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1、话说，最耐磨的不是时间，是钳工。在钳工师傅口口相传的一句话是“钳工时所有工种里面出力不出活的工作”可见在进行工作时诸多工序复杂繁琐。时经数日的跟老师傅的学习钳工，我收获最多的除了有关钳工的知识，更多的是对我耐性的磨练。在山西晋中东方希望铝厂，对电机与泵（离心泵）的安装校对。在工作进行前，所需准备的工具：磁力表座（含百分表），小直角尺，游标卡尺，千分尺，塞尺，铁水平尺， 对应机型的扳手（最好梅花扳手）。大小手锤，撬棍。笔，本子。马克笔。工器具的使用方法简述：如何使我们的工作更加高效率的完成是我们所有领导职工每天都在思索的一个问题。经过诸多的班组实践学习，我觉得工具器的使用熟练程度是一个最基础的，
2、最有效的一个环节。在对进行校对的时，此处简述几个新接触的工具使用方法。磁力表座：故名思意就是磁力座为固定支座，顺时针旋转就可产生磁力，逆时针旋向开关可以解除磁力，方便使用，便于使用座的设计有一个是类似U型的弧形磁力面，方便在类圆形的器械上使用；同时还有另一面是平面磁力面，可在平面区域牢固的吸紧。如图所示，磁力座设有多个可万向活动的关节，方便灵活，适用性强，当调整好距离时，可拧紧中间大的旋扭。（注：在链轴的校对过程中，建议在调整万分表的时候，给万分表旋转一定的角度；方便后续校对过程中便于观察读取数据；例如40度，可因周围环境和个人习惯所调整。）万分表：万分表表面有大小俩个刻度盘，大指针转一圈，小
3、指针顺时针走一格。使用前先检查万分表的灵敏度（此处使用时，对灵敏度有一定的要求），然后再把指针调到原始位置。归零后方可安装在表座上面。安装后，最好给予微小的压力产生度数，然后固紧到磁力座支架上。万分表的数值读取以及详细的计算方式，在后面会举例详细解说。塞尺：塞尺主要的作用是较为粗略的衡量缝隙的距离，判断是否均匀，对称。所判断结果精确度仅此于磁力表。塞尺的规格一般为0.001mm0.1mm。千分尺：千分尺的作用主要用于根据磁力表或者塞尺的测量计算结果，用千分尺量取在电机座垫衬的铁皮纸或者铜皮纸。游标卡尺1张，测量联轴器的间距；卷尺1张，测量联轴器外径和联轴器到电机底脚的垂直距离；还有记号笔和角尺
4、等。标准厚度为0.2mm、0.1mm，0.05mm铁皮（铜皮）纸和 0.5mm、1mm、2mm的钢板作为底座垫片用，形状裁剪成U型，尺寸大小依照电机底脚尺寸。各种采用的维修工具，包括扳手、撬棍、合适的千斤顶等等校对原理为：1.机泵的同轴度校正一般是把水泵作为为基准，调整电机的位置来校正机泵的同轴度的。1. 电机端垂直调整量的分析，如图4所示。先要测出垂直方向的径向偏差Ay和轴向偏差By,再测量出联轴器直径D和联轴器端面到电机前后底座的垂直距离L1和（L1+L2）,然后根据相似三角形比例法则的计算出电机前后底座的垫高量Y1和Y2（其中Ay Ay）。（Y1-Ay）/L1=By/D；所以Y1=(By
5、L1)/D+Ay=(ByL1)/D+Ay；（Y2-Ay）/（L1+L2）= By/D，所以Y2=By(L1+L2)/D+Ay=By(L1+L2)/D +Ay注：以上计算公式为不带符号计算的公式。轴的校对步骤：在轴校对工作展开前的准备，对土建筑好的基坑进行人工衍磨，衍磨处为电机与泵的基座接触处，衍磨的主要的原因是为了是电机与泵体在运行时能够平稳，高效，无安全隐患。同时也会为后续的校对工作一起到最佳的铺垫。底基座地脚螺栓落进安装的坑槽中，要事前打扫清理干净，方便后续的灌浆，水泥能够较好的凝固（灌浆前先加适量的水进去能够全部渗透），更加能够使机器运转时平稳牢固。一、 在衍磨处摆斜垫铁，主要作用是方便
