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1、设计任务书及方案说明在以下拟定好的传动方案中，实现传动带所需功率P=4.5kw,卷筒转速n=160r/min。传动方案如下：单班工作，载荷平稳，大修期4年，使用年限8年（每年工作300天），小批量生产。该方案使用锥齿轮，工作可靠，传动效率高，维护方便，环境适应性好，而且尺寸较小，但制造成本较高。电动机的选择1电动机类型选择根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型Y（IP44）系列。2选择电动机（1）工作所需功率PwPw =KW(2)电动机输出功率Pd查表得V带传动效率17，滚动轴承效率27，圆锥齿轮传动效率37，联轴器效率4=0.98，滑动轴承效率5=0.96。传动装置总效率为 =123457
2、0. 97720. 97=0.7656得出电动机所需功率为Pd=KW因载荷变动微小，PePd即可，由Y系列三相异步电动机型号及相关数据（ZBK 220071988），选Y160M-6型电动机，其额定功率为7.5KW，满载转速970r/min，最大转矩额定转矩2.0，质量119kg。计算行动装置总传动比及分配各级传动比i总=970/160=6.06取V带传动比i1=2，则单级圆锥齿轮传动比为i2=30轴电动机轴 P0=Pd=7.5KWn0=nm=970r/minT0=9550=9550*(7.5/970)73.84 Nm1轴高速轴 P1=P00=KW n1=970/2485r/minT1=955
3、0=9550*(7.275/485)m2轴低速轴 P2=P112KWn2=485/3140r/minT2=9550*(6.56/161.7)NmV带传动设计查表得KA=1.1，则Pca=KAP=1.17.5=KW按照任务书得要求，选择普通V带。根据Pca=KW及n1=970r/min，查图确定选用A型普通V带。（1）确定小带轮基准直径根据图推荐，小带轮选用直径范围为112140mm，选择dd1=125mm。（2）验算带速v =m/s5m/sv25m/s,带速合适。（3）计算大带轮直径dd2= i dd1（1-）=125（1-0.02）=343mm根据GB/T 13575.1-9规定，选取dd2
4、=355mm（1）初取中心距a0得336a0960， 根据总体布局，取ao=700 mm(2) 确定带长Ld：根据几何关系计算带长得=mm根据标准手册，取Ld =2240mm。 (3)计算实际中心距=mm5.验算包角：=120，包角合适。Z 根据dd1=25mm及n1=970r/min，查表得P0=KW,P0=0.111KWK=0.84 KL6则Z=4.47，取Z=5F0=500查表得q 0/m,则F0=500=NQ=2ZF0sin=25sin=N直齿圆锥齿轮传动设计小齿轮选用40钢，调质处理，齿面硬度为240HBS。大齿轮选用45钢，正火处理，齿面硬度220HBS，HBS1-HBS2=240
5、-220=20,合适。查得Flim1=240Mpa, Flim2=240Mpa粗选8级精度。取小齿轮齿数Z1=17，则大齿轮Z2=172.45=，取Z2=42，实际传动比i =42/17=2.47，与要求相差不大，可用。查表，取载荷系数K=1.1，推荐齿宽系数R0.35,取R=0.3。小齿轮上的转矩T1=9550 =9550 m（1）计算分度圆锥角1=arctan= arctan=2=90-1=90-=（2）计算当量齿数Zv1=18.34Zv2=1（3）计算模数查的YF1= YFa1 YFsa11.564=, YF2= YFa2 YFsa21.7996=3.91。因为=35，=20，故将代入计
6、算。mm=（4）计算大端模数m =查表取m=5.5（5）计算分度圆直径d1=mZ1=5.517=mmd2=mZ2=5.542=mm(6)计算外锥距R=mm(7)计算齿宽b=RR=mm取b1=b2=40mm(8)计算齿轮的圆周速度齿宽中点处直径dm1=d1(1-RR)=0.3)=mm则圆周速度 v =1.43m/s由表可知，选择8级精度合适。F1=MpaF1=129Mpa, F1F1，故安全。轴的结构设计（1）确定轴上零件的定位和固定方式(如图)(2)按扭转强度估算轴的最小直径dmin查表取A0=105，于是得dmin=mm (3)确定轴各段直径和长度 左起第一段，取轴径36mm，长度87mm，
