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1、热处理通用规定1.目的和范围本指导规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责、要求。2.职责热处理负责厂内所有需要热处理件的热处理工序，并参与产品质量控制。3.要求3.1所有零件的热处理进均应根据客户要求或者厂内规定的程序进行。3.2所有热处理件在经过热处理后都要符合工艺图纸或者客户的要求，包括硬度、组织、成分等。3.3淬火介质应严格按照规定进行配比，具体配置方法见表1.淬火介质应保持相对纯净，有足够的循环冷却装置，以保证淬火介质处于适当的温度，满足淬火要求。表1淬火设备淬火介质配比使用温度水槽盐水盐水比1：920-50C熔盐槽熔融硝盐KNO3与NaNO2为1:1不大于500C油槽20号机油20-
2、80C3.4工作现场环境整洁，工件摆放整齐，平稳有序，有标记，保持道路畅通，有良好的作业操作空间。3.5热处理后工件变形量应在允许范围内，不合格的要进行修整。3.6热处理后工件不允许出现裂纹。3.7热处理后须机加工的零件，其脱碳层不允许超过加工余量的三分之二。3.8对于氧化、脱碳有严格要求的零件，热处理时应采取相应的保护措施。3.9热处理件进行硬度检验时，应该在工件上选取2-3铬不同的部位，各打5个点，去掉最大值和最小值取平均。3.10经检验合格的热处理件，应由检验部门开具合格单，交物流部或仓库。3.11若重复进行两次热处理扔不达标的产品，应按报废处理。3.12 经退火、正火的产品的检查项目有
3、外观、硬度和变形。3.13 经调质的产品的检查项目有外观、硬度、变形和金相。3.14 经淬火的产品的检查项目有外观、硬度、变形、金相。3.15 经固溶处理的产品的检查项目有外观、变形、金相。3.16新炉或炉子检修后或长期停用再次使用，要按烘炉工艺规程进行。3.17热处理温度曲线记录纸需保留，便于出现质量问题查找原因。常规件热处理工艺35#钢调质：淬火温度：900C淬火保温时间：据工件壁厚及装炉量确定，最低不小于30min淬火冷却方式：水冷回火温度：600C回火保温时间：参考经验公式，据工件类型及装炉量而定回火冷却方式：炉冷退火：退火温度：去应力退火温度650C退火保温时间：20.5h，根据装炉
4、量而定退火冷却方式：炉冷正火：正火温度：870C保温时间：冷却方式：45#钢调质：淬火温度：880C淬火保温时间：据工件壁厚及装炉量确定，最低不小于30min淬火冷却方式：水冷却，出炉后水冷，水冷到300C以下出水空冷。回火温度：650C回火保温时间：至少比淬火保温时间延长30min,参考经验公式，据工件类型及装炉量而定。回火冷却方式：炉冷退火：退火温度：650C退火保温时间：2h退火冷却方式：随炉冷却正火：正火温度：850C保温时间：冷却方式：30Cr正火：正火温度：880C保温时间：冷却方式：30CrMo退火：退火温度：830保温时间：冷却方式：炉冷淬火：淬火温度：880C40Cr调质：淬
5、火温度：880C淬火保温时间：据工件结构复杂程度及装炉量而定淬火冷却方式：油冷回火温度：600C高温回火回火保温时间：20.5h，参考经验公式，据工件类型及装炉量而定回火冷却方式：空冷完全退火：退火温度：850C退火保温时间：4h退火冷却方式：炉冷到500C以下出炉空冷正火：正火温度：850C正火保温时间：据工件壁厚及装炉量而定正火冷却方式：空冷去应力退火：42CrMo淬火：淬火温度：860C保温时间：冷却方式：油冷回火：回火温度：680C回火硬度可达HRC3035保温时间：冷却方式：20CrMoNi退火：退火温度：650C退火保温时间：1.5-2h，据工件结构复杂程度及装炉量而定退火冷却方式
6、：炉冷正火：正火温度：920-940C正火保温时间：1.5-2h，据工件结构复杂程度及装炉量而定正火冷却方式：空冷Cr12MoV淬火：淬火温度：1050C升温速速：500C保温lh,850C保温1h淬火保温时间：1h淬火方式：油冷回火：低温回火温度：180C回火时间：2h冷却方式：炉冷高铬铸铁(15%VCrV30%)淬火：淬火温度：980C淬火升温速度：在260C、420C、560C、720C、880C各设置一个保温段，除720度保温1.5h之外，其余保温段均保温lh淬火保温时间：980C保温lh淬火冷却方式：流动空气风冷退火：退火温度：980C退火升温速度：V150C/h退火保温时间：一般为
7、2h,具体时间根据装炉量而定退火冷却方式：炉冷到300C以下空冷低铬(CrV5%)淬火：淬火温度：880C淬火升温速度：在260C、420C、560C、720C处各设置一个保温段，除720C保温1.5h外，其余保温段均为lh淬火保温时间：880C保温lh淬火冷却方式：硝盐淬火退火：退火温度：900C退火升温速度退火保温时间退火冷却方式V150C/h一般为2h，具体时间根据装炉量而定炉冷到300C以下空冷高锰钢（10%VMnV14%）水韧处理：高锰钢铸件装炉后，随炉升温到1050C，其中需要在700-750之间设置一个保温段，保温时间l-1.5h（根据装炉量确定），1050C保温12h（根据工件
8、大小及装炉量而定），出炉水冷，直到降到水温出水。要求入水前工件温度在960以上,并且迅速入水，保持大于30C/S的冷却速度，最终水温不高于30C。灰铸铁人工时效：装炉温度：V200C加热速度保温温度保温时间炉冷速度空冷速度V100C/h：550C：根据经验公式换算V30C/hV200C/h球墨铸铁正火：正火温度：900C正火保温时间：2h正火冷却方式：空冷调质：淬火温度：880C淬火保温时间：1h淬火冷却方式：盐浴冷却回火温度：600C回火保温时间：2h回火冷却方式：空冷去应力退火：装炉温度：V200C加热速度：V100C/h保温温度：550C保温时间：根据经验公式换算炉冷速度：V30C/h空
9、冷速度：V200C/h回火时间经验公式对于中、高温回火的工件，回火保温时间可按下列经验公式计算t=dxD+b（分钟）式中t=回火保温时间（分）D=工件有效厚度（mm）b=附加时间，一般为1020分小=加热系数（分/mm）。系数d根据炉型而定：盐浴炉d=0.50.8分/mm井式回火炉d=1.01.5分/mm箱式电炉d=22.5分/mm对于以消除应力为主要目的的低温回火，则需要更长的时间，一般最少也要在1小时以上。去应力退火时间经验公式对于500-600C的低温退火工件，根据工件壁厚确定时间，一般每厘米需要时间lh,温度越低时间越长。烘炉工艺烘炉工艺为在100C、200C、300C、400C、600C800C各保温一段时间，然后升到热处理使用温度在保温一段时间。
