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1、起重工器具管理标准1、目的:为规范工器具的管理，充分发挥起重工器具在运行维护工作中的作用，提高综合经济效益，防止安全事故的发生，特制定本制度。2、适用范围：本标准适用于xx维护各种起重工器具的管理。3、引用文件1GB26165.1-2010电业安全工作规程第一部分：热力和机械部分3.2GB6067-85起重机械安全规程。4职责1项目部库房管理员负责起重工具的管理，检查、检验由脱硫班完成，并一起建立设备管理台帐和档案记录。3. 1项目部库房管理员负责对起重工具进行统一标识，定期进行外观检查（时间间隔不超过30天）和发放前的检查，并确认是否完好。4. 3借用人应在起重工具出库前进行外观检查，并确认
2、该工器具完好可用。4. 4脱硫班负责起重工具的定期试验工作（时间间隔不超过12个月）。4. 5脱硫班负责起重工具的维修工作，如不能维修交由项目部综合部统一联系外部维修单位进行维修，维修完成后由脱硫班进行验证和试验工作。4. 6项目部生技部负责监督起重工具的保管、检查、试验和维修等工作。5、管理内容：5. 1起重工器具安全管理标准1.1起重工器具的使用只限于熟悉使用方法并经过考试取得合格证人员担任。5.1.2起重工器具的各种保护装置（超载限制器、力矩限制器、限位限制器等）应齐全好用。5. 1.3起重工器具每次使用前应按规定全面检查合格后方可使用。规格型号管理编号检测项目检测结果备注齿轮箱是否完整
3、润滑是否良好吊杆是否灵活，刨接处螺丝有无松动或残缺钢丝绳有无严重磨损现象，断裂根数是否在规程规定范围内吊钩有无裂纹变形滑轮滑杆有无磨损现象滚筒突缘高度是否比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径吊钩放至最低位置时，滚筒上是否至少剩有5圈绳索绳索固定点是否良好机械转动部分防护罩是否完整开关及电动机外壳接地是否良好卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时是否自动停止荷重控制器动作是否正常制动器是否灵活良好检测时间:检测人:检测时间：检测人:序号规格型号管理编号检测项目备注顶重头形状是否能防止物件的滑动防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置是否良好螺纹有无磨损，磨损率是否超过20%螺旋千斤顶自动制动装置是否良
4、好序号规格型号管理编号检测项目备注是否有裂纹或显著变形是否有腐蚀、磨损现象吊装带检查记录表检测人:检测时间:序号规格型号管理编号检测项目备注变硬脆拉伸严重变形断丝抽丝5.1.3.1安全操作标准1）司机操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时应在操作前排除后再使用。2）开车前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，应给以断续的铃声或报警。3）操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。4）工作中突然断电或闭合电源前，应将所有的操作手柄扳回到零位。5.1.3.2遇有下列情况之一时，司机不应进行操作：1）超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及
5、斜拉吊等；2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;4）被吊物体上有人或浮置物；5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。5.1.4与起重工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。5.1.5起重吊装时应由专门培训过的人员负责指挥，其他人员不得指挥。5.1.6起吊重物不准长期悬在空中，有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。5.1.7起重机的荷重在满负荷时，应尽量避
6、免离地太高，起吊重物提升的速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢，以免重物在空中摇晃发生危险，放下时速度不宜太快，防止吊物到地时碰坏。5.1.8吊运有爆炸危险的物品（如压缩气瓶、强酸强碱、易燃性油类等），应制定专门的安全技术措施，并经公司主管生产的领导批准。5.1.9禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。5.1.10使用汽车起重机起吊超过500公斤重的物件时，应用四个架脚支持在地面上。5.1.11汽车起重机必须在水平位置上工作，其允许倾斜度不得大于3度。5.1.12绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。5.1.13在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。5.1.14无论是单面或
