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1、 铝合金6082-T6材料的焊接工艺性能介绍1、应用6082属Al-Mg-Si系热处理可强化铝合金，具有中等强度，良好的可焊接性及耐腐蚀性，其-T6状态具有较高的机械特性，广泛用于机械零部件、商务车辆、铁路结构件、造船等。T6状态，代表固溶热处理后，进行人工时效的状态，适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。产品具有的特点： 1、良好的可成型性、可焊接性。 2、强度高。 3、可使用性好，接口特点优良。 4、易于加工，容易涂层。5、抗腐蚀性、抗氧化性好。2、化学成分6082Al Si1MgMn铝合金的化学成分： 材料SiFeCuMnMgCrZnTiOt
2、hersAl(min)60820.7-1.30.500.100.40-1.00.6-1.20.250.200.100.15remainder3、物理性能铝合金6082-T6的化学成分：材料板厚抗拉强度Rm (MPa)min屈服强度Rp0.2 (MPa)min延伸率min%A50mm延伸率min%A折弯半径90硬度HBS6082-T6/T6510.4t1.531026062.5t941.5t3.031026073.5t943.0t6.0310260104.5t946.0t12.530025596.0t9112.5t602952408894、 焊接性能（1） 关于氧化膜氧与铝亲和力很强，在铝材表面
3、生成致密而结实的Al2O3薄膜，厚度约0.10.2m，熔点2050，在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣，氧化膜还会集吸附水分，焊接时会使焊缝生成气孔。焊前清除氧化膜的工艺性措施:a）使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm以上;b）使用化学方法，如酸洗。原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。（2） 关于氢元素铝是活性元素，本身能脱氧，铝在液态时能大量吸收和溶解氢。铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的47倍，使金属结晶加
4、快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。所以焊接过程中主要形成的气孔为氢气孔，主要表现为 ：保护气体中的水分、焊接材料及母材表面吸附的水分、工件坡口处的氧化膜、油污等；焊前控制氢来源的工艺性措施: a）用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净；b）为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，禁止现场长时间（24小时以上）存放焊丝；c）严格限制焊接材料的含水量，使用前干燥处理。(3) 关于焊接裂纹在焊接应力及其他因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏形成新界面而产生
5、的缝隙称为焊接裂纹，铝合金焊接裂纹通常都是热裂纹。铝合金是典型的二元或多元共晶合金，在焊接加热和冷却过程很迅速，合金来不及建立平衡状态，固相和液相之间的扩散来不及进行，先结晶的为高熔点组元，后结晶的为低熔点组元被排挤到焊缝中心，在焊接应力作用下发生开裂，形成焊缝中心结晶裂纹。而铝合金接头热影响区会出现液化裂纹。焊接过程中采取的防止裂纹的工艺性措施主要有: a）采用热能集中的焊接方法，有利于快速进行焊接，防止形成方向性强的粗大柱状晶，改善抗裂性;b）增大电弧电压或减小焊接电流、减慢行走速度以加宽焊道加大焊道截面积而减小熔深,增大焊速和提高电流都不利于抗裂，因为提高焊速，促使焊接接头的应变速率，增
6、大热裂倾向;c）降低收弧电流、延长收弧时间，以便将弧坑填满。5、 焊接工艺参数（1）焊丝选用：R5087（2）焊接环境：温度5，湿度小于65%（3）焊接表面准备：清洗油污，抛光表面氧化焊接预热要求：板厚8mm,产品需预热,预热温度80120，层间温度控制在60100。（4）焊接坡口准备：单面坡口一般为55，双面坡口一般为70（两边各35）（5）焊件存放要求：为了避免腐蚀，铝合金配件存放时不允许直接采用钢或者铜材质的容器存放，不允许将配件直接放置在钢制的工装或地板上。（6）焊件当采用火焰进行矫正时要求：母材板厚为5mm以下时,矫正温度不得超过120C, 板厚为58mm时，矫正温度不得超过150C
7、，板厚大于8mm时，矫正温度不得超过200C。6、 焊接返工工艺性能由于铝合金6082-T6的焊接会容易出现多种缺陷，因此我们对于补焊进行了实验：实验数据（为三组数据的平均值，仅作参考）1)母材取样抗拉强度数据（MPa）310.3，屈服强度（MPa）281.1，伸长率A5（%）11.62)第一次焊接取样数据（MPa）236.63)第一次焊接（焊缝区域存在未熔合等缺陷）取样数据（MPa）231.54)第一次补焊取样数据（MPa）235.15)第二次补焊取样数据（MPa）213.66)第二次补焊取样数据（MPa）209.1结论：焊接强度为母材的76%左右，补焊一次与第一次差不多，但补焊第二次就降为68.5%左右，有较大的降幅，结论为铝合金6082-T6不适合二次及以上次数的深度重焊。1
