制动机试验台价格及参数

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1、序号设备名称技术参数数量投资（万元）备注第1包制动机试验台YZ-11台27第2包制动软管风水压试验台1台9第3包便携式磁粉探伤仪1台1第4包内燃叉车1台15第5包大机传感器试验台1台50二、主要技术参数及性能（一） YZ-1 制动机试验台1试验台能对能对YZ-1制动机的大小闸、遮断阀、中继阀、109分配阀、紧急阀、电空阀、安 全阀、调压阀及新增阀件等进行单独试验和综合性能试验。2. 试验台设计、制造、验收、性能应满足铁道部相关标准要求。3. 试验台须由试验台由一体式机柜、工控机及液晶显示器、电磁阀、电动梭阀、采集卡、继电 器板卡、指针式压力表、压力传感器、安装座气动夹具、电气控制系统、空气管路

2、系统、操作面板 及测控软件等部件组成。4. 控制风管路均采用金属管件硬连接，控制风缸必须采用与大机及轨道车辆运用相符的排管式 容积风缸结构，能够完全模拟大机及轨道车辆管路的温度效应，降低温度对试验台的影响，严保检 修结果精确。5. 试验台采用智能型微机控制，具有自动和手动两种操作方式。工作时试验台微机显示器必须 能全程实时彩色动画显示被试件的剖面图、动作状态及气路走向图，同时可进行语音解说操作步骤 提示。6. 要求试验台具备自检功能，能够快速方便地检测自身性能的好坏，自动提示显示故障点，方 便维修人员维护试验台。7. 要求被试制动阀件在试验时的安装方式采用气动夹具自动卡紧方式，连接快捷方便，缩

3、短检 修时间，提高检修效率。8. 试验台能自动生成试验报表供随时查询，存储、打印功能，并能以网页形式进行查询及浏览 并具备操作权限密码设置功能。9. 主要技术参数：电源：AC220V 50Hz功率：1.5kVA额定工作电压：DC110V风源：0.75 0.90 MPa试验台工作压力：不小于 600 kPa压力检测精度：不低于0.1%F.S精密指针压力表： 单针式0.4 级，双针式1.0 级时间精度：0.1S工控机：CPU 2.6、1G内存、250G硬盘、17寸液晶10. 空压机参数：规格： 螺旋式电源：380V排气量：1.0m3/min排气压力：0.9Mpa11. 储气罐参数：材质：碳素钢容积

4、：400L压力：1.0MPa（二）、制动软管试验台1. 试验台能对大机及轨道车辆上制动系统的列车软管、总风管、平均管、制动管等进行气密性 试验和水耐压能力试验。2. 试验台设计、制造、验收、性能应满足铁道部相关标准要求。3. 试验台须由电气控制柜、试验主机、工控机及液晶显示器、电磁阀、电动梭阀、 PLC 控制系 统、压力传感器、调压阀、气动增压装置、安装卡具、电气控制系统、空气管路系统、操作面板及 测控软件等部件组成。4. 控制风管路均采用金属管件硬连接，内胆和水槽均采用不锈钢制造，并配以不锈钢制造的快 速接头，经久耐用，耐腐蚀。5. 试验台配备自动增压系统装置，能在库内压力较低时将风压及水压

5、增至到试验规程要求，试 验压力自动控制，无需人工调节，压力控制准确，被试件可做任意角度翻转。6. 要求水槽水位能自动升降，即装夹被试件时，水槽无水，待装夹完成，开始试验时，水槽内 自动充水，不用水时，水槽中的水自动回落。7. 试验台为智能型微机控制，具有自动和手动两种操作方式。具有良好的人机界面，采用一键 式控制方式，水压、风压试验通过转换开关即可进行转换。8. 要求试验台与被试件对插接口布置合理规范，试阀件在试验时的安装方式采用快速接头，整 个紧固过程快速完成，连接方便，省时省力，满足各种车型需要，缩短检修时间，提高检修效率。9. 主要技术参数：电源：AC220V、 50Hz、 1.5kVA

