特殊安全措施

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1、特殊安全措施一、市政管道安装作业（一）一般规定1、作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松 动、变形等，发现异常时应立即停止作业，并逐级上报。3、雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。（二）混凝土管的运输、码放1、作业前应检查机具、绳索，确认安全。作业时应设专人指挥。2、装运管材时，挡掩应牢固，绑绳应系紧系牢。卸车前，应确认管子无滚 坍危险后方可松绳卸管。3、管子码放场地应坚实、平整、不积水。运输道路应通畅。管子应分类码 放排列整齐，各堆放层底部应挡掩牢固。周围应设防护栏和安全标志。4、

2、人工推运管材应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过 人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间 应保持 5m 以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠 两侧。5、自墙边向外推管时，应在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在 管子与墙之间。6、人工自管垛向下放管时，应先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可 作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管 速度应缓慢。7、起重机装卸管子时应由信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方不得有 人，高压线下不得进行吊装作业。在高压线附近作业时，应保持安全距离。8、不得直接靠

3、建（构）筑物码放管子，在其附近堆放时，应保持Im以上安 全距离。9、直径1m （含）以上的管子应单层放置，直径1m以下的管子码放高度不 得大于 1m。10、沟、槽、坑边码放管子时，管子与沟、槽、坑边的距离不得小于 2m， 码放高度不得大于lm,管子不得与沟槽坑边平行。（三）下管、稳管1、使用起重机下管、稳管应符合下列规定：（1）起重机应停置在坚实平整的地方；起重机的支腿或履带与槽边的距离 应符合安全技术交底的要求；不得在高压线下使用起重机下管；在高压线一侧作业时,应保持安全距离；（2）作业中应听从信号工的指挥；待管子放至离槽底0. 5m时，方可在管子 两侧稳管；管子下至槽底落稳后方可摘钩；（3

4、）吊臂的回转范围内不得有人。2、人工下管应符合下列规定：（1）应设专人指挥、统一信号、分工明确；管前、槽内不得有人；作业人 员应服从指挥,系放时两端用力应均匀,速度一致；（2）直径500mm以下（含）的管子可采用溜绳法下管；（3）直径 600mm 以上（含）的管子可采用压绳法下管；当管径大于 900mm （含）时,应设马道；（4）下管前应检查绳索,绳索应完好,绳索的破断力应大于管重的 6 倍及 以上；（5）下管坡道的坡度不宜大于1： 1,坡面宽度应大于管长Im。下管时，管 端距坡道边缘应大于 50cm;（6）用三脚架倒链下管时,应搭设牢固平台,平台上应设防护栏；作业人 员不得站在管上作业,管下

5、方不得有人。3、人工推管作业时,管前及两侧均不得有非作业人员,预定位置应先放好 档木。推管、转管（包括套环）时应设专人指挥,作业人员应协调配合,相互呼 应,慢推慢转。4、在垫块上稳管时,垫块应放平稳,垫块两侧应立保险杠。使用撬棍撬管 时,支垫物应坚实,作业人员应相互呼应。对口时,两侧人员应协调配合。管子 稳定后,应将管子挡掩牢固。5、在混凝土平基上稳管时,应立保险杠。使用撬棍窜管对口时,应相互呼 应,管端两侧均应进行挡掩。管子就位后应挡掩牢固。6、稳管作业过程中,当管子两侧作业人员不通视时,应设专人统一指挥。7、在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持 Im 以上的距离，并挡掩牢固。金属 管道在沟槽上

6、架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求。 不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，不得使用桦木用作横担木。横担木两端在 槽上与地面支承长度均不得少于 80cm。（四）接口、养护1、在管基上人工移送管子、调整管子位置与高度、管子对口，应设专人指 挥。作业人员的动作应协调一致，手、脚不得放在管子下面和管口接合处。2、管道接口中需断管或管端边缘凿毛时，锤柄应安牢，錾子无飞刺，握錾 的手应戴手套，打锤应稳，用力不得过猛。（五）管道勾头1、作业前应执行有限空间作业审批制度，设置安全警示标志。2、作业前应做好通风及井口的防护工作。3、作业前应进行有毒、有害气体及氧气含量检测，确认安全。4、设专

7、人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。井下不得使用明火。 照明使用安全电压防爆型灯具。5、作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。二、金属管道作业（一）一般规定1、易燃易爆环境中应使用防爆设备，穿戴防静电工作服。2、手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员应经过培训，考核合格后方 可上岗。3、钢管内有人时，不得敲打管道。（二）非标管件的现场加工与安装1、现场量测应符合下列规定：（1）高处临边量测应站在有护栏的平台上；（2）在沟槽内量测，当管道直径大于 1.2m 时，上、下管道应走安全梯。2、辅助电焊工的作业人员应戴防护镜、防护手套等防护用品。3、安装作业场地应平坦坚实，远

8、离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时， 应有防坠落的措施。4、安装作业时应设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件（管 节）焊接时，两端未焊牢前，不得拆除管件（管节）的支撑，管子周围不得有非 作业人员。（三）管材的运输、码放1、放套环、短管等材料，应采取防倾倒的措施。2、两人抬运时，上下肩应同时起落。多人抬运重物时，应由专人指挥，同 起同落、步调一致、前后照应，重物离地高度宜为300mm。3、随车运料人员不得坐在物料前方，车辆未停稳不得下车。倒车时，指挥 人员应站在车辆侧面，并应与车辆保持安全距离。（四）钢管的除锈、防腐1、除锈作业应符合下列规定：（1）除锈作业人员应经安全技术培训，考

