数控铣床操作工培训.doc

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1、数控铣床高级操作工考证培训资料数控教研室目录前言第一章 国家职业标准第二章 知识要求练习题第三章 技能要求练习题第四章 试题样卷第五章 参考答案第一章 国家职业标准数控铣床操作工一、报考条件1、具备下列条件之一的,可申请报考初级工:(1)在同一职业(工种)连续工作二年以上或累计工作四年以上的;(2)经过初级工培训结业。2、具备下列条件之一的,可申请报考中级工:(1)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书满三年;(2)取得所申报职业(工种)的初级工等级证书并经过中级工培训结业;(3)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。3、具备下列条件之一的,可申请报考高级工:(1)

2、取得所申报职业(工种)的中级工等级证书满四年;(2)取得所申报职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业;(3)高等院校毕业并取得所申报职业(工种)的中级工等级证书。二、考核大纲(一)基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业,具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责,团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常

3、用非金属材料。2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)气动及液压知识。(7)工具、夹具、量具使用与维护知识。2.3钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。(二)各等级要求本标准对初级

4、、中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。第二章 知识要求练习题一、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“”,错误的填“”.每小题1分,共20分)( )1、液压传动出现故障时,很容易找到故障。( )2、在机床的液压传动系统中,节流阀的作用是调节流量大小,控制工作台运动。( )3、主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。( )4、造成铣削时振动大的主要原因,从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。( )5、铣燕尾槽时,应按1:50斜度选择燕尾槽铣刀。( )6、卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。( )7、对铣床上手拉、手揿油泵、注油孔等部位,一般每星期加一次润滑油。( )8、选择

5、切削用量的顺序是:先尽量选较大的切削速度,再尽量选大的进给量,最后尽量选大的切削深度。( )9、单件小批量生产时,卡盘把工件装夹在分度头上;成批生产时,可用专用心轴或内胀式弹簧夹头装夹工件。( )10、对不同的CNC控制器,Master CAM需要使用不同的后置处理程序。( )11、开始执行加工程序的位置定义为程序零点,亦称刀具起点或加工原点。( )12、为了保证所加工零件尺寸在公差范围内,应按零件的名义尺寸进行程序编制。( )13、GSK980M数控系统的加工程序代码为EIA代码。( )14、全轴机床锁住时,机床不移动,坐标位置显示和机床运动一样,M,S,T也不能执行。( )15、参数编程是

6、使用系统参数(参数设置)的值作为程序段中某些字段的值。( )16、进给速度倍率和快速速度倍率在运动过程中调正无效。( )17、Finish project parameters 选项中参数的含义与Rough project parameters 选项中参数的含义相同。( )18、球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。( )19、铣齿轮的齿轮铣刀模数必须与齿轮的模数相等。( )20、GSK980数控系统空运行时,轴的进给速度跟程序中定义的速度相同。( )21、液压传动的速比不如机械传动准确,传动效率低。( )22、液压传动系统中,采用密封装置是为了防止灰尘的进入。( )23、断续分齿连续展

7、成飞刀法铣削蜗轮时,蜗轮齿坯需用手摇动分度头手柄进行分齿。( )24、铰孔的加工精度很高,因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。( )25、难加工材料主要是指切削加工性差的材料,不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中,有硬度高的,也有硬度低的。( )26、镗削过程中,刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。( )27、进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量。( )28、圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角。( )29、量套找正加工法加工出的孔,孔距精度只在正负0.05mm以内。( )30、MasterCAM是基于PC机的CADCAM软件。( )31、

8、锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径。( )32、系统会自动记住加工零点和机械零点的位置。( )33、GSK990M数控系统空运行时的运行速度为程序中F地址指定的速度。( )34、GSK980M可以实现DNC方式。( )35、为了便于安装工件,工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度。( )36、GSK928MA数控系统中,空运行方式运行时,除机床坐标轴不移动外,M、S、T等辅助功能也无动作。( )37、子程序是包含在主体程序中的,若干个加工程序段组成一个子程序。( )38、从系统主菜单可以进入手动方式,自动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式)。