6、水源：自来水额定工作电压： DC110V最低工作风压： 0.75-0.90MPa增压比： 1:3压力检测精度：0.1%F.S工作能力：每次可试验 4根及以上时间精度：0.1S工控机:CPU2.6、1G内存、250G硬盘、17寸液晶10.空压机参数规格：螺旋式电源：380V排气量：1.0m3/min排气压力：0.9Mpa11. 储气罐参数：材质：碳素钢容积：400L压力：1.0MPa三）、便携式磁粉探伤仪3.1 工作环境10C +55C3.2 可放置在实验室使用，也可带到生产现场使用，能对被探工件进行交流磁轭，配连接电缆 和 A 、D 、 E、 O 探头。3.3 仪器采用数字逻辑电路，无触点开关

7、。3.4 主要技术参数 电源：AC 220V10% 50HZ 探伤速度：三6米/分 探头线长：三6米 连续工作时，充磁时间W3秒，间隙时间三5秒3.5 探头配置: A 型探头：也称马蹄磁轭探头或角焊缝探头。 D 型探头：也称电磁轭探头。 E 型探头：也称交叉磁轭探头或旋转磁场探头。 内燃叉车*4.1.1 额定起重量4.1.2 载荷中心距4.1.3 驾驶方式：4.1.4 货叉：门架： O 型探头：也称环形探头，适用于轴棒类、管道类、叶片类等复杂工件的分段探伤或退磁5吨三500mm.座驾式长/宽/厚=1000/150/50mm提升高度23000mm回缩高度W2500mm*4.1.5 爬坡能力（满/

8、空载）$20/30额定牵引力（满/空载）4.1.6 提升速度（满/空载）下降速度（满/空载） 行驶速度（满/空载）$22000N$0.4m/s.$0.5m/s.$24km/h.*4.1.7 转弯半径3200mm4.1.8 动力形式：柴油发动机.*4.1.9 轮胎：采用实心轮胎。4.1.10 液压元件及传动系统:4.1.10.1 液力及液压系统应有测试点。4.1.10.2 元件和密封件采用著名专业生产厂的产品。*4.1.10.3 传动系统采用静压传动，无级变速，反应灵敏,控制准确,传动平稳。4.1.10.4 散热系统良好.保证液压油油温在规定范围内*4.1.12 制动系统4.1.12.1 行车制

9、动器:具备三套以上独立的刹车系统4.1.12.2 紧急制动：在出现危险状况，能够快速使叉车处于静止状态。4.1.12.3 停车制动器:其制动效果应满足额定载荷在 13%的坡度上能够停车而不下滑.4.1.13 转向系统：电子或液力助力转向操作轻便，转向时自动减速。4.1.14 驾驶特性4.1.14.1 驾驶操作方式要符合人机工程学原理.4.1.14.2 方向盘操作方便、灵活、耐用，操纵杆采用指尖电子控制，带座椅扶手.4.1.15 仪表和各种指示器：工作小时表，故障电脑诊断显示器4.1.16 零备件以及维修工具要求：提供首次保养的备品备件并提供免费的首保服务,提供便于检修 的维修工具。 大机传感器

10、试验台1. 适用范围及工作条件和环境适用于所有系列捣固车， 连续式捣稳车， 动力稳定车等大型养路机械的传感器的性能测 试。适用工作条件和环境：环境温度：-5 C 40 C；相对湿度： 40% 80% ； 设备应适用于各种气候条件。2适用标准2.1 进口电器元件、部件通过 CE 认证。2.2 国产电器元件符合国标 GB/T14048.1 、 GB/T14048.3 、 GB/T14048.5 。2.3 GB/T15706 机械安全基本概念与设计通则 ， GB16855.1 机械安全控制系统有关 安全部件。2.4 符合 GB50231-98 机械设备安全工程施工及验收通用规范中的有关要求。2.5

