《爆破作业安全技术与管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破作业安全技术与管理.docx（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 爆破作业安全技术与管理 一、井下爆破作业环境的治理 放炮前后缘由，炸药爆炸后通常不行避开地产生CO、CO2、NO、N02等有毒气体，有时还可能产生H2S和SO2 。这些气体对人体，在放炮地点20 m范围内充分洒水，以便汲取、溶解放炮产生的局部有害气体和煤(岩)粉尘，净化空气。放炮后，要加强通风。只有在工作面的炮烟被吹散后，爆破人员方可进入工作面。不得在放炮后，马上顶着炮烟进人工作面，以防发生中毒事故。 二、井下爆破人员的安全责任 1井下爆破人员的根本要求 井下爆破工作必需由专职爆破工担当。 专职爆破工必需固定在一个工作面，且必需持证上岗。爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必需同时在现场执行“一炮
2、三检制” 2井下爆破说明书的根本内容 (1)炮眼布置图必需标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号。 (2)炮眼说明表必需说明炮眼的名称、深度、角度，使用的炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方式和起爆挨次。 (3)爆破作业说明书必需编入采掘作业规程，并依据地质条件和技术条件准时修改补充。 3井下爆破作业的根本要求 (1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时，不准装药爆破。 (2)装药前和紧接放炮前，瓦斯员必需检查瓦斯，假如放炮地点四周20m以内风流中，瓦斯浓度到达1时，不准装药爆破。 (3
3、)在放炮地点20 m以内，有未去除的煤、矸、矿车或其他的物体堵塞巷道断面1/3以上时，不准装药爆破。 (4)炮眼内发觉出水特别、湿度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时，不准装药爆破。 (5)全部机器、工具和电缆等都必需在放炮前移出工作面并应得到牢靠的爱护。 (6)放炮前，班(组)长必需布置人，在可能进入放炮地点的全部道路上担当戒备工作。戒备人员在有掩护的安全地点进展戒备。 (7)雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过特地训练的班(组)长可以帮助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，只许爆破工一人操作。放炮时，爆破工必需事先发出放炮警号，至少再等5s才可放炮。 (8)爆破工必需最
4、终离开放炮地点，并必需在有掩护的安全地点进展起爆。 (9)发爆器的把手(或钥匙)或电力放炮接线盒的钥匙，爆破工必需随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内。 (10)放炮后，爆破工和班(组)长应当对放炮地点进展巡察，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等状况。发觉危急状况，必需马上处理。假如使用的瞬发雷管，炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地点；假如是延期雷管，炮响后摘下连接在电源上的母线后，还应等待5min方可走出掩蔽地点。 (11)放炮时，发觉炮不响，爆破工应从电源上摘下母线接成短路，等待一段时间(如使用的是瞬发雷管，需5min；如使用
5、的是延期雷管，需15min以前方可带上放炮器的把手，对不响的缘由进展检查。处理完损坏的局部后可以再行起爆。处理拒爆时，必需遵守煤矿安全规程的有关规定。 只有在工作面的炮烟被吹散，由班(组)长亲自撤出放炮戒备人员后，其余人员方可进入工作面工作。 三、严格使用煤矿许用爆破器材 煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必需经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。 在煤矿井下的全部爆破作业工作面，都必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用，并符合煤矿安全规程的相关规定。 在井工煤矿的全部采掘工作面，必需使用煤矿许用瞬发电
6、雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段的延期时间不得超过130 ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，不得使用导爆管和一般导爆索，严禁使用火雷管。 在有瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面，应采纳毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必需实行安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必需一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进展爆破。 在低瓦斯矿井的采掘工作面采纳毫秒爆破时，可采纳反向起爆；在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采纳毫秒爆破时，若采纳反向起爆，必需制定安全技术措施，经矿总工程师批准。 在高瓦
7、斯矿井和有煤与瓦斯突出危急的采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进展的10 m以上的深孔预裂掌握爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必需制定安全措施，报矿总工程师批准。 四、正确执行放炮操作规程 1装配起爆药卷的安全规定 (1)必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进展。 (2)必需严格防止电雷管受震惊、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 (3)电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 (4)电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。 2炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定 (1)炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、爆
