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1、热塑料制品设计原则一、 尺寸，精度及表面精粗糙度一尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。二精度影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。三表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 0.2 um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、 脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯
2、和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1130。一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。三、 壁厚根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定:壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。四、加强筋设计原则：一中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。二应避免或减小塑料
3、的局部聚积。三筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。五、支承面塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。六、圆角要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。 七、孔（槽）塑件的孔三种成型加工方法：（1）模型直接模塑出来。（2）模塑成盲孔再钻孔通。（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径1.5MM，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。2、 肓孔的深度：h （35）dd 1.5时， h 3d3、 异形孔（槽）设
4、计塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。 八、螺纹塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。九、嵌件为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。1、 标志2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。加工花纹方法：电火花加
5、工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。塑料的基本概念塑料的基本概念: 一、塑料的定义及组成，塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二塑料的分类：300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;
6、英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、 热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、 热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：氧树脂三塑料的性能1、 质量轻，密度 0.90.23g /cm 泡沫塑料 0.189g/cm2、 比强度高：是金属材料强度的1/10 。 玻璃钢强度更高3、 化学
7、稳定性好4、 电气绝缘性能优良5、 绝热性好6、 易成型加工性，比金属易7、 不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化 热塑料的成型加工性能热塑性塑料成型加工性能：一 吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。二 塑料物态：1、 玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。2、 高弹态：温度商于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。三 流动性：塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动
8、性。流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。四 流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。牛顿型流体与非牛顿型流体。牛顿流体 ：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。五 结晶性：冷凝时能否结晶。无定型塑料与结晶型塑料。结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS六热敏性与水敏性。七相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。八应力开裂及熔体破裂。九热性能及冷却速度。十分子定向（取向）。十一收缩性。十二性，刺激性，腐蚀性。
9、注射成型概述一、 注射成型原理与过程：是热塑性塑料成型的一种主要加工方法1、 合模，加料，加热，塑化，挤压2、 注射，保压，冷却，固化，定型3、 螺杆注塑，脱模顶出 二、 注射成型设备一注射成型机的分类：1 按用途：热塑性塑料注射成型机，热固性塑料注射成型机2 按外形：立式，卧式，角式3 按能力：小型（50cm注射量，中型（501000cm）大型1000cm4 按塑化分：有塑化装置，有塑化装置5 按操作：手动，半回动，自动6 按绕动：机械绕动，液压绕动，机械液压绕动二注射成型的结构组成1、 注射紧绕：料斗，塑化部件（料筒，螺杆，电热圈）喷嘴。2、 锁模紧绕：实现模具的启闭，锁紧，塑件顶出。3、 传动操作控制紧绕。三注射机的型号，规格，基本参数1、 一般以注射量表示注射机的容量，Xs - ZY ,25表示：一次最大注射量为 1- 25CM的倒式螺杆注射成型机.2、 基本参数：公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模板尺寸，模板间距离，模板过程。
