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4、年来，在中国纱线网上掀起了“棉纺高效工艺”的研讨。现任上海东飞现代纺纱技术研究所付所长的曹小华、倪远先生，在江苏东台、无锡和浙江萧山召开的学术研讨会上，他们介绍了率先开发的棉纺高效工艺的理论和实践，并发表在有关专业刊物上。引起了全国各地有关企业的关注，部份企业已在积极使用，取得一些积极效果，也暴出一些问题。今年5月下旬在青岛召开的“2006中国纱线质量暨新产品开发技术论坛会”和在武汉召开“2006全国新型棉纺设备应用交流会”上，笔者应邀对高效工艺进行了介绍和初步分析。本文就有关问题作进一步分析和探讨。一、高效工艺的典型示例 以国产设备为主，一万纱锭精梳全棉生产线示例如下 开清棉：FA002型圆
5、盘抓棉机FA032混开棉机FA106鼻型开棉机FA161振动棉箱FA076E成卷机（一套一头配置） 梳棉：上海克罗斯罗尔MK6型梳棉机5台 予并： FA306A并条机2台 条卷机：A191B条卷机2台 精梳机：A201E精梳机16台 末并： DV2AL并条机2台 粗纱机：FA458A粗纱机2台 细纱机：FA507AVC480锭细纱机20台 络筒机：N02160锭自动络筒机2台 高效工艺使用细绒棉（单麦）以8.5克/10m粗纱定量纺制全棉精梳纱：JC9.8tex.细纱重量牵伸86.3倍，细纱后区牵伸1.41倍。成纱质量如表1。表1 高效工艺JC9.8tex成纱质量示例项 目CVm(%)H(%)细
6、节 个/Km粗节 个/Km棉结 个/Km40%50%+35%+50%+140%+200%CJ9.8tex11.863.57510157 16 174 46针织用纱Uster5%水平12.613.12.872.97931132.43.022027224.028.62102524353紧密纺Uster5%水平12.412.82.252.34911103.013.5321625712415312415339.647.5 表中数据反映了采用高效工艺棉纱品质及其与Uster2001公报统计值5%水平的比较。一般来讲，Uster统计公报中JC9.8tex以下多为长绒棉纺纱，即便如此，除毛羽，强力两项数据有
7、差距外，细纱条干CV值，IPI常发性纱疵测试值均达到，或优于针织用纱Uster2001 5%水平，特别是条干CV和粗细节甚至比紧密纺5%水平也好得多。 高效工艺半制品品质 如表2、表3所示表2 半制品质量 项目 半制品条干CV%重量CV%伸长 予并条 4.5 2.5 精梳条 3.5 4.5 33.5 末并条 1.82.2 0.70.9 粗 纱 3.3 3.6 0.81.11.151.2 表 3 半制品内在质量示例 项目半制品棉结数/g12.7mm短绒率（%）16 mm短绒率（%） 棉 卷 310 7.6 16.73 生 条 49 7.42 14.76 予 并条 38 7.15 11.99 精梳
8、小卷 36 7.65 11.87 精梳条 13 3.57 6.15 末并 12.3 3.58 6.19 前纺全流程定量，单机理论产量，高效工艺和普通工艺对比如表4所示。由表可见。表4 普通工艺与高效工艺前纺设备产能比较工艺类别 普 通 工 艺 高 效 工 艺 工序定 量主要速度单机产量Kg/h定量主要速度单机产量Kg/h单机产量比开清棉400g/m13r/mim 272800g/m13r/mim5441:2梳 棉20g/5m140m/mim 33.632g/5m145/m/mim55.01:1.64预 并22g/5m160m/mim 8430g/5m220m/mim1581:1.88条 卷50
