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1、第一章 编制目的在1302辅助回风巷巷帮（面向迎头左帮）施工瓦斯抽采钻孔进行区域预抽，降低1303工作面瓦斯含量，改善1303综采面工作环境，更好的预防瓦斯事故的发生，为正确指导生产，保证安全施工，根据重庆研究院编制的李村煤矿3#煤层地面瓦斯抽采工程初步设计特编制本施工安全技术措施。第二章 1302工作面辅助回风巷概况一、工作面上下左右四邻关系巷道左右四邻关系1302工作面辅助回风巷开口位于南翼2#回风大巷东侧。1302工作面辅助回风巷与1302工作面回风巷平行，1302辅助回风巷位于1302回风巷北侧44.8m，巷道施工28.5m下方是一采区东翼辅运巷。二、煤层赋存特征 1302工作面辅助回
2、风巷工作面开口为半煤岩巷，3#煤层为黑色、条痕为浅黑色黑色，断口参差状阶梯状，玻璃金刚光泽，内生裂隙较发育。以亮煤为主、暗煤次之，夹镜煤条带。细中条带状结构。属半亮光亮型煤。煤层属不自燃煤层，煤尘具有一定爆炸危险性。煤厚约0.8-5.2m。 三、地质构造情况 3#煤层走向，随该段巷道掘进，煤层受背、向斜影响，局部倾角有所起伏，钻探施工时加强观测岩性变化情况，一旦发生地质条件变化，及时通知调度室及相关部门。 四、巷道布置情况 1、该段巷道开口位置位于南翼2#回风大巷东侧，开口处为南翼2#回风联络巷口向南126m处，开口坐标及标高：Z=+397.559，X=3995434.902，Y=383978
3、32.700，巷道施工方位角为N1074451,开口岩巷按设计角度掘进，进入煤巷后沿煤层顶板掘进。2、1302辅助回风巷总长度为2052.188mm，该段巷道设计为矩形，2-2断面尺寸为，掘进断面为20.08m2；净断面为19.76 m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4000mm；巷道净宽为5200mm；净高为3800m，基础为200mm，铺地混凝土强度为C30。第三章 瓦斯抽采系统目前矿井地面永久瓦斯抽采系统形成，地面瓦斯抽采泵站由重庆研究院进行设计，泵站内共设计6台泵、一期安装3台泵，一高一低一备，矿井瓦斯抽采规模800m3/min，按高、低负压抽采系统进行布置设计。高负压抽采系统规模为
4、131.3m3/min， 低负压抽采系统规模为39.3 m3/min，根据集团公司机关要求，预抽钻孔的孔口负压不低于13 kPa，1302辅助回风巷延伸中现有D530mm管路至打钻地点，打钻作业地点形成孔口防喷装置、除尘阻火装置、汇流管、孔板流量计至主管路的抽采系统,抽采管路延伸每隔100m按照标准进行设置接地极。附图：1302辅助回风巷瓦斯抽采系统图第一节 1302辅助回风巷抽采管路布置方案（一）管路连接方式1、钻孔封孔并网后经110mm高压胶管与D530mm(D356mm)不锈钢瓦斯抽放支管连接后并入抽采系统，抽采管路(D530mm、D356mm）距迎头不得超过30m。每3节管路加装1个三
5、通。（二）抽采路径 2、1302辅助回风巷打钻施工地点1302回风巷南翼2#回风巷南翼3#回风巷风井北马风井地面瓦斯抽采泵站。 第四章 瓦斯抽采方法 第一节 顺层区域预抽钻孔布置参数 1、1302辅助回风巷区域预抽钻孔开孔点：回采工作面停采线1062m处开始，结束点：按该巷道设计施工结束，采取分段设计，具体钻孔参数，由地测部提供。1302辅助回风巷顺层区域预抽钻孔设计参数表施工地点1302辅助回风巷上排孔距巷道顶板高度(m)1.8m避开锚杆下排孔距巷道顶板高度(m)2.4m避开锚杆钻孔与钻孔间距(m)2m避开锚杆与掘进巷道中心线夹角（）90钻孔长度（m）150m下排钻孔倾角()煤层倾角上排钻孔
