氢气装置安全操作规程

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1、版本/编号：Linkye1500Nm3/h 甲醇裂解制氢装置操作规程第一章工艺简介本装置以甲醇、脱盐水为原料，经预热、汽化、催化转化和冷冻干燥净化，所得转化气再送入变压吸附装置精制，最后得到纯度99.999%的氢气送至用户。系统操作压力为1.01.5MPa，属中低压操作装置，转化裂解反应温度在240290C范 围，由导热油循环供热。装置组成本装置包括甲醇罐区、脱盐水工段、导热油工段、甲醇转化工段、变压吸附工段五个主体 及 装 置 配 电 室 、 控 制 室 、 分 析 检 测 。 装 置 的 工 艺 流 程 如 下 ：编号：Linkye由于本装置原料及产品均属易燃、易爆危险品，操作过程中必须予

2、以高度重视。同时本 装置操作的稳定性、原料消耗指标、催化剂使用寿命、产品纯度的高低、设备、人员安全等 在很大程度上取决于操作水平的高低，因此有关操作、管理和维修人员在装置启动运行之前 必须熟知本操作规程，并经考核合格后才能上岗。在后面的章节，将分工段介绍。第二章导热油炉房的操作规程一、该部份设备的操作需在物料、气源满足的前提下方可调节，因此该部份在燃烧系统作了 联锁之后进行调节；自力式调节阀的调节参数如下：PV501 甲醇阀后压力： 0.4MPaPV502 天然气阀后压力： 0.12MPaPV503 液化气阀后压力： 0.05MPaV559 雾化空气阀后压力： 0.1MPa 远传压力开关的调节

3、参数如下：PLS501新风空气压力低报设定值：3.0KPa，正常值6.0KPaPLS502PSA解析气压力低报设定值：lO.OKPa,正常值30.0KPaPHS502PSA解析气压力高报设定值：40.0KPa，正常值40.0KPaPLS503天然气压力低报设定值：50.0KPa，正常值100.0KPaPHS503天然气压力低报设定值：150.0KPa，正常值100.0KPaPLS504液化气压力低报设定值：5.0KPa，正常值20.0KPaPLS505雾化空气压力低报设定值：70.0KPa，正常值370.0KPaPHS505雾化空气压力高报设定值：520.0KPa,正常值370.0KPa二、操

4、作前先熟悉上位机信号联锁 在微机上进行系统内各单体设备的运行控制信号联锁；该燃烧系统共有三组运行控制信号联锁，联锁单体设备如下：压力信号联锁一：PIAS504新风空气压力正常值25 KPa，报警值L： 2.0KPa、LL： 1.5.0KPa,联锁关闭SNV501a/b、 SNV502a/b、SNV503a/b。PIAS505 甲醇压力正常值 350 KPa，报警值 L： 0.3MPa、LL:0.07MPa、H： 0.4MPaHH： 0.5MPa, 联锁关闭甲醇阀门（SNV502a/b）。流量开度信号联锁二：电动蝶阀（FV501）同甲醇流量计（FT502）、尾气流量（FT501）、天然气流量计（

5、FT503）、 烟气氧含量（AE501）同流量调节阀（FV502）内及之间的连锁； 热油温度信号联锁三：调节阀（TV502a）与调节阀（TV502b）间的连锁，根据TICA （报警值L： 220C, H： 300C, 正常温度为240290C ）导热油炉导热油出口温度调节阀门开度。三、导热油炉升温操作程序本装置导热油炉启动分为自动点火和手动点火两种方法，现选用手动点火，其操作程序如下： 导热油循环泵已启动，并确认油系统运行均正常后：1）先将鼓风机（J503）启动，进行燃烧炉炉内吹扫；时间的长短由现场调试的实际情 况确定（设定为 300 秒）。2）然后打开屋内液化气，调节压力PG511为2-3K

