《《水利水电工程施工组织设计手册》附录III混凝土缺陷修补》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《水利水电工程施工组织设计手册》附录III混凝土缺陷修补（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、附录III 混凝土缺陷修补一、混凝土表面缺陷修补（一）修补要求混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、凸凹错台、外形走祥、风化开裂、表面磨损、空蚀（亦称气蚀）坑洞等。l）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；2）当修补区，位于空蚀敏感区，混凝土表面的不平整度应符合防止空蚀的要求，参见水利水电工程施工组织设计手册第三篇附录I中“三、抗空蚀耐磨损混凝土施工”部分。3）当修补区位于有观瞻要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；4）修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；5）
2、对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥-水玻璃、快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。（二）修补方法首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法。常用的修补方法参见表7-III-1。（三）修补工艺1.干硬性水泥预缩砂浆（1）施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一拌预缩砂浆一涂水泥素浆（水灰比0.40.5）分层铺料、捣实抹面养护。（2）材料要求及配合比：水泥宜选用与原混凝土同品种的高标号新鲜水泥；选用质地坚硬的、并经过2.5rnrn孔径筛过的砂，其细度模数控制在1.82.2；水灰比为0.30.4，灰砂比为12
3、2122.6：为提高砂浆强度，改善和易性，可加入适量的外加剂（如木质素磺酸钙、高效能减水剂）。砂浆配合比参见表7-III-2。（3）施工方法：材料称量后进行拌和（合适的加水量拌出的砂浆以手握成团，手上有湿痕而无水膜），用塑料布遮盖，存放0.51h；然后按施工程序分层（每层厚45cm）铺料和捣实（捣实后的层厚23cm ），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑；最后，覆盖养护68h。（4）质量鉴定：修补后砂浆强度达5okgf/crn2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。（5）工效及材料消耗：按层厚10cm计，工效约1.25m
4、2/工日：砂浆耗量为计算体积的1.1倍；水泥素浆的水泥耗量约3.6kg/m2。2.氯偏砂浆 在干硬性水泥砂浆中加入氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液（LP乳液）可得到一种快凝、早强和抗水的材料，特别适用于在潮湿基面上涂抹并很快浸水的修补工程（抹面后1.02.0h即可浸水）。（l）施工程序：基面清理一刷氯偏浆液一铺氯偏砂浆一压实一抹面压光一浸水养护。（2）材料要求及配合比：见表7-III-3所列。（3）拌和工艺：如图7-III-1。使用前，应将氯偏乳液用10%磷酸锅中和至PH值为78。（4）施工要求：基面清理，冲洗干净；拌好砂浆，停放时间不超过半小时；先涂基液，后填砂浆，压实后表面抹压光滑。3.坏氧砂浆