6、倾角()煤层倾角下排孔终孔位置距煤层底板(m)上排孔终孔位置距煤层顶板(m)终孔直径(mm)113备注遇陷落柱、断层处除外2、钻孔施工时，首先要根据矿地测部设计角度进行施工，井下施工人员严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。3、 第二节 抽采负压 根据重庆研究院编制的李村煤矿3#煤层地面瓦斯抽采工程初步设计，掘前预抽钻孔的孔口负压不低于13KPa。 第三节 钻孔施工工艺1、 打钻：采用自排渣工艺，提高成孔率，提升打钻现场质量标准化管理水平，抽放孔施工必须按照设计角度和长度等参数进行施工，钻孔施工前应预测煤层顶板走向，尽量保证钻孔在
7、煤层中成孔，同时要做好钻孔进尺及相关参数的记录。2、 钻孔参数的记录：钻孔施工前，利用巷道中线，拉线测定好方位，而后确定好钻孔位置，调整好钻机，利用坡度规调整好钻杆倾角，测量后记录在现场施工原始记录单上。3、 施工中，当钻孔遇到岩石、涌水等特殊地质情况时，要立即停止施工并向相关部门汇报，且将此时的钻孔深度、岩石性质等参数详细记录下来，确保其准确性及真实性，作为分析及调整钻孔参数的依据。4、 汇报流程：井下工作面项目部调度通风调度、矿调度抽采部地测部第五章 施工组织1、根据钻孔直径、长度、角度等设计要求，选择钻机型号CMS1-4000/55煤矿用履带式全液压钻机，钻机功率55KW，额定工作电压为
8、660V/1140 V，接电位置电压为1140V，所用开关为QJZ-80型矿用隔爆开关，钻杆为98mm1.0m，钻头为113mm硬质合金钢钻头。2、采用“三八”制作业，严格按照设计图纸、措施施工。施工人员责任明确，相互配合。严格按矿、队现行的各种岗位责任制和质量标准化贯彻执行。3、根据岗位设置：跟班队干、班组长及检修电工各一人，工人两名，由跟班队长负责作业现场安全及工程质量，协调现场工作。 第六章 瓦斯抽采钻孔封孔并网 第一节 封孔、并网技术要求1、 钻孔施工前，封孔、并网材料必须提前配备在现场。保证数量充足，满足施工要求。并整齐码放在现场。2、 抽采钻孔并网：钻孔12个一组，用108mm高压
9、胶管与D356mm不锈钢瓦斯抽放支管抽采管连接，并入矿井抽采系统中。3、每组钻孔的汇流管与抽采管之间必须安设孔板流量计（4寸），以便观测孔内瓦斯参数的变化情况。4、汇流管安装：钻孔施工前，汇流管必须连接到位。汇流管上安装51mm直通，然后用高压胶管与钻孔弯头连接，所有活接头必须使用U型卡。汇流管保持3倾斜吊挂（高端高于低端0.15m），便于放水。5、预抽钻孔并网连接：抽采钻孔汇流管D356mm不锈钢瓦斯抽放管路风井地面永久瓦斯抽采泵。第二节 封孔、并网作业标准一、封孔1、禁止使用封孔管做并网管使用。2、钻孔施工完毕后，实行“打一封一并一”，以防封孔滞后时间过长，造成孔内塌孔及瓦斯外露。并及时将
10、钻孔并入瓦斯抽采系统。3、瓦斯抽放孔施工结束后，先用压风将孔内残余煤渣吹尽，后用水泥封孔。 4、封孔前准备足够的封孔管、水泥、专用瓦斯封孔器，水泥和水按照1:1的比例搅拌均匀。5、钻孔下PVC管长度为24m，每个钻孔孔口预留0.5m用水泥密封。6、将专用封孔器绑在PVC管上，然后由外向里在第7节封孔管末端位置绑扎1个专用封孔袋，在距第一节封孔管末端绑扎1个专用封孔袋，依次将封孔管塞入钻孔，外露200mm。7、通过注浆泵向孔内注浆，直至压力计显示充满为止。8、封孔深度不低于18m，保证封孔严实，封好孔后，应立即用瓦斯抽放软管和主抽放管路连接，对工作面进行预抽。9、钻孔封孔完毕后，及时将钻场内的杂
