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1、1. 目的规范天车操作， 提高天车作业率及完好率， 确保天车设备运行可靠性、 安全 性。2. 适用范围适用于轧钢厂的 18 台桥式起重机的起重作业。3. 实施步骤（1）操作前的检查确认1）上岗人员须熟知该天车的用途、 性能作业特点及要求、 额定起重量等参数， 并携带本岗位操作证方能上岗操作。2）检查设备前应挂上停电牌，停总电源后，方可按点检表要求进行检查。3）查出缺陷，及时报告，并及时通知维修人员处理缺陷。4）试车：合上主电闸 ,鸣号 2-3 次，使周围人员离开，了望四周确认。启动， 试各安全开关，上、下车联系开关指示（如果该车有该装置） ，小车、主钩、终 点限位是否安全可靠。5）试主钩、副钩
2、、大车、小车电动机，有无异常声音、异常速度。检查钢丝 绳有无跳槽（卷筒）、出槽（滑轮组）。6）试主钩、副钩、大车、小车制动器是否灵敏可靠， 各销轴、螺栓是否完好， 制动器液压缸活塞杆是否处于正常位置（杆露出的长度w 2cm）。7）电磁吊需要断电后检查蓄电池是否能够自动投入。 检查充电电压不得超过 250V,否则应及时通知维修人员进行调整。8）大于电磁起重机、夹钳起重机，虽然夹钳、挂梁不属于天车工的检查范围， 但是为了安全生产,操作前也应对挂梁（包括电磁铁） 、夹钳检查确认。（2） 运行1）天车工必须经过专门技术培训, 考试合格, 持有劳动局发给的操作证, 方 可顶岗操作,实习人员,不准单独操作
3、。2）工作前严禁饮酒。3）不准带无关人员上车,严禁天车工聚集在司机室嬉戏、聊天、打闹。4）开车前先检查机械、 电气安全装置是否良好, 包括大车集电器电缆连接螺栓有无松动脱落，拖板是否齐全，小车拖缆有无可碰、卡、挂现象，确认一 切正常，打铃警告后，送电试车。5）操作时必须精力集中，与下面指挥人员密切配合，不准吸烟、吃东西、打 电话（包括对讲机）。6）操作中严格执行“十不吊” ： 超过额定负苛不吊。 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜吊不吊。 工件上站人或浮放活动物不吊。 易燃易爆物品不吊。（如氧气、乙炔气瓶没有采取措
4、施，严禁起吊） 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。 违章指挥不吊。7）操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在靠近邻车或行人时应及时打铃 告警。8）吊运物品坚持“三不越过 ： 不从人头上越过； 不从汽车、火车头上越过； 不从设备上越过。必须越过设备时，吊物底面要高于设备最高点05米以上。9）闭合主电源前， 应使所有的控制器手柄置于零位。 工作中突然断电时， 应 将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 运行期间，任何人发出紧急停车信号均应立即停车。10）操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方（开阔地带）进行。11）吊钩找好垂直点，响铃、鸣号，确认指挥手势及吊物挂
5、牢靠，观望、响 铃，确认可动钩，点动试闸，点动逐级启动。12）操作时，按指挥路线行使。控制器手柄应先从“零”位转到第一档，然 后逐级加速，换向时必须先转回“零”位。13）所吊重物接近或达到额定起重量时， 应验核制动器抱闸可靠（用小高度、 短行程试吊）后，方可起钩运行。起吊时应注意档位的切换速度，否则将造成无 法起吊、跳闸等。14）操作时，不允许三个机构同时运行。有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时起动，不工作的吊钩必须升到接近极限位置的高度，并且钩上不允许挂有钢丝绳，不允许2个钩同时吊运两个工作物。15）正常情况下不准打反车（需要反方向运行时，必须待控制手柄回零位，车 体停止后再向反
6、方向开车）、急刹车（特殊情况除外），不准利用限位停车。16）上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行 走。17）车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。18）同一跨轨道上有两台以上吊车时， 不准相互推车碰撞。如果天车要顶邻车 时，事先和对方司机联系好，待其同意后，方准顶车，绝对禁止撞车。19）吊钩无载荷运行时，应升至足够的高度，以免发生碰撞。吊物时，吊物、 吊具等与司机室底部间距应不小于 0.5m。大车（或者小车）运行期间，起钩时 应特别注意不要升得抬高，否则极易造成吊钩摆动冲顶事故。20）在处理故障或离车时，控制器必须放于“ 0”位，切断电源。悬挂重物没 有卸下
7、不准离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至接近司机室底部。21）用钢坯夹钳夹取钢坯时，严禁超载（包括额载和适用宽度范围）使用。斜吊是造成夹钳报废的主要原因，钢坯与水平线的夹角不得大于5，否则必须重新调整钢坯的夹持位置。钳牙出现松动、脱落时，严禁夹取钢坯。操作期间尽量 避免冲击（夹具以低速接近钢坯）、碰撞（与钢坯垛发生碰撞）。22）操作旋流池天车抓渣前，必须仔细检查悬挂抓斗钢丝绳是否有断丝、严 重磨损、麻芯挤出来等缺陷，各连接销是否完整。抓渣完毕后，抓斗不应悬吊在 空中。23）操作电磁吊吸钢前，必须确认断电后蓄电池能自动投入，否则严禁吸钢 材。作业时 , 不允许电磁铁长时期吸吊钢钢材不释放
8、，以免损坏电磁铁线圈。普 通电磁铁不得吸吊高温钢材。 吸钢材后开动大车前， 磁力开关必须处于磁力最大 位。24）新安装或大修后的天车，必须进行空载试车，并进行动静载试验，确认 无误后，方可投入使用。25）应根据气温的高低决定是否开启冷风机，对于那4 台电气室配冷风机的天车，只有气温高于27C才开启冷风机，而且温度高于27C时必须开启冷风机； 对于有取暖的冷风机，加热前应先开启“通风”正常后，才能置于“加热” 。26）运行中发生突然停电、或者操作某个手柄时发现该机构没有动作，必须 将开关手柄放置“零”位， 严禁将手柄长时间的处于启动档位。 起吊件未放下或 索具未脱钩， 不准离开驾驶室。 运行时由
9、于突然故障而引起吊件下滑时， 必须发 出警报并采取紧急措施向空地（无人、无设备处）降落。27）起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。动作信号必须在所 有人员退到安全位置后发出。28）认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。备注：如果用遥控器操作时， 需要将联动台上的 “驾操 / 遥控”开关设在“遥 控”位。遥控器的操作、维护见遥控器操作手册 。（4）天车维护：1）每班要对设备进行清扫、擦拭；2）经常检查和紧固设备地脚螺栓、 联轴器螺栓、 钢丝绳压板螺栓， 如发现其 他连接螺栓松动，也要及时紧固；3）经常检查天车金属结构有无变形、 脱焊、开裂现象， 一旦出现上述现象应 及时汇报
10、以便安排处理；4）检查修理完毕要清理现场，严禁把物件遗留在运转设备或大车运行轨道， 或者小车上；5）对电气设备应定期除尘，并检查启动器、断路器、开关、大车滑触线导电 器等接触情况，确保接触导电良好；6）经常检查各电气保护装置及终端行程开关是否正常可靠；7）检查各润滑点的油杯（加油嘴）是否齐全，定期对各个润滑点进行加油；8）控装置由发射器、接收器、转换机构组成，接收器、转换机构应安装牢固， 防止松动和剧烈震动，防止雨水、灰尘进入内部损坏元件。发射器由司机妥善保 管，使用时随身携带，防止跌落摔坏，未经允许和采取安全措施，不允许非操作 人员操作。司机离开操作工地时，应将发射器电池钥匙拔出，长时间不操作时， 应将发射器电池取出，并把发射器锁在工具箱内。（5）润滑制度：1）钢丝绳每季度加一次油；2）减速机每半年加一次油；3）卷筒轴承每半年加一次油；4）齿轮联轴器每半年加一次油；5）电机轴承每半年加一次油；6）滑轮组每季度加一次油；7）限位开关的转轴、各关节每周加一次油。备注：夹钳的润滑见夹钳使用说明书。天车的日常维护由承包单位执行，但是操作工也要搞好设备的卫生工作，同 时也监督承包方的日常维护是否到位。#编制：周明安审核：李勇审定：周家钧批准：郑龙弟