6、调试泵体或者电机组的高低，若因特殊场地，可在斜垫铁下面垫打磨过的厚垫板。当电机和离心泵落座到土建的桩基上后（调整好地脚螺栓的为深度），使电机座与泵各自含有一定的可活动范围。切不可匆忙让土建二次或者直接灌浆结束，也不可让管道与泵体法兰接口处固紧锁死。其都不利于轴的校对。如果遇到电机座的地脚孔偏离土建基坑，可适当使用割炬修改电机底座位置，修改之后，根据修改后的孔的大小，必须制作相应的垫圈，其垫圈板材的选用其厚度要厚于基座材料的厚度，其孔翼尽可能的宽一些，因实际情况而定。二、落定后的电机与泵体，就可以展开第一次粗略的校对，使用小直角尺，进行考量，在实际施工中会遇到遇到各种因素，有些师傅习惯先对泵体进
7、行固定（水泥灌浆固定），一些师傅习惯电机与本体都处于一定的活动范围然后进行校对，最后灌浆固定。前者优势是工作行程安排紧凑，循序渐进，更注重稳整体施工效率，校对时也有一定的优势。后者倾向于校对过程的容易程度，能够较快的，用时较少的校对完，但是不足之处就是易动、走位，容易出现多次返工。在晋中铝厂施工中我们采用了泵体先行一次灌浆固定（已经过粗略固定或厂家不允许拆卸此设备），然后对电机进行施力较多。校对过程中人员配置至少俩人（一人主导一人辅），三人配置（一人主导，俩人辅，效率最高）最完美，效率最高。主导人员注意使用角尺的手法，次手法注重“稳”字法，必须执平。然后将电机座分为六个受力点进行敲击调节，使之
8、达到一个较为合适的位置。尽可能的使上下，左右相对应的差值最小。三、微调方法简述 1.松开电机的底脚安装螺栓。 2.测量一下联轴器的间距，如间距偏差大于标准间距的3mm以上先将电机沿轴向方向调整到允许的偏差范围内。 3.同轴度校正顺序是先调水平后调垂直，通过敲击或者撬动电机的六点受力处，对其进行水平一次粗略微调。如果水平偏差太大，则需对电机底座进行扩孔，使其达到水平误差范围内；然后对上下（垂直）方向进行校对，此时便可以通过预先安装的斜垫铁，对齐敲击，或者松紧地脚螺栓，以及电机的螺栓，可调整垂直方向的偏差，如需调整高，可在向对应的电机脚处塞铜皮纸，塞到电机螺栓孔处，铜皮纸要剪成U型口。（垂直位置可
9、调整的比较多，也就相对容易），必要的时候可以使用千斤顶对泵体进行顶起，其接触面需要垫有木头，防止泵体被顶裂。 4.径向偏差（不同轴度）0.10mm，其垂直和水平的偏差0.08mm；轴向偏差（端面不平行度）0.8mm/m，轴间隙参照下表技术要求：当上下，左右、差值最小，轴面距离适中时，找一个螺杆塞到俩轴法兰孔上，起定位作用，一般情况下一个法兰孔大一个小，可以就地取材原拆用固定的螺杆，保留橡胶套，反方向穿过，正好可以紧凑的固定好俩轴。当固定之后，在轴法兰上选取一点和电机上某一点对应，方便后面盘转轴，选作参考用。然后即可开始使用磁力表座。一般需要俩套磁力表座。磁力表座的一个测量轴向，一个测量径向，测
10、量结果正好对应上下，左右。盘转轴法兰，对数值记录与计算。2. 举例：在电机的前端盖的上下左右位置分别按顺时针标出：上为0、右为90、下为180、左为360，在联轴器上也分别标出4根直线与其对应的标志。以水泵端联轴器为基准，把俩只磁性表座牢固地吸附在水泵端联轴器上，把百分表垂直对准在电机端的联轴器外圆上（径向），另一个对向轴向此时记录下百分表的读数，作为0时的读数X，90位置为Y值，两半部的联轴器一起按顺时针方向转动（同时转动的目的是消除联轴器加工造成的误差）切记不可反转。 对0和180的对应数值记录在一块X1、X2，对90和270对应数值记录一块Y1、Y2。求(X1+X2)/2=A：（Y1+Y