11、物清理干净，达到质量标准化要求后，进行并网工作。二、并网1、钻孔封孔完毕后及时并网，并进行钻孔内的瓦斯预抽。2、封孔完毕后进行并网工作：单孔并网:钻孔外的封孔管与51mm直通连接，然后直通上安装51mm弯头，用51mm高压胶管一头连上汇流管，另一头与弯头连接。每一个连接处采用U型卡固定。与D356mm管路连接时先关闭其它汇流管连接瓦斯抽采管路上的阀门，空抽10分钟，然后将瓦斯抽采管路末端的阀门关闭3/4，然后拆除汇流管上的堵头，然后安装好直通、弯头，用高压胶管与汇流管连接，将汇流管上的108mm高压胶管与瓦斯抽采管路连好，最后打开管路上的负压阀门和汇流管上的阀门，进行瓦斯预抽。12、并网时保证
12、管路的气密性，使用材料规格要相同，同时胶管上要使用密封圈，保证不漏气。13、钻口封孔后，不能及时并网的钻孔，必须采用直通、堵头将钻孔的孔口关闭，以防瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限事故的发生。14、封孔并网使用的材料详见附图：抽采钻孔封孔并网图第七章 生产辅助系统 一、通风系统1、通风：1302工作面回风巷2#联络巷开口处安装二组FBDNO.8.0/245KW局扇风机接二趟800mm胶质风筒向1302辅助回风巷工作面供风。工作风计划配备风量为1101.6m3/min，实际配备风量为1255m3/min，满足工作面及打钻地点风量要求。2、风流线路： （新鲜风1）地面新鲜风副井井筒南翼轨道运输石门南翼轨
13、道运输巷一采区东翼辅运巷1302工作面辅运联络巷1302回风巷风机1302辅助回风巷风筒工作面 （乏风1）工作面1302工作面辅助回风巷打钻地点南翼2#回风巷中央回风井地面附图：1302工作面辅助回风巷通风系统图二、压风及压风自救使用巷道内的敷设压风管路，在施工地点临近的阀门上由高压胶管接至分风器，供压风自救系统使用。（1） 压风自救平均每人的空气供给量不少于0.1m/min，最低可供5人同时使用。（2） 压风自救装置必须保持正常供风，出现无风现象时必须立即停止钻孔施工工作。（3） 压风自救装置必须保持正常供风，胶管接头、阀门、连接处无漏风现象。（4） 压风自救装置布置点在钻孔施工地点40m范
14、围内，压风自救装置左右2米范围内平整清洁，无材料、设备存放、无杂物、积水现象。三、 供水及供水自救 巷道所使用压力水来自主井压力泵站，主管路通108mm管路，打钻钻机循环水用水使用1302辅助回风巷右帮供水管路。（1）供水施救饮水嘴与压风自救装置安设在一起，都安装在距工作面50米范围内的三通上，随工作面推进，及时前移。（2）供水施救饮水嘴处必须悬挂“供水施救饮水处”管理牌板。（3）饮水嘴等配套设施属于队组自由财产，有所属队组自行保管，不存在任何形式的移交。（4）饮水施救饮水嘴等配套设施，由每日跟班机电维护，发现问题及时处理，确保完好、达标。（5）饮水施救装置附近2米范围内严禁堆放材料。（6）如
15、变更打钻工艺，使用水钻施工时。四、 排水系统1、 打钻时采用自排渣工艺，排水系统主要用于钻孔施工过程中出现的异常涌水、钻机循环水、或使用水钻时。2、 打钻开工前必须将排水水沟清理完毕，水沟前加装过滤网，以便除渣，煤渣及时清理至巷道皮带上及时运走。3、 钻孔施工时，必须有专人在现场进行排水。4、 现场必须配备40m水泵，并做到一用一备。5、 打钻施工完毕后及时将临时水沟填平。6、 巷道低洼处积水窝动力排水1302工作面辅助回风巷南翼2#回风巷南翼轨道运输大巷南翼轨道运输石门水仓地面五、排渣系统1、打钻施工过程中，安排专人进行巷道内的清煤工作。将淤煤清理到皮带上，经皮带将煤渣传送至地面，不能立即运