5、环氧材料具有优良的力学性能和抗渗、抗冻、耐磨、耐腐蚀性能；但价格较贵，且从配料到养护，对施工工艺要求严格；具有毒性，以及对温度变化敏感，易老化，与混凝土的变形性能不一致，颜色不协调等缺点。以环氧树脂为主剂，由不同辅助材料配制成的有环氧基液、胶泥、砂浆和混凝土。（1）施工程序：基面清理一刷基液一涂抹环氧砂浆（或环氧混凝土）一反复压抹一养护一质量鉴定。（2）工艺要求：1）清理基面松动砂石，冲洗干净，并使基面表面干燥（采用水下环氧配方除外）；2）均匀涂刷薄层基液（厚度约0.2mm），刷后待其发粘再涂抹砂浆；3）分层涂抹砂浆，每层厚510mm，压抹密实；4）大面积的涂抹应分块施工，分块尺寸1.53.0
6、m，相邻块间隔时间不少于48h；5）施工与养护温度控制在20左右为宜。冬季施工时，需搭设暖棚，以保持温度稳定；6）一般配方的养护时间，冬季不少于7d；夏季不少于3d；涂抹后24h内严禁浸水（水下环氧除外）；7）做好劳动保护。（3）配方：由于低毒、高效能材料不断发展，环氧材料的配方也随之改变，表7-III-4中列出常用的几种配方供参考。（4）环氧材料的拌制工艺：每次拌和量不超过2kg，拌成成品后应摊开存放待运，拌制程序如图7-III-2。（5）环氧砂浆拌制要求：1）环氧树脂应隔水加热，加热温度视不同固化剂而定：间苯二胶7080；乙二胶（二乙烯三胶或810等）40左右；2）固化剂间苯二胶应预先隔水
7、力日热65溶解；3）填料包括水泥、石棉绒及铸石粉等在内，可根据不同情况使用，其中砂、石要求干净，所有填料均应经过105烘烤4小时左右，冬季施工时须预热至3040。（6）质量鉴定：环氧砂浆强度1d可达50%（施工时抽样成型试验），即可进行敲击检查。凡起泡、声音发哑的部位均应凿除重抹；（7）工效及材料消耗：见表7-III-5。4.细骨料混凝土（1）插筋及钢筋网：在修补区可增加插筋和挂焊钢筋网，或采用补偿收缩混凝土，以防止新浇混凝土裂缝和新、老棚土脱开。插筋及钢筋网的布置要求见图7-3所示。钢筋埋设牢固后，浇细骨料混凝土。（2）细骨料混凝土的材料及配合比：水泥要求新鲜。水灰比采用0.290.32。骨
8、料要求质地坚硬，砂的细度模数2.42.6，细骨料采用0.52.0crn干净的卵石，必要时可选用特种骨料或另增钢纤维等。混凝土配合比可参考表7-III-6。（3）工效及材料耗量：修补厚度按15cm计，工效为2.5工日/m2，水泥消耗80kg/m2，钢筋消耗9.6kg/m2。5.水泥喷浆（1）施工程序：基面纯理一插筋埋设一挂铁丝网冲洗润湿修补面一喷浆一养护一质量鉴定。（2）材料要求及配合比：1）425号以上新鲜普通硅酸盐水泥，经过筛选的中粗砂，含水量3%。1114号铁丝网孔格5050200200mm。插筋1016mm，架立筋68mm（如喷补部位为非高流速区，喷层厚度在5crn以下，可利用原有结构钢
9、筋时，可不需插筋挂网）；2）水泥砂浆配合比见表7-III-7.（3）施工布置：喷浆设备应靠近修补面，施工布置要求如下：1）供风需经油水分离器净化，供风量8loms/min，风压3.54kgf/cm2；2）供水量，单机35L/min，双机15L/min，水压应高于喷嘴处风压0.51.okgf/cm2，可用同一供风站向喷浆机和水箱供风，能产生0.5kgf/cm2的压差，水箱采用70100cm圆筒：3）输料软管的管径32mm，长度一般2570m，特殊情况可小于15m或大于120m，升高小于10m。（4）喷浆工艺：混凝土修补采用干喷法，其工艺流程见图7-III-4。（5）主要设备：国产喷浆机的技术性能
10、参见表7-III-8.（6）质量鉴定：喷浆后37d敲击检查，声音清脆者合格，声音发哑、开裂严重和干斑部位，应凿除重喷。（7）工效及材料消耗：见表7-III-9。6.浸渍混凝土（表面浸渍） 浸渍混凝土可增强混凝土表面抗空蚀耐磨损性能，已开始用于过水建筑物。普通浸渍混凝土抗空蚀强度比普通混凝土高三倍，钢纤维浸渍混凝土则高五倍以上。美国已将此研究成果应用于德沃歇克坝的泄水道和消力池空蚀破坏修复工程。我国葛洲坝工程泄水闸在护坦接缝两侧也试用了浸渍法，以增强混凝土的抗空蚀耐磨损能力。（1）葛洲坝工程的泄水闸护坦平面和斜面的接缝附侧部分，在过水前采用了浸渍聚合处理。处理面积约I000m2，浸渍深度2030
