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1、安全操作规程一、机械行业71、车工安全操作规程2、钳工3、铣工4、创工5、磨工6、铆工7、龙门刨床工8、钻床工9、磨车工10、铸工11、锻工12、电焊工13、剪板机及折弯机14、金属锯料机15、铸造件退火工16、中频电炉操作工17、砂轮机18、电工19、氧气瓶使用20、手工气焊工21、电焊工消防22、气焊（割）消防23、热处理24、气焊工25、台式钻床安全技术操作维护规程26、数控车库安全技术操作维护规程27、产品（货物）提升机操作维护规程28、磨库(货物）提升机操作维护规程29、安全技术操作维护规程30、冲床31、压铸32、普通车床33、平面磨床34、牛头刨床35、立式铣床36、柴油发电机组
2、37、木工38、腐蚀39、空压机40、剪板机41、电焊机42、台钻43、平电钻44、升降机45、滚筒46、抛光47、热处理48、自动磨刀机49、装配工50、剧毒品51、电镀52、废水处理池维修53、酸洗工54、机床55、柴油机组工56、起重机械57、压力机58、切割机59、折边机60、点焊机车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出,造成人身事故。3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人.4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速
3、切削.5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄.7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端.下班时应关掉电源开关。钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心,以免夹伤手指。3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用.6、錾切工件时，不能正面对人.接近尽头处，
4、锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。8、攻丝和铰孔时用力要均匀,以免损坏丝锥和铰刀。9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则.进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防发生火灾。11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。 12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作
5、台进给方向是否正确。3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁.4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给.5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣.6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。刨工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。2、开车前,检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人.并记住随手取下冲程调整手柄.3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。4、必须停车变速.刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前.5、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角（另有去除毛刺工序安排的零件除外）。磨工安全操作
6、规程1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用.2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽.3、开车前,检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转12分钟,待机床及砂轮运转正常后再工作。4、外圆磨床用顶尖装夹时,顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。7、严格遵守开车对刀的
7、规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击.在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。9、干磨零件时要戴好口罩,湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转12分钟进行脱水。铆工安全操作规程1、工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等)，如有故障及时处理,否则禁止使用。2、两人以上作业，其中需要一人指挥.多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。3、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。看好周围是否有人或障碍物。打大锤时禁止戴手套。4、滚圆或平板时,人不准站在铁板上，以免压伤.5、使用机器设备，必
8、须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。6、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意避免碰撞刀架和横梁。2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观察加工情况，人的身体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打.4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑.2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。4、根据具体情况,凡需定紧后才能保证
9、工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位.5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。磨车工的安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀，防止破损.4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。铸工安全操作规程1、工作前检查自
10、用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道.2、造型时要保证分型面平整、吻合.烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。3、禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行，以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。5、浇传铁水时，穿戴好防护用具。除直接操作者外，其他人必须离开一定距离.两人抬铁水包要稳，步伐一致。6、浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒一定要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。7、浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸时人不能站在铁水正面,并严禁从冒
11、口正面观察铁水。8、发生任何问题时，要保持镇静，服从统一指挥。锻工安全操作规程1、及时检查所用工具有地断裂,大锤和型模等工具与柄连接是否牢固.2、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物.实习时不准进行抢打和横打。3、不经允许不准擅自动用锻造设备。4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。5、不料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头飞出伤人。6、不准用手代替钳子直接拿工件.7、操作时严格控制锻造温度规范.8、加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全.电焊工安全操作规程1、工作前必须穿戴好防护用具(劳保手套及防护眼镜等）.2、使用焊机前检查电器线路是否
12、完好，二次线圈和外壳接地是否良好.3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品,如有，必须移开才能工作。4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时,应放到绝缘体上。5、推闸刀开关时，人体应偏斜站,并一次推足，然后开动电焊机.停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。6、电焊工作台必须装好屏风板,肉眼切勿直视电弧。7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电,应立即关好电焊机。9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理
13、好。剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切.6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米.7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高，不准堆放在过道上.边角余
14、料及废料要及时清理，保持场地整洁。9、折弯机的安全操作须遵守本规程。金属锯料机安全操作规程1、锯料前,应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况,选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯.2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料.5、两人以上操作,应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时,应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身
15、,另锯新的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。铸件退火工安全操作规程1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后才能开炉。2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物,停风过程煤层不得加得过厚,以防发生煤气爆炸,清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠.4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适当留出空隙，装车高度不得超过工艺规定。5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用.6、出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧,以免砂箱或工作倒塌伤人，禁止在炉体周围休息或堆放物品。7、工作物温度高于400时，禁止用链条或钢丝绳起吊（应采取隔热措施）以免退火后断裂,使用行车吊运工作物，应遵守行车及起重工安全守则。中频电炉操作工安全操作规