6、Pa;调节助燃空气截止阀FV564，在 微机上启动点火系统。3) 根据一火检探头传回至 微机的控制信号为小火已点燃；接着启动 甲醇泵(J102A/B/C )和接通雾化空气气源；根据物料及气源管线上的控制信号联锁进行调节各自开度；根据另一火检探头传回至上位机的控制信号为大火已点燃。4) 当微机上显示为大火点燃时，将SNV504关闭，关闭小火。应在投料、供气的系统 管线上调整、设置自力式调节阀和各压力开关的安全运行设计参数；同时根据运行 的实际进行调整电动蝶(FV501)、流量计(FT501FT502FT503)、调节TV502a/b 阀以保证投入系统自动运行。5) 变压吸附尾气(燃烧气)的投料运

7、行在提供燃烧气时，可以适当的调整 TV502a/b 的开度，以降低物料的消耗。操作过程注意事项：1、点小火时FV501开度30-50%液化气压力为2-3Kpa,助燃空气截止阀开度15圈；2、点大火时雾化空气TV502a,阀后压力0.37 MPa,开度为15%，甲醇调节阀TV502a阀后 压力0.35MPa开度5%以上，天然气调节阀TV502b阀后压力01Mpa开度5%以上，空气调节 FV501 开度8%以上(根据烟气含氧量调节及压力调整) 。3、导热油炉升降温不能过快，要保持每小时不大于30度。4、仪表空气压缩机启动后每天须将底部的饱和水排放阀打开，将水排尽。四、停炉1) 确认需要停炉。在上位

8、机上关闭TV502a/b、SNV502a/b及SNV503a/b，确认甲醇及天然 气关闭；2) 关闭HV501及SNV501a/b，切断尾气供应，在上位机上可观察到炉火已熄灭。3) 关闭鼓风机FV501，关闭雾化空气PV502；4) 在现场控制柜上依次停甲醇泵、鼓风机、空压机；5) 待导热油油温下降到100C时，关闭热循环泵。第三章 脱盐水房一、装置的工作原理： 本装置采用的是反渗透技术，反渗透膜是利用反渗透原理，用高分子材料经过特殊工艺 制成的半透膜，它只让水分子透过，而不让溶质通过，从而获得纯净水。二、主要技术参数：工作压力0.3-0.4MPa净水流量0.4 -1.0m3/h额定总净水量1

9、.0m3 /h温度40C-450C二级出水水质电导率W10us/cm(阴离子总数量)二级出水水质酸碱度PH=7二级出水氯离子含量CL-1ppm(此项目仅供参考，主要是电导率)二、工艺流程简介:三、操作规程：1、开启原水增压泵。2、开启反渗透装置的总电源。3、开启予处理系统，打开过滤器的放气阀门（红色按钮），待放气阀门出水后，关闭放气阀 门，进入高压泵前的予处理给水压力应不低于 0.2-0.3MPa 之间。4、利用与予处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的 空气。5、开启高压泵的同时，调节进水阀门，低压运行 5-10 分钟，已便冲洗膜元件，然后根据所 需压力级缓慢

10、调节浓水总控阀门，使压力缓慢上升，每升高0.25MPa保压运转5分钟，直至 出水水质、水量达到要求。6、严禁突然降压，避免膜元件损坏。压力下降到0.25MPa时关闭高压泵，最后关闭所有阀门， 使反渗透组件内保持充足的水分。7、关停步骤，依开的动作反向操作。注：1,电导率每4小时由操作工巡检并记录一次2，如果停机时间超过 120 小时，二级罐的纯水罐必须全部排放后重新制取。第四章 原料甲醇罐区第一节 甲醇性质甲醇别名木醇、甲基醇、木精。分子式CHOH，分子量32.04，具有类似乙醇气味的无色3透明、易燃、易挥发的液体。20C时相对密度0.7928，熔点为-97.81。沸点64.65C, 20C