7、轴端进行245倒角。左起第二段轴径取46mm，长度34mm。左起第三段， 取轴径50mm，长度为39mm。左起第四段，取轴径60mm，长度取50mm。左起第五段，取轴径为53mm，长度取52mm。左起第六段，取轴径45mm。长度取54mm。（1）确定轴上零件的定位和固定方式(如图)(2)按扭转强度估算轴的最小直径dmin查表取A0=105，于是得dmin=mm (3)确定轴各段直径和长度 左起第一段，取轴径40mm，长度80mm，轴端进行245倒角。左起第二段，轴径取46mm，长度46mm。左起第三段， 取轴径50mm，长度为46mm。左起第四段，取轴径60mm，长度取90mm。左起第五段，取
8、轴径54mm，长度取60mm。左起第六段，取轴径50mm，长度取50mm。轴的强度校核由于该轴为转轴，应按弯扭组合强度进行校核计算。根据受力分析，齿轮所受的转矩： T2=m齿轮作用力：Ft=2T2/ dm2 Fr= Fttancos1=1141.65N Fa= Fttansin（1）求支反力Rv1=1094.05NRv2= Rv1-Fr=-=NRH1= RH2=N（2）求C点弯矩MV1= Rv2L2=143=-NmmMV2= MVC1+Fa= -+=NmmMHC=RH2L2mm(3)绘制弯矩图（c、e、f）（4）绘制扭矩图（g）T2=m（5）计算合成弯矩MC1=NmmMC2=Nmm（6）绘制弯
9、矩图（h）校核轴的强度轴的材料为45钢，调质处理，-1=2545Mpa.从总当量弯矩图可以看出，截面C为危险截面。截面C为齿轮处，dC=54mm，则bC=Mpa-1，轴的强度足够。轴承的选择及校核主动轴32309轴承两对，从动轴32310轴承两对。根据要求对从动轴上的轴承进行强度校核。查相关手册，32310轴承的判断系数e=0.35，当/e时，Pr=Fr；当/e时，Pr=0.4Fr+YFa,Y=1.7。轴承基本额定动载荷Cr=168KN，轴承采用正装，要求寿命为19200小时。由轴的计算知：B、D处水平支反力RH1= RH2=N，B、D处垂直面支反力Rv1=1036.81N,RV2=418.6
10、4N。Fr1=NFr2=NFS1=eFr1=NFS2=eFr2=N4.判断放松、压紧端FS1+Fa=+=NFS2故，轴承2压紧，轴承1放松。则 Fa1=FS1=N , Fa2=FS1+Fa=N对轴承1 =5=e, P1=Fr1=N对轴承2 =e, P2Fr2Fa2=N因P2P1，故按轴承2的当量动载荷计算寿命，即取P=P1=NLh=105h19200h故，所选轴承符合要求。键的选择及校核高速轴与小齿轮连接选用键A14940p=46.84MPap=100MPa故，该键满足强度要求。高速轴与带轮连接选用键A10870p=41.18MPap=100MPa故，该键满足强度要求。输出轴与大齿轮连接选用键
11、A161050p=94.74MPap=100MPa故，该键满足强度要求。输出轴与联轴器连接选用键A12870p=93.72MPap=100MPa故，该键满足强度要求。联轴器的选择选用HL3型弹性柱销联轴器。减速器附件的选择通气器由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用通气器。油面指示器选用油标尺M12箱盖采用M12吊环螺钉、箱座采用吊钩。选用外六角油塞及垫片M14润滑与密封采用浸油润滑，由于低速级周向速度为1.10m/s，浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。轴承采用开设油沟、飞溅润滑。齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。选用凸缘式轴承端
12、盖，用螺钉固紧在轴承座孔的端面上，可准确调整轴承间隙。轴承端盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。设计小结通过这次课程设计，我熟悉了机械设计的基本方法及流程，使得在以后的设计中避免很多不必要的工作，设计出结构更紧凑，传动更稳定、更精确的设备。参考资料1、 陈殿华编.机械设计课程设计指导书，20102、 毛谦得 李振清主编.机械设计师手册第3版.机械工业出版社,20073、 濮良贵.纪名纲.机械设计（第七版）.高等教育出版社，20014、 徐灏.机械设计手册第3卷.机械工业出版社，1991Pw=KW =0.77PdKWnw= 160r/mini总= 6.06P0=7.5KWn0=970r/minT0NmP1=KWn1=485r/minT1mP2KWn2140r/minT2NmPca=5KW选用A型普通V带dd1=125mmv =m/s,带速合适dd2=355mm取ao=700 mmLd =2240mm中心距a=mm包角=包角合适V带根数Z取5粗拉力F0=N带轮轴所受压力Q=N粗选8级精度小齿轮齿数Z1=17大齿轮齿数Z2=42分度圆锥角1=2=当量齿数Zv1=18.34Zv2=1模数mm=大端模数m=5.5分度圆直径d1=mmd2=mm外锥距R=mm齿宽b1=b2=40mm齿轮的圆周速度v =m/s