9、( )39、用立铣刀加工单圆弧直线齿形链轮的齿沟圆弧,立铣刀的直径应等于链轮的直径。( )40、G99指令定义F字段设置的切削速度的单位为:毫米转。( )41、液压传动中,动力元件是液压缸,执行元件是液压泵,控制元件是油箱。( )42、液压传动系统中,压力的大小取决于液压油流量的大小。( )43、蜗杆传动的特点是:传动比大,一般在i=860,分度机构中i=6001000;工作平稳,可以自锁,效率低,不能任意互换啮合。( )44、绝对坐标值定义了前一个位置到下一个位置的距离。( )45、成型铣刀为了保证刃磨后齿形不变,一般都采用尖齿结构。( )46、GSK928MA在自动运行时,按暂停后,按Co

10、mm键不能返回手动方式。( )47、如果背吃刀量和进给量选得比较大,选择的切削速度要适当地降低些。( )48、丝锥及各种形状复杂的成形铣刀的齿背形式为阿基米德螺旋线形。( )49、程序段N20G3U20W30R10不能执行。( )50、MasterCAM中角度是按逆时针的方向增大。( )51、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平,而且能测出工件上两平面的平行度。( )52、数控系统的参数编程是使用系统的参数的值作为程序段中的某些字段的值进行综合运算和判断,可以实现用户特殊的循环加工功能和特殊应用。( )53、程序段中终点位置和当前位置(程序段起点位置)相同的轴的坐标字段(地址)可以省略。( )

11、54、GSK980M可以实行英制编程。( )55、在同一程序中,不可以同时绝对编程和相对编程。( )56、三相鼠笼式异步电动机的启动,加在电动机定子绕组上启动电压是电动机的额定电压称为全压启动。通常全压启动时,电动机启动电流是额定电流的35倍。( )57、机床参考点的物理位置可以在轴参数中进行改变。 ( )58、数控系统的模态指令是指令一经设置后则一直有效,直到程序重新设置。( )59、组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。( )60、铣床一级保养包括外保养、传动、润滑、冷却、电器五个部位。二、选择题:(以下各题均有A、B、C和D四个答案,其中只有一个是正确,请将其字母代号填进括号

12、内。每小题1分,共60分)1、 零件图中尺寸标注的基准一定是_。A、测量基准; B、设计基准; C、装配基准; D、工艺基准2、灰铸铁HT200代号中200表示_。A、屈服点值 B、剪切强度; C、抗拉强度; D、抗压强度3、刀具材料的硬度超高,耐磨性_。BA、越差; B、越好; C、不变; D、不稳定。4、切断时,防止产生振动的措施是_。A、增大前角; B、减小前角; C、减小进给量; D、提高切削速度5、刀具上切屑流过的表面是_。A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面6、高速切削塑性金属材料时,若没采取适当的断屑措施,则易形成_切屑。A、挤裂: B、崩碎; C、带状; D、短。

13、7、圆板牙两端的切削部分是_。A、两个圆锥面 B、经过铲磨而成的阿基米德螺旋面C、一个正锥面 D、一个过渡面8、青铜群钻在刀尖处磨出r=0.51mm的圆弧,其作用是_。A、减小孔壁粗糙度 B、提高生产效率 C、提高孔的形状精度 D、提高钻削时的切削速度。9、液压缸推力的大小,取决于油液_和液压缸有效作用面积的大小。 A、体积的多少; B、压力的高低; C、质量的多少; D、流速的快慢10、压力阀与_阀串联,可逐步提高调整压力,防止压力的反作用。A、双向 B、节流 C、单向 D、顺序11、_油缸是用得最广泛的一种油缸。A、柱塞式; B、活塞式; C、回转式; D、齿轮式12、蜗杆模数m=3mm,齿形角a=200,导程角70,则法向模数mn=_mm。A、2.82 B、2.98 C、0.6 D、3.0213、在切削塑性较大的金属材料时会形成_切削。A、带状; B、挤裂; C、粒状; D、崩碎14、凸轮旋转一个单位角度,从动件上升或下降的距离叫凸轮_。

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