钢筋混凝土沉管夯扩桩

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资源描述

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1、第一章工程总况一、工程概况工程位于,该地基处理采用钢筋混凝土沉管夯扩桩,工程桩数量220根,桩径为450mm底部扩大头:直径600mm, 深度不宜小于2倍桩径。有效桩长为17m,桩间距1.60m,桩身混凝 土强度等级为C30,压实系数不小于0.97,单桩极限承载力标准值为 Ra=1200kN本工程要求用夯扩成孔。二、施工条件现场土方开挖,施工现场三通一平,试桩检测已完成,设计院出 据施工方案照原图施工,现已具备工程桩施工条件。三、施工技术要求1、条形桩基沿垂直线方向的桩位偏差w 70mm沿轴线方向的桩位偏差w 150mm2、桩径偏差:w 20mm桩身垂直度偏差v 1%3、砼坍落度范围为180

2、20mm4、拔管速度控制在1.5m/min,在软弱土层及软硬土交界处控制在 1.0m/min。5、砼充盈系数不小于1.1。6、灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度:w 100mm7、工程桩施工时桩管入土深度以试桩时的锤重与落距所确定的 贯入度为主,以设计持力层标高相对参照为辅。&设计采用三次夯扩。9.桩顶混凝土超灌不小于 700mm凿除泛浆高度后必须保证暴 露的混凝土达到设计强度。10.桩纵向钢筋保护层厚度为40mm第二章施工管理和组织机构一、施工管理措施1、本工程采用项目管理法管理,实行项目经理负责制,全面按 项目管理法实施。搞好资源开发应用工作。2、组建精干、高效的管理人员及技术素质高的队伍,充分

3、体现 奖罚激励制度,发挥职工积极性,确保各项目标的实现。3、抓好施工准备工作,要切实按方案所提要求落实到位。4、三天开一次生产、安全、技术质量协调会,使各项工作不出 失误,质量不出现漏洞,技术应用不出现偏差。5、狠抓现场管理工作及协调工作,配备强有力的人员从事现场 生产管理工作,统调、统配工作要扎实可靠、科学准确。二、施工组织机构图项目经理技术负责人施工负责人保官员岗位职责:负责与业主、监理单位及周边外围工作的协调2)现场负责:岗位职责: 工程进度及质量监督和管理; 工程设备的管理及人员调动; 负责各生产班组的施工质量、进度及工作协调; 负责施工现场的安全管理; 财务管理; 合同管理。3)技术

4、负责:负责测量组、技术组、质检组、材料组的工作。岗位职责: 负责施工方案的制定; 检查测量组设置的控制点座标、 咼程,对基坑开挖线及基坑标 高及桩位点进行复核和抽样检查; 对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案; 对质检组提出的有关质量问题及时进行整改、完善; 严把材料关,对夯填材料质量、含水量、密实度等进行抽查, 及时调整方案; 督促施工员对成桩质量及挤密效果进行自检; 督促和检查施工员填写报表和施工记录; 完成项目部交办的其它工作。4)其他主要技术人员 质检员: 施工员: 资料员: 安全员: 测量员: 试验员:第三章施工程序和施工方法一、施工总体思路施工前根据设计要求进行试桩,以便核对地

5、质资料、检验设备及 技术要求是否适宜。桩基施工时应详细记录有关的夯扩参数及沉管贯入度等数据,并结合试桩静载荷试验的结果,作为工程桩施工控制的依据。二、施工程序安排施工准备T桩机进场T测量放线T复核桩位T移机就位T试桩f确定施工控制参数T工程桩施工T检测T验收T清场T退出三、施工方法1、施工方法均按照试桩后确定的各项施工参数进行控制。2、施工前熟悉图纸,根据图纸要求进行放线,所放桩位经监理 单位验收合格后方可打桩。3、桩机就位时采取措施确保机座水平,机架垂直,桩机平稳。4、在内外管上作出控制深度的标记,以便施工过程中进行控制。5、采用干硬性混凝土进行止淤。6、分三次夯扩,以确保桩扩大头的质量。四

6、、施工过程控制1、测量放线:1)放线依据甲方提供的图纸、水准点及坐标控制点。2)放线仪器设备:全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。3)桩位测放:配备专职测量人员,用全站仪等仪器设备,根据甲方提供的图纸、 坐标控制点先放出建筑物的轴线, 经建设监理现场负责人验收后,再 根据轴线测放出桩位点,由技术人员复核后报建设监理单位, 经建设 监理现场负责人签字认可后方可进行打桩作业。2、桩机就位:(1) 在就位过程中通过枕木的铺设将机座调平,机架调直,必 须保持垂直、平稳,确保在施工中不会发生倾斜、移位。(2) 在内、外桩管上作出控制深度标记,以便施工中进行套管 入土深度和夯扩投料高度的观测。(3) 成孔:本

7、工程采用夯扩成孔工艺,成孔前应仔细校核桩位、 桩管垂直度且根据场地作出明显的桩长控制线。(4) 扩大头形成:内管夯击过程中应适当提升外管,每次外管提升高度为600800mm然后将内外管同时打 400600mm将填料打完,每次投料为 0.20m3/0.30m3,第二次、第三次与第一次完全相同。最终投料量应以 贯入度控制,标准为最后一阵外管下沉 30mn以内。五、钢筋笼制作安装.(1) 钢筋笼施工参数钢筋笼工程桩桩主筋为6 12,加强筋为 122000螺旋筋在 桩顶标高下2.5m范围及桩顶标高以上部分为6100其余均为6200。(2) 钢筋购置及处理A、钢材按招标文件要求选用大型国营钢厂的合格产品