9、g/m37m/mim 11173g/m42m/mim1841:1.66精 梳20g/5m145r/mim 9.830g/5m190r/mim19.01:1.94末 并20g/3m280m/mim 134.432g/5m280m/mim2151:1.60粗纱5g/10m900r/mim 698.4g/10m900r/mim150.01:2.17 （1）、高效工艺前纺全流程半制品的定量已达到或超过一般手册上所推荐范围上限，而半制品质量，尤其是内在质量保持较好水平。 （2）、由于定量加重，前纺各工序单机理论产量可以提高1.62.0倍，这就带来了非常可观的经济效益。作为新厂设备配备，可以大量节省前纺设
10、备，作为老厂配置，可以增加细纱机设备，增大了产能效益。二、高效工艺的核心细纱大牵伸 （一）、细纱大牵伸发展 不断增大细纱牵伸倍数才能相应增大粗纱定量，从而为前纺全流程重定量创造条件，因此细纱不断实现高倍牵伸是高效工艺的核心。目前国产成套棉纺新设备基本达到了90年代国际先进水平。高效工艺实质上是在现代纺纱设备基础上（FA系列为主），主动挖掘新设备的潜在能力，以牵伸专件、器材的技术进步，推动工艺发展，实现前纺全流程重定量，细纱第三代大牵伸（50倍100倍），从而取得棉纺纺纱工程高效率和高收益。 高效工艺的核心是细纱实现第三代大牵伸，没有细纱牵伸倍数增大，就不可能有前纺半制品的重定量，为此，有必要回
11、顾我国大牵伸发展历程。 我国细纱大牵伸研制成功于60年代中期，在国产1291型日东式牵伸装置的细纱机上，经过皮圈牵伸的改造和后区采用第一类机织纱工艺完成的，由于“1”字头纺纱设备落后的局限性，只能达到2035倍第一代大牵伸水平，对应于当时常生产的中细号纱，细纱大牵伸能力一般以“一英支一倍”配置，相对细纱普通牵伸水平（1020倍），粗纱定量、产量相应增大一倍，条粗工序流程也由“三并二粗”缩短为“二并单粗”，即使在“文化大革命”非常时期，也很快由上海普及逐渐推广到全国。随着针织工艺的发展，接着又自主开创 “两大两小”的针织纱工艺。细纱第一代大牵伸的机织纱工艺和针织纱工艺选用范围和后牵伸力关系如图
12、1 所示。它们以后应用在70年代生产的“A”字头细纱机、80年代中后期生产FA500系列细纱机和当前生产的F1500系列细纱机上。第一代大牵伸取得成功的最可取之处，是摸索出牵伸运动发展的最基本规律，和细纱大牵伸的整套工艺理论，就是正确处理 “控制”与“握持”两者相互关系。也即正确处理了纤维运动中“控制力与引导力”和牵伸纱条运动中“牵伸力与握持力”这两对力的关係。具体总结出细纱大牵伸技术改造的4条具体经验，从工艺上高度概括出“重加压、强控制”这一细纱大牵伸基本工艺路线。它不仅指导细纱大牵伸发展。条粗牵伸的发展也遵守这一工艺原则。我国第一代细纱大牵伸设备是落后与陈旧的，但一整套完整的大牵伸理论和工
13、艺是先进的，尤其是前区“三小”工艺和后区针织纱工艺。至今仍在指导当前生产实践和牵伸装置的发展。 通过对80年代引进纺纱设备进行消化、吸收、研制和创新，对当代国际上四类现代细纱牵伸装置SKF牵伸、R2P牵伸、INAV型牵伸和HP牵伸的特性有了比较深刻的认识。SKF牵伸采用三罗拉前区长短胶圈，后区直线牵伸，应用机织纱工艺。R2P牵伸采用三罗拉前区紧隔距长短双胶圈，后区大隔距直线牵伸，应用针织纱工艺。INAV型牵伸，前区采用三罗拉长短双胶圈，后区V型曲线牵伸，应用V型工艺。HP牵伸采用三罗拉前区双短圈，后区直线牵伸，HP牵伸大体上也属于机织纱工艺。在消化国外先进牵伸装置的基础上，河北地区率先发展出R2V型牵伸，它的前区吸收R2P紧隔距的优点，后区采用V型曲线牵伸。江苏昆山景丰机械有限公司继承K销基础上发展出JF型双短圈牵伸，比HP双短圈牵伸更体现出前区“三小”（小浮游区长度、小胶圈钳口和小前区罗拉中心距）工艺。它们在棉型细纱机上运用是成功的，体现出我国在牵伸工艺理论上优势。在各地纺机厂、专件厂和器材厂的不懈努力下，随着我国基础工业的发展，现代国产的细纱机上配备的有YJ2系列、YJ3系列