11、时粘度0.547厘泊，闪点6 C,自燃点470C,空气中的爆炸范围为6.72- 36.5%,甲醇是最常 用的有机溶剂之一，能与水及多种有机溶剂互溶。甲醇属有毒品，其蒸汽对呼吸道及视神经影响很大，严重时可引起失明，不慎食用可致 人死亡。第二节 甲醇规格甲醇裂解制氢用的甲醇质量应符合 GB338-92 一等品要求，其外观为无特殊异臭气味、无色透明的液体，无可见杂质。禁含硫、磷、氯等有害杂质。其技术条件如下：项 目优级品色度/Hazen （铂-钻色号）5密度（p ）（g/cM3）200.791 0.792沸程（0C,101.3kPa在64.0 65.5 C 范围内，包括64.6C0.1C）/C 50

12、水混溶性试验通过试验（1+3）水的质量分数（%）0.1酸的质量分数（以HC00H计）（%）0.0015碱的质量分数（以NH计）（%）30.0002羰基化合物的质量分数（以HCH0计）（%）0.002蒸发残渣的质量分数（%）0.001硫酸洗涤试验/Hazen （铂-钻色号）50第三节 工艺流程叙述甲醇槽车停靠在适当的位置后，用软管将槽车底部的出料口与泵入口处接槽车的接口连 接好，确认接口密封好，不会引起漏液及确认排污管道上的阀门处于关闭状态后，打开进口 阀门。确定向哪一个罐卸料，即打开与该储罐相连的相关阀门。甲醇卸料泵J101为磁力驱动泵。安装为倒灌式，开泵前必须打开进出口阀门使泵内 灌满液体。

13、在试车阶段应确认泵的旋转方向正确，不得逆向持续运转。开车初期安装临时过 滤器防止焊渣铁锈进入泵体。另外槽车卸料完后应即时关泵，防止泵长时间空转发热后消磁。 介质温度宜控制在50C以下。任何一个甲醇储槽液位高，联锁停卸料泵J101。每个甲醇储槽高低液位均在PLC上报警 显示。为保证向甲醇裂解装置送料， 以保持甲醇裂解装置甲醇的用料， 甲醇输送泵 J102A/B/C（根据甲醇的用量开停泵的数量，一般情况下备用一台）不停向PL302配液管送料， 输送量与 FT301 的流量连锁控制。向甲醇裂解送料时，先关闭储槽进料阀，开启甲醇储槽底 部出料阀，甲醇送料泵J102ABC为磁力驱动泵，其操作与卸料泵J1

14、01的操作方法相同。第四节 甲醇储槽的夏季冷却喷淋 为防止夏季气温高的季节里，储槽里甲醇温度过高，蒸发损失过大（特别是夏季甲醇槽 车卸料后，储槽内甲醇温度过高），当温度达到35C时，开启喷淋冷却水泵，向甲醇储槽F101A、 B 喷淋冷却水。第五节 主要控制指标一、甲醇储槽 F101A、B 液位：LT101a、LT101b： 低液位报警值： 300mm 低液位联锁停 J102ac 泵值 100mm 高液位报警值： 4500mm 高液位联锁停 J101 值 4700mm二、甲醇储槽冷却喷淋温度TE101a、TE101b；高报值30C，高高联锁启动喷淋冷却水泵 35C。第六节 操作程序在甲醇储槽F1

15、01A、B进料前进行以下工作： 1，一般准备和检查a）检查水、电、仪表空气、甲醇等供应情况，与有关部门联系落实供应数量、质量要求。b) 关闭所有排液阀、排污阀、放空阀，取样阀，开启仪表空气进工段总阀。c) 通知分析室准备生产控制分析，分析进厂甲醇槽车中甲醇是否合格。d) 检查动力设备完好情况，检查仪表电源、气源、信号是否正常，正常后投入运行状态。e) 操作人员、分析人员、管理、维修人员上岗前应经技术培训、考核合格后方能上岗。2) 系统置换甲醇为易燃液体，正式投料前系统应用氮气置换，排除系统内氧气氧含量W 0.5%以下。 二个甲醇储槽可分别进行氮置换，以 F101A 为例：开启氮气进气阀，开启底部排污阀及排净 阀，开启底部出料阀及排净阀。置换合格后将所有阀门关严。以同样的方式置换 F101B。3) 储槽进料 甲醇槽车底部出口用软管与泵入口管