11、2）/2=B 当我们算出A和B时，然后去判断分析，X1、X2是否等于或者约等于A;是否等于或者约等于A;Y1、Y2是否等于或者约等于B;如果等于或者约等于，我们就判定合格。如果偏差太大，如X1大于A我们就能够得出“上张口”需调底电机前部，或调高电机尾部；如果X2大于A，我们就能够得到“下张口”需调高电机前部，或调底电机尾部；再调X方位的时候，我们可通过优先调整斜垫铁，然后再调整螺栓的松紧，最后必要时候才考虑是否增加或者减少铜皮纸。同理，判断Y于的差值，如Y1大于，左边“张口”需通过点击的六个受力调解点进行调整，此时需对上图6#位置电机基座垂直施夹敲击力，施力大小根据偏差大小判断考虑。如Y2大于
12、，右边“张口”需通过点击的六个受力调解点进行调整，此时需对上图3#位置电机基座垂直施夹敲击力，施力大小根据偏差大小判断考虑。如果在进行水平调整的过程中水平偏差太大，可以通过2#和5#进行调节。或者俩人同时对1#3#或者4#6#用撬棍同时均力撬动。 注：当得到X1、X2、Y1、Y2、值得时候，和对其四个数的合数求出平均数，这样算计结果更加具有说服力。 校对完毕之后即可通知土建，进行二次灌浆，对电机进行以及泵体的再次紧固。由于考虑到水泥的收缩性，所以在灌浆的时候要求对地脚处进行简易的支模，使其充分紧固，不会在地脚处出现凹坑。施工改进以及优化建议： 用百分表测量，是将百分表固定在一个基准轴上，百分表
13、测量杆指在调整轴的表面上，然后仅旋转基准轴而不旋转调整轴，由此根据表上读数进行调整。其实，这种测量已经包含了轴的跳动量，即端面跳动影响了轴在垂直与水平方向的角度位移误差，径向跳动影响了轴在垂直与水平方向的径向位移误差。解决的方法是在测量时同步旋转两轴，始终在调整轴的同一点处测量。但现场在检查测量同轴度时，常有主体机件的半联轴节转动困难，通常只转动另一半联轴节。所以，在此情况下就会存在以上说的测量误差 建议一： 下图为连轴安装示意图；假设一端为为电机组，另一端即为泵体。先取出挠性弹垫，先固定一端，使其与电机同心，然后对泵体进行校对，校对完后，泵体的轴就会与电机轴同心，既完成校对任务。最后再把挠性
14、垫安装悔原位。 细节简述：在校对前，将电机链轴器连接螺杆松开，并将水泵端连接螺杆松开。拆下夹在中间的弹性垫圈。然后利用“就地取材”方法螺栓反穿，把一端与电机轴法兰固定。另一端不固定。一般使用三点固定，这样三点固定法，盘转的时候就会法兰中轴就会随着电机同心转。建议二三点法校对：在对轴向进行校对的时候，如果遇到时间紧迫，或者一些特殊原因，需要短时间进行校对完毕的情况下，除了在人员的配置方面进行调整后，我们还可以使用三点法，就是别异于四点，把轴法兰分成三等分，即每120度做记号，并使用三个磁力表进行打表计算，只是盘转三次，把盘转120记录的数值进行平均求值，得到的平均数于相邻俩个表值数相等或相近，如相等，即完成调试任务。在调试过程中与上述的取四点的校对方式一样。建议三在经过一次粗略的校对后，我们应该先径向左右较多，左右是最容易跑偏。如先校对上下（垂直），然后再校对左右（水平），最容易进行“恶性”循环调试的。
