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1、汽机低压缸扣盖前质量检查咨询记录2012年3月23日江苏常熟发电有限公司21000MW机组扩建工程 #5 汽机扣盖前质量咨询检查记录1、质量保证体系检查序号检查项目检查结果1.1质量管理手册及程序文件有质量管理手册及质量管理程序文件。1.2本工程质量目标、质量规划有质量目标和规划。1.3建设（监理）和施工单位质量机构及人员配备建设（监理）和施工单位质量机构及人员配备能满足工程需要1.4质量管理制度建立及实施已建立质量管理制度并组织了实施1.5技术管理制度建立及实施已建立技术管理制度并组织了实施1.6物资管理制度建立及实施已建立物资管理制度并组织了实施1.7计量管理（量具、测量仪器等）有计量器具
2、台帐、计量器具均在检定有效期内。1.8质量体系运转正常、控制质量持续有效质量体系运转正常，质量管理处于受控状态。1.9验证焊工、质检员、试验员上岗证书及试验室等级证书有相应人员的资格证书和试验室等级证书。11.0地方主管部门核发的行车使用许可证汽机房行车已检测合格并取得使用许可证。2、技术文件、资料检查序号检查项目检查结果2.1汽轮机总装报告有汽轮机总装报告。2.2转子出厂超速试验及高速动平衡报告高、中、低压转子均有出厂超速试验及高速动平衡报告。2.3转子叶片频率复测及外观复查报告有江苏方天提供的低压转子叶片测频现场复测报告。2.4监造检验报告及签证电能（北京）工程监理有限公司提供了监造报告及
3、相关签证。2.5制造厂出厂质检报告及质保书有制造厂产品合格证明书2.6汽轮机本体及有关部套的图纸、说明书和制造标准有，齐全。2.7汽轮机安装作业指导书、扣盖技术措施及组织措施汽轮机本体安装及扣盖作业指导书已完成编审批手续；现场安装已逐月进行了交底并办理了签字手续。2.8经审批的汽轮机安装验评项目划分表汽轮机安装验评项目划分表已完成编审批手续，内容符合本工程实际情况和验评规程要求。3、安装记录检查序号检查项目检查结果3.1设备开箱检验检验记录设备开箱检验检验记录齐全。3.2设备缺陷情况记录及处理签证现场发现的低压缸轴向通流间隙部分超标已有制造厂传真确认。3.3汽轮发电机基础交接验收记录有基础交接
4、验收签证记录3.4基础沉降观测计划、记录和曲线有沉降观测记录和曲线，目前未见明显不均匀沉降 3.5台板与垫铁安装记录/3.6台板垫块和已完成二次浇灌的高强微膨胀灌浆料或水泥砂浆的强度试验报告二次浇灌砼强度试验报告齐全3.7汽缸、轴承座与台板间接触记录/3.8汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录有记录，符合要求。3.9汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录有汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度记录3.10各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录有记录，符合要求。 3.11汽缸法兰结合面间隙记录有记录，符合要求。3.12汽缸负荷分配记录有低压内缸的负荷分配记录，符合要求。 3.13汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记
5、录有记录，符合要求。3.14转子轴颈椭圆度和不柱度记录有记录；数据符合标准要求。3.15转子弯曲记录有低压转子弯曲记录，符合要求。3.16转子推力盘端面瓢偏记录有记录，符合要求；3.17转子对轮晃度及端面瓢偏记录有记录，符合要求；3.18转子联轴器找中心记录有记录，符合要求3.19转子轴向定位记录有转子K值定位及外引值记录。3.19轴瓦安装记录有记录。3.20静叶持环（或隔板）安装记录有记录，符合要求。3.21汽封及通流间隙记录有记录，轴向通流有部分超标数据已得到制造厂确认。3.22汽缸轴向最小间隙记录，合实缸状态下，转子推拉试验记录暂无记录。 3.23推力瓦安装记录有记录，推力间隙为0.34