7、双面吊钩，均应有制造公司家的技术规范，否则不准用在起重设备中。5.1.15起重设备中所用的吊钩和吊环，应用锻成的或用钢板钏成的，不准使用铸成的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的不准使用，也不准在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。5.1.16使用的滑车或滑车组，必须经常详细检查，如滑车边缘磨损过多，有裂纹或滑车轴弯曲等缺陷，均不准使用。5.1.17在高处悬挂滑车的工作，应由有经验的人员进行，并须使用安全带，必要时工作负责人应在场指导和监护。5.1.18千斤顶的顶重头必须能防止重物的滑动，螺旋千斤顶或齿条千斤顶应装有防止螺杆或齿条脱离丝扣或齿轮的装置，不准使用螺纹或齿条已磨损的千斤顶。5.1.19千斤顶
8、必须垂直地放在荷重的下面，必须安放在结实的或垫以硬板的基础上，以免在举重时发生歪斜，压弯齿条或螺纹。5.1.20不准在千斤顶的摇把上套接管子或用其他任何方法来加长摇把的长度。5.1.21用两台以上千斤顶起一重物时，应选择上升速度相同者，如用不同的速度者，则应逐一多次轮流慢慢起动。5.2检验及报废：5.2.1起重工器具的外观检验定期由库房管理员和燃料班专业人员进行，并形成检查记录、存档。5.2.2起重工器具的定期试验工作由项目部联系有关单位进行，同时形成试验记录、存档。5.2.3损坏和报废的起重工器具，按项目部工器具管理制度执行，并建立损坏和报废台帐。5.3发放：起重类用具发放前，库管员应对其外
9、观情况进行检查，确认无问题后才能发给领用人。5.4起重工具检查、试验周期及质量标准编号工具名称检查与试验质量标准检查与试验周期1钢丝绳(起重用)检查：(1)接扣可靠，无松动现象(2) 钢丝绳无严重磨损现象(3) 钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象每月检查一次年试验次2链条葫芦检查：(1)链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象(2) 齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整(3) 撑牙灵活能起煞车作用(4) 撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会拉滑(5) 吊钩无裂纹变形(6) 润滑油充分试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25
10、倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效能应良好,且无拉长现象(2)一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验一月检查一次年试验次3滑轮检查：(1)葫芦滑轮完整灵活(2) 滑轮杆无磨损现象，开口销完整(3) 吊钩无裂纹、变形(4) 棕绳光滑无任何断裂现象(如有损伤须经详细鉴定)(5) 润滑油充分试验：(1)新安装的或经过大修的以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，不应有裂纹、显著局部延伸现象(2)-般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验每月检查一次一年试验一次4夹头、卡环
11、检查:丝扣良好，表面无裂纹试验：以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验一月检查一次一年试验一次5电动及机动卷扬机检查：(1)齿轮箱完整，润滑良好(2) 吊杆灵活，钥接处螺丝无松动或残缺(3) 钢丝绳无严重磨损现象,断裂根数在规程规定范围内(4) 吊钩无裂纹变形(5) 滑轮滑杆无磨损现象(6) 滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面高出该绳索的一个直径。吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好(7) 机械转动部分防护罩完整,开关及电动机外壳接地良好(8) 卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止(9) 荷重控制器动作正常(10) 制动器灵活良好试验:(1)新安装的或经
12、过大修的以1.25倍工作荷重升起100毫米进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效能应良好,且无显著的局部延伸(2)-般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验六个月检查一次(3)使用前应进行检查(8)(9)(10)每月试验检查一次一年试验一次6千斤顶检查：(1)顶重头形状能防止物件的滑动(2)螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好(3) 螺纹磨损率不超过20%(4) 螺旋千斤顶，自动制动装置良好试验：(1)新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹、显著局部延伸现象(2)-般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验每月检查一次一年试验一次7吊钩检查：(1)无裂纹或显著变形(2)无严重腐蚀、磨损现象试验：以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，用放大镜或其它方法检查，不应有残余变形、裂纹及裂口每月检查一次年试验一次8安全带检查：(1)绳索无脆裂断股现象(2)皮带各部接扣及