9、核合格后方可上岗；（2）作业人员应穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等；（3）作业时，不得将喷嘴面对人及设备，并采取降尘措施。2、防腐作业应符合下列规定：（1）室内防腐作业应符合有限空间作业安全管理规定；（2）热沥青防腐作业应采取防烫伤的措施；（3）作业中使用玻璃布时，应戴口罩、手套、护目镜；（4）使用环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，应戴胶皮手套，作 业区域空气应流通；（5）钢管内喷浆防腐作业时，电气设备应由电工安装，经检查确认机械运 转正常、管路接口牢固后，方可作业；管内应通风良好；作业中不得将喷嘴对人； 管路发生故障，应立即卸压、停机；作业后，管内人员应撤出；（6）泵送水泥砂浆时，管内、

10、外应保证输送通畅；（7）轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0. 5m处应设牢固的车挡，运输 车的制动装置应灵敏有效。（五）排管、下管1、排管作业应符合下列规定：（1）在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持Im以上的距离，并挡掩牢固。金 属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要 求；不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，不得使用桦木用作横担木。横担木两 端在槽上与地面支承长度均不得少于80cm。（2）沟槽内纵向移管时，管子两侧应采取防止横向滚动的措施。2、压绳法下管作业应符合下列规定：（1）马道坡度不宜大于1： 1,坡道宽度至少大于管长lm。下管时，管端距 坡道边缘应不小于50c

11、m；（2）下管前应检查绳索，绳索应完好。绳索的破断力应大于管重的6倍；（3）下管作业时，应设专人指挥，统一信号，分工明确。管前、槽内不得 有人；作业人员应服从指挥。系放时两端用力应均匀，速度一致。3、使用起重机下管作业应符合下列规定：（1）起重机应停置在坚实平整的地方。起重机的支腿或履带与槽边的距离 应符合安全技术交底的要求；不得在高压线下使用起重机下管；（2）作业中应听从信号工的指挥，待管子放至离槽底0. 5m时，方可在管子两侧稳管。管子下至槽底落稳后方可摘钩；（3）吊臂的回转范围内、管子下方不得有人。4、使用三脚架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子， 应设专人指挥，倒链升

12、降应同步。管下方不得有人。（六）接口1、钢管焊接接口作业应符合下列规定：（1）打磨坡口作业人员应熟练掌握安全操作技能，正确操作电动工具；（2）稳管对口点焊固定时，管道工应戴护目镜。2、管子对口作业使用法兰接口时，动作应协调一致，且不得将手放在法兰 接口处。（七）试压、吹扫、消毒、冲洗1、试压作业应符合下列规定：（1）作业前应根据安全技术交底的要求检查后背的安全性；后背土体应稳 定；材料应合格；后背与管堵应平行；后背、管堵与支撑柱应垂直；支撑柱应有 托木；（2）打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥；（3）打泵升压，管堵正前方不得有人；（4）试压中，不得带压补焊或进行焊接作业；（5）试验压力超过

13、0.4MPa 时不得再紧固法兰螺栓；（6）试压时，发现管堵、后背异常，应卸压后再进行修整；（7）高压管道试压时，应设专人警戒，无关人员不得进入试压区；升压或 降压应缓慢进行。2、吹扫作业应符合下列规定：（1）应设专人指挥，分工明确；（2）吹扫设备应安全有效；（3）吹扫出口的防护区域内不得有人，并设专人值守。3、消毒作业应符合下列规定：（1）操作人员应穿防护服、佩戴口罩、手套等防护用品；（2）使用输送泵输送消毒液，应确保输送泵及输送管路安全，无任何跑冒 滴漏。4、冲洗作业应符合下列规定：（1）应按安全技术交底的要求作业，并设专人指挥，专人巡线，由专人开 启、关闭阀门；（2）放水口处应设明显标志、

14、围栏，设专人值守，夜间设警示灯及照明灯 具；/、9（3）放水前应检查泄水线路，泄水线路不得影响交通、杆线、管道、建筑 物及构筑物的安全。三、顶管作业（一）一般规定1、上下工作坑应走安全梯，安全梯应设扶手或护圈，不应固定在支撑结构 上，施工人员不得乘坐运输料斗上下。2、因故停顶后恢复顶进前，应先对作业区氧气和有毒有害气体含量进行检 测，确认安全后，再对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，合格后 方可作业。3、作业中应及时清理遗洒的油料、浆液及杂物等，并运至指定地点妥善处 理。（二）工作坑1、应编制专项施工方案，开挖深度超过5m的，应进行专家论证。2、开挖前应调查地下管线、人防等构筑物的情

15、况，按要求坑探。作业中应 避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排 水等管道Im范围内开挖工作坑时，应在管线产权单位人员监护下，采取保护措 施后，方可开挖。3、开挖工作坑土方作业前应检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、 吊运、出土、排水、防汛的安全要求。4、工作坑应分层开挖并及时分层支撑。支撑前应检查坑壁土体的稳定性， 确认安全。5、工作坑应按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时应设专人指 挥。工作坑四壁支撑框架应牢固，支撑结构应符合安全技术交底的要求。前方管 口可拆卸支撑板应使用整板。6、在挖土、支撑等作业中，不得碰撞己安装好的支撑件。发现有松动、变 形情况，应及时加固处理。7、撤除工作坑时应按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时应设专 人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。8、拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。（三）平台、立架、工作棚1、作业平台安装前应编制专项施工方案，并进行安全技术交底。平台组装、 搭设、安装应符合方案和交底要求。平台作业面应满铺方木并固定牢固，平台周 边防护栏高度不得低于1.