11、符合 TB/T 3032.1-2002 D08-32 型自动整平捣固车技术条件 整机性能中的有 关要求。2.6 符合 TB/T 3021-2001 铁道机车车辆电子装置中的有关要求。3基本性能及要求3.1 能够检验大型养路机械上所有电子摆、抄平传感器、深度传感器、正矢传感器、记 录仪传感器、轮式传感器加工组装质量，检测其工作性能。3.1.1 电子摆（ 2036A 、2036B 、2111A ）检测项目 量程； 信号比； 线性度； 重复性； 间隙误差； 摆垂的止动性能（2111A 捣稳车）。3.1.2抄平传感器（2044、1064、2013、2013A ）检测项目 量程； 信号比； 线性度； 重

12、复性； 间隙误差； 摆臂位置误差（2013A 捣稳车）。3.1.3 深度传感器、正矢传感器、记录仪传感器检测项目量程；信号比；线性度；重复性；间隙误差。3.1.4 轮式传感器（ 750、 1041、 2061）检测项目量程；信号比；线性度；重复性；间隙误差。3.1.5 其他型号的传感器的性能测试*4主要技术参数 量程：土 245mm （电子摆）、0900mm （线位移）、03m （轮式传感器）； 精度： 0.02% （电子摆） 、 0.03%（线位移）、 0.03%（轮式传感器）； 重复性： 0.002% ； 工作电源：AC220V、DC24V、DC 土 15V ；总功率 1000W ； 工作

13、气源： 0.6Mpa 。5结构要求主要结构：测试平台、平台支架、角位移机构、线位机构、轮式测试机构、计算机控制 系统。5.1 测试平台：采用黑色高精度大理石平台。5.2 平台支架：采用优质结构钢焊接而成，设有可调节高度的撑脚和脚轮。5.3 角位移机构：由摆臂、齿轮箱、手轮、光栅位移传感器组成。5.4 线位移机构：由齿轮箱、手轮、离合机构、光栅位移传感器组成。5.5 轮式测试机构：由传动机构、旋转编码器、测试机构、储绳机构、步进电机组成。5.6 计算机控制系统： 全部选用进口和国内品牌产品。 控制系统除常规手动按钮控制外， 还设置人机界面自动控制化系统，控制台面设置了操作按钮、报警指示、故障显示

14、信号、 自动和手动显示信号；急停按钮，停电自锁保护等。*5.7 数据输出与联网： 测量数据可通过串行口实时输出，用于扩展功能；对检验的工件有详细的记载，并对试 验人的身份等进行确认。所有数据能按规定的格式进行统计并进行网络传输到使用单位办公网络中。6表面油漆6.1 涂装必须按涂料厂产品说明书要求进行， 并按本技术书要求涂装检查， 涂装前工况、 涂装后质量、每道工序是中标方检查并经用户认可，方可进行下道工序。6.2 涂膜的外观检查为湿膜不得缩边、缩水、气泡、发白、失光，涂料流挂。干膜不得 有细微龟裂、剥膜等现象。面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、针 孔、脱层等缺陷。6.3 漆膜性能检查，漆膜的干透性、粘附性参照 GB9286-88 规定的一级质量要求进行。 漆膜的厚度检查，每 10m2 不少于 3 处，厚度误差 20% ，中标方应向用户提供涂装记录与涂 装质量检验报告，经用户审查认定合格后，确认涂装工作结束。6.4 电气控制柜喷塑，机架，平台上部安装部件支架为等颜色待定。三. 技术资质1. 第 1 包制动机试验台、第 2 包制动软管风水压试验台投标人须具有近四年 （2008 年至 2012 年）来在全国铁路客专基础设施维修基地、铁路局大型养路机械运用检修段、铁路局工务机械段已 使用的同类设备不少于5 套（须附中标通知书及合同复印件）的供货业