11、mm，处理后，原来400号混凝土的抗压强度增达1000kgf/cm2。浸渍工艺流程如图7-III-5。浸渍液配合比： 苯乙烯：甲基丙烯酸甲脂（MMA）=8：2，引发剂偶氮工异丁腈（ABN）掺量2%。配制时先称量苯乙烯，加入配比量的偶氮二异丁脯，待引发剂全部溶解后，再加入甲基丙烯酸甲脂。浸渍混凝土的抗冲耐磨性能试验成果列入表74III-10.浸渍混凝土每平方米消耗：苯乙烯（s）1.72kg，甲基丙烯酸甲脂（MMA）0.43kg，偶氮二异丁腊（ABN）0.44kg：施工工效每平方米需要6.64工日。（2）美国德沃歇克坝的泄水道和消力池底板及边墙空蚀破坏，由于无法根除产生空穴水流的原因，所以需要经常
12、维修。1975年泄水道修复时采用了浸渍聚合处理措施，其工艺流程如图7-III-6。浸渍液：单体包含95%甲基丙烯酸甲醋（MMA），5%三甲基丙醇甲基丙烯酸甲酶（TMP，TMA）和0.5%引发剂偶氮二异丁脂（ABNL德沃歇克坝消力池宽35m，长8Om，总面积2800m2.底板曾经全部破坏，修复是在消力池底板上重新浇筑了钢纤维混凝土，并对消力池的近一半面积（13941112）又进行了浸渍聚合处理。混凝土表面浸渍处理深度约2538mm，聚合处理过的混凝土抗压强度达1400kgf/cmze德沃歇克坝施工经验说明了不论是垂直的还是水平的混凝土表面都可以进行浸渍处理。7.钢纤维混凝土 美国军部工程师团在底
13、特律坝高速水流实验室对普通混凝土、钢纤维混凝土、聚合物浸渍混凝土和聚合物浸渍钢纤维混凝土抗空蚀性能进行了试验，其结果见表7-III-11。结果说明钢纤维混凝土抗空蚀能力比普通混凝土高3倍，与聚合物浸渍混凝土相近。（1）工程师团将这项试验成果推荐用于塔贝拉坝和利贝坝泄水建筑物的修复，其施工情况为：塔贝拉坝（巴基斯坦）在3号隧洞消力池斜槽48块板上有46块采用508mm厚钢纤维混凝土，其余2块用普通混凝土浇筑，每块均进行深锚固。利贝坝（美国）溢流坝底孔，宽3m，高6.7m，过水表面混凝土最大骨料粒径28mm，水泥用量374kg/m3。底孔空蚀破坏后，决定用钢纤维混凝土修复，所有损坏的混凝土全部凿除
14、，凿除深度至少380mm，补铺表面钢筋及深锚钢筋，然后浇筑钢纤维混凝土。钢纤维混凝土在拌和楼拌制，然后用拌和车运至浇筑地点，首先浇筑底板，并严格控制曲面底板上的坡度和标高。整平时使用馒刀抹平.底板完工一周后浇筑侧壁，用内部振捣器振实，要求拆模后不再修整。修复完工后经过一年，泄水道累计使用时间约半年，检查底板和侧壁钢纤维混凝土表层未发现破坏。（2）葛洲坝工程1981年汛后检查，去之现泄水闸闸室底板混凝土有磨损，特别是27号泄水孔最深达10cm，一般为23cm.在27号孔冲磨较深的部位用钢纤维混凝土进行了试验性修补。修补前清除松动的卵石，冲刷干净，埋设锚筋再铺表面钢筋。然后浇筑钢纤维混凝土，用平板
15、振捣器振实，最后精细抹面。表7-III-12所列钢纤维混凝土配合比可供参考。二、混凝土裂缝处理（一）裂缝检测混凝土裂缝从形式上可分为表面、深层、贯穿三种裂缝；从成因上可分为干缩、温度、应力裂缝三类。裂缝检测是查明裂缝形状，分析成因和危害， 作为拟定处理方案的依据。检测方式有低温季节的普查和对重点裂缝的定期观测。检测方法有表面测绘，压风、压水试验，钻孔取样检查，孔内照像，孔内电视、电视录像和声波法测深等。通过检测，要提出以下成果：1）裂缝位置、长度、宽度、深度、倾向、错距、缝口渗水含钙析出情况；2）重要裂缝的开度变化及其与气温、荷载的关系；3）缝面状况，裂缝与混凝土架空事故的串通，以及与邻近结构的预留缝、管路串通情况等。（二）裂缝的一般处理方法：1）位于混凝土表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝应进行表面处理；2）削弱结构的整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝，要进行灌浆处理；3）危及建筑物安全运用的裂缝，除了采取灌浆处理外，必要时应采取结构加固处理措施，如锚固和预应力锚固；4）对温度反应敏感的裂缝，应在低温季节后期裂缝开度较大时处理；5）对荷载反应敏感的裂缝，一般应在减小荷载后处理；6）”活动”裂缝宜采用柔性材料处理。（三）裂缝的表面处理1.表面涂抹 浅而密集的发丝裂缝，采取表面涂抹