8、破；在特别条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必需封满炮泥。 (2)炮眼深度为0.6l m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 (3)炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m。 (4)炮眼深度超过2.5 m时，封泥长度不得小于1 m。 (5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于O.3 m。 (6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小反抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小反抗线不得小于0.3 m。 3爆破处理卡在溜煤眼中煤、矸的安全规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时必需遵守以下规定： (1)必需采纳取得煤矿矿
9、用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 (2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。 (3)每次爆破前必需检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 (4)每次爆破前必需洒水。 4爆破母线和连接线的安全规定 (1)煤矿井下爆破母线必需符合标准。 (2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 (3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。特别状况下，在实行安全措施后，可不受此限。 (4)爆破母线与电缆、电
10、线、信号线应分别挂在巷道的两侧。 (5)只准采纳绝缘母线单回路爆破。 (6)爆破前，爆破母线必需扭结成短路。 5爆破过程中的其他安全规定 (1)井下爆破必需使用发爆器。 (2)发爆器或电力起爆接线盒必需采纳矿用防爆型(矿用增安型除外)。 (3)每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网络全电阻检查。 (4)各矿对发爆器必需统一治理、发放，必需定期对发爆器的各项性能参数进展校验，并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 (5)爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必需在作业规程中详细规定。 (6)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必需由爆破工随身携带，严禁转
11、交他人。 不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必需马上将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 (7)爆破前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班(组)长帮助爆破工进展。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 (8)爆破前，班(组)长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 (9)爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5 s，方可起爆。 (10)装药的炮眼必需当班爆破完毕。特别状况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必需向下一班爆破工在现场交接清晰。 五、特别状况下的放炮 1巷道贯穿 当贯穿的两个工作面相距20m(冲
12、击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必需事先下达通知书，并且只准从一个工作面对前接通。停掘的工作面必需保持正常通风，常常检查风筒是否脱节，还必需正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必需马上处理。瓦斯浓度超限时，先停顿掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前，在两个工作面必需设置栅栏和有专人戒备。 间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必需撤至安全地点。 除以上规定外，还应到达下述要求： (1)测量人员在巷道贯穿前，必需勤给中、腰线，钻眼工和爆破工要严格按中、腰线调
13、整方向和坡度，布置炮眼。 (2)贯穿爆破前，要加固贯穿地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。 (3)距贯穿地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，爆破前将探眼用炮泥封死。 (4)与停掘已久的巷道贯穿时，还应在贯穿前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发觉问题马上处理，否则不准贯穿。 (5)由班组长指派戒备人员，并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前，戒备人员不得擅离岗位。 (6)按猜测位置应贯穿而未贯穿时，应马上停顿掘进，查明缘由，重新实行贯穿措施。 2遇老空区爆破 老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体，假
14、如不慎爆破掘通老空区，就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。因此，在接近老空区时，必需实行相应的安全措施： (1)爆破地点距老空区15m前，必需通过打探眼等有效措施，探明老空区的精确位置和范围、瓦斯、积水及发火等状况，针对查明的状况，修正或调整安全措施，否则不准装药或爆破。 (2)穿透老空区爆破时，必需撤离人员，并在无危急地点爆破。爆破后，必需在查明老空区状况，确认无危急时才允许恢复工作。 (3)打眼时，发觉煤(岩)变松软、炮眼内出水特别、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等特别状况，说明工作面已接近老空区，必需查明缘由，实行措施。爆破条件具备时才可以装药爆破。 (4)必需坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 3浅眼爆破 煤矿安全规程规定：炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特别条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封满炮泥。 制定安全技术措施必需符合以下要求： (1)每孔装药量不得超过150g。 (