8、。B、钢筋总量应按材料表中数量要求购置,必须有质保单及质量 合格证,其上要说明钢筋用量及用途,钢筋的炉号、批号及原材料存 放地,各项指标均应合格。C、钢材进场后,现场质检员要会同甲方或现场监理等共同取样, 并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试,如果材料不 合格必须将原材料作退货处理,材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。(3) 钢筋调直:在制作前应对钢筋进行除锈、调直,钢筋及钢 筋笼不得浸泡在水中,雨天采用彩条布遮盖。(4) 钢筋笼制作A、根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,切断允许偏差为士10mm 切断待焊的箍筋、主筋、绕筋,在现场分类挂牌

9、标识摆放,以防止用错。B、在钢筋圈制作台上制作加筋箍并按要求焊接。加劲箍采用搭接单面焊,搭接长度10d。C、将支承架按2-3m的间距摆放在同一水平面的同一直线上, 然 后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。D先将4根主筋按设计要求固定其它主筋,保持与箍筋垂直, 进行点焊。E、箍筋与主筋焊好后,将绕筋按规定间距绕于其上,梅花点焊 固定。F、焊接限位筋以确保主筋保护层厚度,每隔 4-5m 层,在钢筋 笼同一截面的圆周上对称分布 3个。G钢筋笼需加固处理,主要采用十字撑横向加固,每隔 4-5m加 一道,并且尽量加在支点处。H、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。J、钢筋的分布,焊

10、条选用,箍圈焊接搭接长度等,均应符合设 计图纸及规范要求。环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直, 与纵 向筋应双面焊接,螺旋筋与主筋梅花型点焊,主筋连接采用双面搭接 焊。(现场钢筋笼制作完成后,将写有编号的标识牌用扎丝绑在钢 筋笼最上一个加劲箍上,堆放时最高只能堆放三层。六、商品砼.(1) 商品砼由厂家提供,我方做好监督、抽查工作。提前通知 厂家做好砼的试配工作,并将试配资料提交甲方。厂家提供水泥的质 量证明书,各项指标均应合格。(2) 厂家应提供水泥标号的复检报告以及外掺剂含量的效果检测报告。(缓凝剂)(3) 要求商品砼坍落度范围为 180士 20mm砼送到场后检查坍 落度,不符合要求的退回

11、厂家。(4) 到场的运送车须有交货单,经检查方量,准确后签字为准。(5) 派专人去厂家搅拌站监督质量,并对计量装置不定期检查。(6) 砂作级配试验及含泥量试验。石子作压碎指标及含泥量试验。(7) 作好砼配比试验,出厂时应有出厂使用配合比。七、桩体施工.(1) 采用干硬性混凝土,强度等级为 C30.(2) 锤击桩管至设计要求或设计深度,把内管从桩管内抽出, 灌入制作夯头所需的三分之一干硬性混凝土量。(3) 把锤和内管压在砼上,然后拔起桩管,在锤击力作用下, 将套管内的砼打出。(4) 第二次第三次夯扩,即重复以上步骤。(5) 内管再次抽出外管,安放并固定钢筋笼,进行桩身投料,完毕灌砼至桩顶标高外再

12、增加充盈量部分,再开启振动锤边振边拔桩 管,桩管拔出地面,即成桩。将外管缓缓拔出(w 2m/min,软弱层 及软硬交界处1m /min)地面,采用振动棒将灌入桩孔内的混凝土振 捣密实,持续时间不小于5分钟。第四章质量保证措施、质量目标本工程施工质量目标为合格。1、一次成桩合格率为100%2、无断桩、漏桩等质量事故。1.施工质量标准.桩孔施工质量严格按建筑桩基技术规范JGJ94-94和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定组织施工灌注桩质量检验标准满足下表要求:项目序号检杳项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1桩位单桩、边桩、单排桩D/6且不大于100中间桩D/4且不大于

13、1502孔深mm+3003桩体质量检验满足设计要求4混凝土强度满足设计要求5承载力按桩基检测规范般项目1垂直度1%2桩径mm 1.16桩顶标高mm+30 -502、钢筋工程(1)钢筋笼制作质量标准项目名称尺寸允许偏差测试主筋间距士 10mm钢卷尺加强箍筋间距士 20mm螺旋箍筋间距士 20mm钢筋笼直径士 10mm钢筋笼长度士 100mm2. 质量管理要求:建立质量管理组织机构,全方位、全过程进行质量管理和质量控 制,建立健全项目岗位质量责任制,在具体质量管理工作中,将重点 工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点,责任落实到人,加强施工过程中各环节的质量控制。视情况进行处理,批评教育,造成

14、重大质量事故责任的,除警告外,视情节给予经济处理,对造成重大质量事故责任者,报有关部门给 予行政处分。(3)健全质量追溯制度,对关键工序操作者建立档案记录,随竣工资料一同入档。3.质量保证措施.质量控制由三部分组成:砼控制、桩基施工控制、钢筋笼制作控 制。1、严格按各工序、工种操作规程执行。施工过程中随时作好 施工记录及体系文件运行记录。2、各种记录应真实可靠,随时填写,应报验的要及时报验。3、隐蔽之前要填写隐蔽工程验收单,并请有关各方现场签字认 可方可继续下道工序。4、除采取质量责任制外,应做好质量安全教育培训工作,使所 有参加施工人员均有质量安全意识,从每个人做起,每个工序作起, 严格控制工程质量。5、应建立有效文件清单及管理记录清单,建立文件分发及传阅 登记制度,完工后应及时移交交工资料及管理资料,并填写移交清单, 办理移交手续。6、严格按照设计要求控制最后三阵锤贯入度,锤落高度控制在 1.2m左右。7、 采用两个方向吊线观测桩管垂直度,按国家标准小于1%H进 行控制。&钢筋笼标高安放的控制,根据地质情况及成孔的

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