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1、的汰玳XXXXX股修市限公司生产计划管理流程文件编号:版本：编制：审核：批准：分发号：持有部门:控制状态:发布日期：20xx年02月12日ZCJ/QP-X X XC/0No.03办公室实施日期：20xx年02月28日管理体系文件文件编号：过程流程业务部质检部生产任务生产计划管理流程版本/改数：A/0生产部车间生效日期：20XX年XX月XX日内容描述计划编制生产 作业计划 迫踪业务部与顾客确定形成订单后，编制并下发 生产任务单到相关部门。1. 公司订单类型:（1）己接订单：经本公司与顾客共同签约 并已确认的生产订单或合同；（2）正常订单：订单的排入不影响其他订 单交期的订单；（3）紧急插单：正常
2、生产情况下，为满足 客户要求，订单的排入对其他订单的完成日 期造成影响的订单；（4）补单：因生产过程中产品的实际不良 率高于生产前产品的预估不良率或因人为 因素造成生产入库数量少于订单需求数最， 影响交期（含对交期将会影响之部分），而 急需补入生产的订单；（5）计划订单：根据市场调查需求情况及 结合本公司实际的生产情况，进行有计划地 生产一些库存产品而产生的订单。2. PMC根据收到的生产任务单及相关 资料，结合公司订单类型、交付日期、库存 信息、生产状态等，编制生产计划单， 经生产部主管核准签字后，将其输入在ERP 系统中，分发至技术部、业务部、采购部、 质检部、各车间、各仓库。各生产车间根
3、据排定的生产计划单结合 本部门的实际状况，检查在生产过程中所需 要的工装、机器设备、相关操作指导书、工 艺文件，及人员是否正常和到位，安排生产 作业。对影响生产作业的，要协调相关部门 进行解决。1. PMC根据生产计划单中所排定的产品 生产进度的先后顺序，对产品在各车间实际 的生产进度进行生产计划追踪。2. 对按时完成有风险的生产订单，PMC要及 时安排和调整，根据原材料的组织情况，适 时调整生产计划的进度。采用表单生产任务单生产计划单生产计划单生产计划单过程流程内容描述采用 表单业务部 质检部 生产部 车间9异常处理1. 当生产进度出现异常时，根据生产进度的 判断，根据产能的预测，调整计划可
4、以完全 满足客户要求的，直接进行生产计划的调 整，发放生产车间进行生产；2. 如果根据生产进度、产能的预测，调整计 划不能完全满足客户要求的，由生产部反馈 到业务部，由业务部与客户进行沟通，按照 客户协调的交付时间，PMC进行生产计划 的调整，发放生产车间进行生产；3. 如果客户不同意交付时间的变更，按协调 的结果和客户的具体要求进行处理；4. 当顾客对订单有紧急需求时，业务部应依 据顾客要求通知PMC,根据顾客对订单紧 急需求的状况，结合公司实际的生产能力， 将其下发至生产车间，各生产车间依据部门 的生产能力，安排生产。生产任务单编制/日期:审核/日期:批准/日期:序号订单号产品名称产品型号/编号数量下单日期交货日期特殊要求No:No:No:车间：班组： 年：月：序号产品名称型号/编号额定工时生产时间完成时间加工说明编制/日期:审核/日期:批准/日期:
