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1、SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺SMW工法搅拌桩：采用重型桩机设备配置三轴机动力装置和自动控制制浆后台。三轴动力装置其中中心轴(反转)轴内充入压缩空气，使搅拌体内液由下往上翻动，二侧轴(正转)轴内充入水泥浆液，三轴均为10米长螺旋翼搅拌。加上一全孔搭接套打。由于SMW工法设备工艺特性保证了搅拌体整体连续形成止水帷幕功能，插入H7003001324型钢作为档土功能。一、850SMW工法桩施工1、采用SMW工法850三轴搅拌动力装置、配备日产DH-558履带式重型桩机(或采用JB-16步履式重型桩机)1台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。2、SMW工法搅拌桩桩体的
2、水泥掺量为20，水灰比根据地质情况控制在1.5：12.0:1。土体容重统一取18kn/m3，桩体间搭接长度25cm。中心距1200mm。3、采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu1.0MPa。4、SMW工法施工工艺流程图 SMW工法施工工艺流程图测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑
3、开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收5、测量放线、开挖导沟根据测绘提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，提请建设单位和监理复核认可，采用0.6 m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为800mm，深度为1000mm。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，制定清除方案后，协调配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。6、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽，按施工要求做好定位，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆
4、和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。 机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻。跳孔式（图1）以次循环直至隔水帷幕成型。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。施工顺序：跳孔式双孔全套复搅式连接图 1 2 43 5 25cm 25cm7、搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅
5、拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。8、H型钢的插放和固定在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用大型吊装机械将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后进行换钓法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。在圈梁钢筋绑扎后，对圈梁部位的型钢进行隔离包扎，采用发泡沫塑料片(或用油毡)沿型钢四周包扎。其作用是便于型钢拔除。定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm80mm的槽钢、长约2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插
6、入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。 9、清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌体内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在24小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。10、施工现场条件(1)施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。施工现场桩架需行走区域地基应满足每平方米承载力0.09MPa(约9吨/)。(2)在施工现场搭设临时80水泥筒仓(60T)一只。(3)施工现场配备用水75mm管径、用电设施630KVA，提供少量生活用水。(4)三轴SMW工法搅
7、拌桩采用沿围护轴线按流水顺序施工的模式。11、施工质量保证措施(1)三轴SMW工法桩施工质量保证措施(2)水泥进库严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试，建立严格验收把关制度。(3)施工现场专职质量检查人员，检查桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围。(4)桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。(5)根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆
8、时控制注浆压力和注浆速度。每台班制作一组（3块）7.077.077.07cm水泥土试块。(6)严格控制下钻、提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。复搅时在原位加深1米2米。(7)保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。(8)整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。(9)停机、停电机械故障处理：由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用重型桩机，移动灵活、设备性能优良，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩等
9、局面，我们将采取快速反应措施。二、 SMW工法搅拌桩主要技术措施1、障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2、测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请建设单位及监理验收。3、开挖沟槽根据基坑围护边线用0.6m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为8001000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。4、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位
10、情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。5、水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥膨润土水10.051.6根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。水泥土和涂有隔离层的型钢具有
11、良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：水泥采用等级为42.5级普通硅酸盐水泥。水灰比为1.52.0；水泥浆比重1.331.29，回掺加固水泥掺入比为10%；SMW工法搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；桩身28天无侧限抗压强度1.0MPa。6、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅
12、制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：46 MPa，注浆流量：150200L/min/每台。7、钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度为0.8m/min；l 提升速度为1.6m/min；l 在桩底1m处重复搅拌注浆1.0m/min。并做好原始记录。参见以下图所示：搅拌时间下沉、提升关系示意图： 施工时间 （1） 下沉搅拌注浆0.
13、8m/min 深 （3） 度 提升搅拌注浆1.6m/min （2）桩底部1M处重复搅拌1m/minSMW工法围护桩钻进搅拌关系图表8、清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。9、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。施工冷缝处理示意图10、搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（5-2-13）所示：11、型钢原材料进场验收根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，允许偏差如表（5-2-14）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表5213序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m20mm垂直基坑方向20mm4垂直度1次/幅1/2005成桩深度+100mm06型钢型钢定位轴线随机20mm7顶标高随机20mm8形心转角随机2型钢允许偏差验收标准表表5