6、mm。3.24转子对轮垫片厚度记录/3.25低压缸与冷凝器连接记录，相关热力管道安装焊接记录及质量检验资料有低压缸与冷凝器连接记录及低压外缸拼装记录3.26各分项工程施工验收签证记录汽机扣盖范围内的验收签证齐全；3.27试扣大盖检查记录有记录；3.28其他安装记录有低压缸热工测量元件校验报告，符合要求。评价：施工单位和建设、监理单位质量管理组织机构健全，人员能持证上岗；汽机安装开工报告、基础交接验收手续齐全；汽机设备监造报告齐全详实；汽机基础沉降观测数据显示汽机基础目前未见明显不均匀沉降；施工现场发现的低压缸轴向通流间隙部分数据超标已得到制造厂传真确认；汽机本体安装及扣盖作业指导书齐全并有必要
7、的审批手续，已逐月办理汽机安装交底签字手续；汽轮机安装所使用的计量器具均在检定有效期内，计量器具台账准确完整；汽机专业施工质量验评项目划分表已完成编审批手续，内容符合本工程实际情况及验评规程要求；汽机扣盖范围内的验收项目验评签证齐全，汽机安装记录基本齐全；监理大纲及规划、监理实施细则及监理工作程序文件审批手续完备，监理日志记录基本齐全； 对照检查大纲，资料检查组认为该#5汽机技术质保资料基本齐全，安装质量处于受控状态，同意进行该#5汽轮机的扣盖工作。扣盖前必须整改的项目： 无扣盖后应整改的项目及建议：1、 建议将低压缸末级动叶叶顶径向间隙的原始记录充实到正式安装记录内。检查人：钱成龙 邹成良
8、2012年3月23日4、文明施工检查序号检查项目检查结果4.1文明施工措施现场实施了安全文明施工措施4.2安装设备表面保持清洁，设备保管良好安装设备表面保持清洁，设备保管良好4.3物料堆放，整齐划一物料堆放，整齐划一4.4工作面工完料尽，场地清洁，道路畅通工作面工完、料尽，现场清洁，道路畅通4.5沟道孔洞、平台、楼梯等处有可靠防护和明显标志，安全可靠沟道孔洞、平台、楼梯等处有可靠防护和明显标志，机头前管沟和汽缸两侧脚手板和盖板齐全。4.6现场照明设施配备得当，维护正常现场照明设施配备得当，维护正常4.7现场配备足够的消防、卫生设施，且保持完整现场配备了消防、卫生设施，且保持完整4.8其他文明施
9、工项目其他文明施工项目良好5、安装关键部位抽查序号抽查项目检查结果5.1汽缸轴承座底部支承应无超标间隙轴承座台板已二次浇灌5.2汽缸轴承座水平及轴颈扬度数据应合格轴承座水平及扬度数据与安装记录相符，抽查#5轴颈扬度为后扬0.04mmm,符合制造厂安装技术要求。.5.3滑销、猫爪、联系螺栓间隙数据应合格抽查滑销、猫爪、联系螺栓间隙数据合格.5.4汽缸法兰结合面间隙应记录齐全、检查合格两低压内缸水平中分面抽查无超标间隙5.5转子联轴器找中心（含对轮瓢偏等）记录数据应符合验标要求抽查了低低转子联轴器中心，验收数据左右偏差在.01mm以内、下开口为0.0275合格。5.6转子轴向通流间隙数据应合格当号
10、低压内缸值侧为14.00mm,B侧为14.05mm时，抽查汽缸内的轴向通流间隙，抽查数据与安装记录基本相符。内缸与外缸之间的猫爪轴向定位数据为65.14mm，（安装记录为65.34mm轴向定位数据基本相符。当号低压内缸值侧为14.20mm,B侧为14.25mm时，抽查汽缸内的轴向通流间隙，抽查数据与安装记录基本相符。（复测低压内自外汽缸的轴向定位值，复查数据与安装记录基本相符。5.7隔板及轴封的径向间隙数据应合格抽查了两只低压汽缸两端轴封、汽缸内隔板汽封和叶顶围带汽封的径向通流间隙,抽查数据与安装记录基本相符，其中两端轴封径向间隙制造厂要求为.60-0.90mm,实测低压缸前汽封径向间隙为0.
11、75-0.85mm，低压缸后轴封和低压缸的前后轴封的径向间隙在.60-0.75mm之间，符合制造厂安装标准要求。5.8推力轴承接触及推力间隙数据应合格推力瓦接触和推力间隙暂未复查。5.9轴瓦下部的调整垫块与洼窝接触应合格抽查#轴瓦下部球面支承接触合格。抽查发现轴承箱进油通道内暂未清理，施工单位已安排安装施工人员及时进行了清理。5.10其他检查项目1、 轴封套与外缸之间的膨胀补偿器已完成试装工作。2、 两只低压缸前后四只汽封套的定位键已装配，轴封的进汽管道和抽汽管道暂未安装，此两项工作不影响低压内缸扣盖。3、 低压内缸在扣盖前需进一步进行吹扫。4、 两只低压内缸内的紧固件的扬度，扬度与各自轴径扬
12、度基本一致，合格。5、 抽查两只低压汽缸未级叶顶的径向间隙，复测数据与制造厂的安装技术要求，基本相符。评价: 根据质监大纲要求，现场抽查了两只低压内缸的汽缸水平中分面无超标间隙。抽查了低低对轮的中心状况，中心数据能满足下一道工序进一步调整的需求。抽查了两只低压转子和两只低压内缸的外部定位尺寸，复查数据与安装记录基本相符。抽查两只低压汽缸内的轴向通流间隙，实测数据与安装记录基本相符。现场抽查了两只低压汽缸的两端汽封、隔板汽封和叶顶围带汽封的径向间隙，实测数据与安装记录基本相符。抽查了5轴瓦下部球面与支承面的接触，接触情况符合制造厂安装技术要求。抽查5轴颈的扬度为后扬0.04mm符合制造厂安装技术
13、要求。现场的安全文明施工情况良好。现场检查组认为#5机两只低压汽缸的安装质量处于受控状态，同意进行汽机两只低压汽缸的扣盖工作。扣盖前必须完成的施工项目：无扣盖后应整改的项目及建议：1、 建议复查低压缸前端轴封的轴向定位与制造厂图纸技术要求的偏差情况，并进行适当调整。监检人（签名）：王彤巫国俊 2012年3月23日6、金属监督序号检查项目检查结果1汽轮机转子、汽缸、隔板等重要部件出厂材质检验及探伤报告产品质量证明书中有高压外缸进汽端、排汽端、高压内缸、中压内缸化学成分分析、机械性能试验、超声波探伤和磁粉探伤报告，有高压、中压、低压转子材料试验报告、无损探伤报告；有静叶持环机械性能试验、无损探伤报
14、告；监造资料中有高压、中压、低压动叶片、静叶片化学成分分析和机械性能试验、磁粉探伤报告，有低压隔板、持环机械性能试验和无损探伤报告；有高压进汽缸、排汽缸、高压内缸水压试验报告2汽轮机制造时监造情况汽轮机制造委托电能（北京）工程监理有限公司监造，监造资料已整理，齐全，有监造工作总结报告3金属试验室资质金属试验委托江苏江南检测有限公司检测，该公司具有国家质监总局颁发的特种设备检验检测机构核准证书4试验仪器计量鉴定提供了测量装置登记台账，有便携式硬度计、磁粉探伤仪检定证书，有便携式光谱分析仪自检检验报告5试验人员资质无损探伤人员、光谱分析人员、焊接人员做到持证上岗，在有效期内6汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告高压缸、中压缸为制造厂组装出厂，现场未拆卸，内部合金钢部件无法进行复查；低压缸内部合金钢部件光谱复核合格；高、中压外缸未进行光谱复核7汽缸外接管座合金钢部件光谱复查
