部分四个月完成主体工程，达到全部设备制造安装要求，土建期间，建筑构件的预制达到不影响全面进入安装，所有设备管线在11年6月中旬制造安装达到进入全面防腐、保温、筑炉阶段，养护期满8月底之前，电气仪表安装7月底前结束，7月中旬至8月中旬进行单体试车，9月20号前联动试车完成进入试生产阶段（详见出图、设备到货及施工计划见后附表）。项目施工管理目标为：（1）施工工期：本工程工期我公司为满足
7、建设单位的2011年11月底完成单体联动试车的工期要求，并在条件允许的前提下提前完成承担工程内容。（2）工程质量要求：达到国家质量验收规范要求的合格工程，并力争省级优质工程。（3）工地建设：力争达到省级文明工地，创建省级新技术应用示范工程。一）、土建施工方案1、土方工程 土方开挖前，根据甲方提供的控制点，准确定位单位工程，经监理单位复核定位测量结果，确定无误后方可进行土方开挖。 土方开挖严格按照基础尺寸+规定的施工操作面+规定的放坡系数进行放线开挖。根据各单位工程的具体情况，确定采用机械开挖还是人工开挖。各单位工程都有详细的土方开挖方案。土方在计算出回填土方量后，余土一律外运至甲方指定的卸土地
8、点，施工现场不允许有任何多余的土方堆放，保证施工场地通畅。土方挖至设计标高经本项目部自检合格，请甲方、设计单位、勘察单位和监理单位验收基础地基，验收合格后才能进入下道工序施工。土方的回填工作在基础施工完经自检，并待甲方和监理单位验收合格后，及时回填，每层回填厚度300mm，回填土干燥时还要随时浇水润湿。每层回填完成后都应根据要求进行取样试验。回填密实度达到设计及规范要求。 2、钢筋工程1）施工机具要求本项目土建工程按工段划分为三个施工队来完成，各施工队都有自己的机械设备。钢筋加工机械：调直机3台、切断机3台、弯曲机6台、对焊机3台、安装机械：绑扎用钢筋钩、电焊机3台、等2）施工工艺 钢筋的加工
9、钢筋加工在现场加工，钢筋应严格按钢筋下料单和图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋下料单应分出工程部位和具体位置，下料单的检查由项目技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，悬挂标示牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。钢筋加工包括盘条拉直与除锈，断料与成型、闪光对焊连接等。根据钢筋下料单采用切断机切断钢筋，切断后应按不同的样式、型号、规格分类放置。箍筋成型采用弯曲机，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量制作。主筋采用两台弯曲机加工，可避免钢筋过长需要调头而浪费人工。制作时应按钢筋下料单的规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求，光圆钢筋应有弯
10、钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：a）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b）箍筋弯钩的弯折角度应为135；c）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算征得设计同意后进行代换。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力
11、钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸5不可避免的会出现钢筋连接现象，本钢筋的连接根据现场实际情况与要求而定：框架柱、地下室挡土墙及剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用电渣压力焊连接。剪力墙、构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接接头。现浇板钢筋接头采用绑扎搭接。冷轧带肋板筋购买加工成直条的半成品在场内成型。以上所有的钢筋连接方式均应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的规定。所有的焊接接头应符合钢筋焊接及试验规程JGJ18-2003的规定。钢筋安装a.墙柱钢筋绑扎工艺流程： 放墙柱位置线 清理修整下层插筋墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、
12、柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135，平直段不小于10d。绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56米间距在坚直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。 b.梁、板钢筋绑扎 梁高小于600mm的，当梁模完全支好后，采用模外绑扎，绑扎好后整体下落。 梁高大于600mm的，梁模先留一侧模板不封，在梁钢筋绑扎完成后再完全封住梁模。工艺流程：划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁纵向筋并与箍筋固定穿次梁纵筋并与箍筋固定绑板下筋绑板上筋。板筋钢
13、筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，绑扎上筋，最后垫好垫块和马蹬。浇筑砼时，随时修整板筋。c.构造柱钢筋绑扎工艺流程构造柱直筋预制构造柱钢筋骨架修整构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋构造柱直筋根据构造柱位置线，用比构造柱钢筋直径大一级的钻头打孔，孔深120cm，用空压机将孔内灰尘吹净后，将600mm长同构造柱钢筋直径的搭接钢筋，裹满配置好的植筋胶植入。构造柱上部植入的搭接筋需用方木顶撑，在植入的钢筋达到强度前防止下落。预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或
14、套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋。方向错开绑扎。穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于lOd(d为箍筋直)，弯钩角度不小于135度。在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为梁上下均不应小于六分之一层高或450mm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。修整搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求，底层构造柱的竖筋与基础梁锚固。先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，且不小于500mm，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢
