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1、第一章 導論1.1 研究背景與動機 由於我們和中港加工出口區有合作關係，因此在二技一年級的上學期，就藉著這個機會，和老師們到台中港加工出口區，參觀並訪問台灣國際行銷公司（TFPI），台灣國際行銷公司向我們解說他們的體制、作業流程和目前中小企業的現況；另外，我們也實地走訪中部數家閥製品廠商，其中又以立晟油壓廠（LCH）為我們專題的重點部份。我們實際了解這些中小企業在接單生產上的決策、人力資源的配置、存貨數量的拿捏以及和其上下游廠商的關係。 因此，本組在實地探討中部地區製閥業的中小企業之後，希望能夠為這些存在以久，但卻一直無法解決的問題作一番深入的探討分析，並嘗試去解決這些長久以來的問題。我們將以
2、在校所學之運籌管理、供應鏈管理和系統資訊軟體-ILOG，來建構起產業的供應鏈管理模式，尤其針對其供應鏈體系中的補貨機制和長鞭效應來做分析與提出解決之道。1.2 研究架構 圖1 專題研究架構圖1.3 研究目的本組專題是架置供應鏈網路平台之存貨管理與監控系統，對供應鏈每一個點的存貨做管理與監控，將上游至下游之間的隔閡，利用網際網路的監控讓供應商可知現在自己的存貨在零售商的存貨狀態如何，也可減少供應商補貨的前置時間；一方面零售商也可檢視存貨在供應商的出貨狀況，透過JAVA平台建置供應鏈環境讓每個供應鏈點彼此為友的情況而不是為敵，及供應鏈各點存貨數量管理，做每一個點的存貨監控，當零售商存貨低於存貨水準
3、，供應商向零售商發出補貨建議，提供零售商做決策；讓後台能隨時監控供應鏈中的每個點的存貨，在最快的時間得知每個點的存貨狀態，掌握補貨時間。再以績效指標評（KPI）估監控績效。利用電子化供應鏈之管理平台進行供應鏈整體庫存管理工作。本研究是以整體供應鏈的角度，來觀看供應商和採購者彼此之間的存貨問題。透過供應商和採購者的共同合作，整合、協調出適合整個供應鏈的存貨規則，進而達到降低雙方所產生的總成本。1.4 研究限制我們專題的實作範例是使用I LOG JViews-Workflow這套軟體來繪出的，由於實際在操作這套軟體的時間只有不到半年的時間，因此我們的目的只是在熟悉這套軟體，在熟悉這套JViews-
4、Workflow軟體的過程中，我們發現如果要做到我們當初所設計的模型的話，也就是要建立資料庫（Database）和決策，我們必須再另外熟悉ILOG JRules這套軟體，但是這將又是另一個浩大的工程。 因此，在沒有多餘的時間允許下，我們無法再去另外學一套ILOG JRules軟體，並將I LOG JViews-Workflow和ILOG JRules作結合，這是我們目前最大的限制。第四章 供應鏈管理模式標準及系統之架構分析在競爭激烈的市場裡，效率和資訊的掌握無疑是決定企業生存的主要關鍵因素。如何快速地滿足顧客需要的產品與服務？一直是企業努力達成的目標，而這正牽引到完成一件產品的過程中，包括：尋
5、求原物料、製造和組裝、製造排程、庫存管理、訂單輸入和管理、運送、倉儲、分銷、客戶服務及遞送到府等，每一個活動之間的配合。也因此使得供應鏈管理（Supply Chain Management, SCM）越來越受到企業的重視。供應鏈管理主要的精神即在於整合上、下游供應鏈，以同步化、即時性的規劃，將需求與市場預測、訂單、庫存、補貨、生產排程、生產規劃、運輸配送等資料加以串連與流通，讓產銷的供需關係更透明化，使廠商真正能夠根據終端市場及顧客的需求變化，快速整合相關的技術及資源，提供適時、適質、適量的產品與服務，有效提升企業的競爭力。近年來，隨著全球化經濟體的逐漸形成，供應鏈管理對於企業體的重要性越來越
6、被重視，同時，跨國性的企業在面對日益複雜的供應鏈體系時，如何為全面地掌握企業營運以及擬定相關決策也有著更高的急迫性。而B2B電子商務概念的興起，正提供了這些跨國企業最好的解決方案，使其能利用網路進行供應鏈成員之間的資訊交流、採購、配銷與客戶服務等活動，也因此使得網路化的供應鏈管理解決方案成為目前最被市場看好的企業應用軟體。配合企業內與企業間的營運特性，建構一良好的運籌與供應鏈合作體系，將從原物料的採購（供應商）、製造（製造商）到成品的運輸配送（配銷商），最終送交至顧客（含消費者）手中的整體運籌流程（logistical process）中的所有組織、管理/營運流程、資源及資訊系統緊密結合，以達
7、到在最低的成本下提供顧客最好的服務（在時間、品質及價格上）的整體目標。4.1 供應鏈管理(SCM)的定義 表10是整理學者所提出的SCM定義：表10 供應鏈管理定義提 出 學 者定 義Bowersox 1987為從產品產生到銷售後的整體流程，因此將之視為自市場連結到企業的所有活動，並能以最低成本、最高品質及效率完成，如同環環相扣的鏈子。Houlihan 1988為企業物流領域內一項重要的發展，其發展支出僅僅利用工業動力學的技術來處理實體配銷及運輸作業等功能。Ellram 1990處理從供應商到最終消費者之物料規劃及管制之整合方法，並且以組成通路所有成員之利益為依規，透過成員共同管理及規劃的一致
8、性，在滿足通路之顧客水準下使現有資源獲得最充分的運用，並以網路的型態流通物流。Bechtel 1997指供應鏈成員的夥伴關係、策略聯盟和合作關係，以應對顧客服務或產品的需求為起點，使其達到無縫隙需求通路的目的。Bloomberg, Murray, Hanna 1998是物流的另一個名稱，尤其專注在實質產品的相關活動上，認為SCM中的鏈有環環相扣之意。在本質上，SCM包含了連結許多個別物流系統，將有關商品或服務自原物料一直到最終消費者之間所有活動作完整地協調。依據美國生產及存貨管理協會（APICS）於1998年出版第九版的辭典給供應鏈管理）所下的定義是： 有關供應鏈的多項活動的計畫、組織和控制
9、The planning, organizing, and controlling of supply chain activities.但是供應鏈（supply chain）的定義又是如何？該辭典的解釋如下： 從原料開始到成品最終消費的過程中，供應商和使用者這些公司連結的程序。 指公司內部和外部可以生產產品和提供服務給客戶的價值鏈（value chain）。日本學者，熊谷直樹（Kumagai Naoki）對於供應鏈管理的定義為： 指利用網路將原物料供應商（Supplier）、製造廠商（Manufacturer）、批發、零售，一直到顧客之間的商品流程連結成一條鏈，使生產、庫存、採購、銷售、物流
10、等相關的資訊能在企業之間即時交換，並提升原物料到產品銷售為止的效率的一種方法。現在物流的定義：物流是一種物品流通（或服務活動）的行為，在原料產地至消費地之流通（或服務）的過程中，透過規劃、執行及管理的程序，以有效結合顧客服務、訂單、處理、運輸、倉儲、存貨控制、搬運、包裝、設施選址、物流加工、退貨（或廢棄物）處理等功能性，以創造附加價值、滿足顧客與社會需求。在傳統的管理觀念裡，雖然早已有一條供應鏈由上往下流動，如圖10，但供應鏈裡各個環結的廠商（由一連串的上游供應商和下游的客戶所組成）並沒有緊密的連結。每個環結只追求本身最大的利益，而忽略了上、下游環結的連結的重要性以及可帶來的更大效益，導致產品
11、最終使用者無法適時獲得所需的產品，另一方面生產的廠商又要先依照預測提前生產或備安全庫存。一旦市場需求有較大變化時，上下游的供應鏈反應不及，造成失去商機或更不好的是有太多的呆滯料產生。圖10供應鏈圖示 90年代一些電腦的製造商如HP，或生產家庭用品的寶鹼（PG），開始研究如何消除因資訊傳遞太慢或錯誤而誤導的生產及存貨計畫，於是開始以資訊系統作上、下游之整合，期以正確和快速的資訊傳遞，分析，和整合達到對市場的需求作快速反映並降低庫存等多重目的。 現階段供應鏈管理方式為各零售據點透過POS系統及EDI電子資料交換系統的運用，將市場上消費者的需求變動，快速的反應到客地的物流中心。物流中心在將各地的需求
12、作一整理分析後，再將資訊往上游的製造商傳遞。製造商再根據需求作最佳的物料需求規畫，再與供應商經由資訊網路連在一起，以達到生產與銷售間商品與資訊的快速流動，進而改善整個鏈的庫存與作業成本，也就是傳統由上游廠採預測生產的推式系統，已改變為依實際需求往上傳遞的拉式生產。4.2 供應鏈作業參考模式(SCOR)之應用4.2.1 SCOR之介紹整體而言，一企業若要提供顧客良好的服務水準，必須有一運作順暢且環環相扣的運籌鏈來串接其採購運籌（inbound logistics）、生產運籌（production logistics）與配銷運籌（outbound logistics），這要靠有效益的運籌管理功能的
13、發揮，如圖11。圖11運籌鏈與運籌管理（資料來源：系統化運籌與供應鏈管理）美國供應鏈協會（Supply Chain Council；SCC）曾提出一供應鏈作業的參考模式SCOR（Supply Chain Operation Reference Model），如圖12所示，其中針對供應鏈的範圍分為四個模組：規劃模組（Plan；即運籌管理）、採購模組（Source；即採購運籌作業）、製造模組（Make；生產運籌作業）及配送模組（Deliver；即配銷運籌作業）。分述如下： 規劃模組/運籌管理此模組主要有需求/供給規劃（Demand/Supply Planning）與規劃基礎建設（infrastru
14、cture）的管理兩項活動。其目的是對所有採購運籌流程、生產運籌流程與配銷運籌流程進行規劃與控制。需求/供給規劃活動包含了評估企業整體產能與資源、總體需求規劃以及針對產品與配銷管道，進行存貨規劃、配銷規劃、生產規劃、物料及產能的規劃。規劃基礎建設的管理包含了製造或採購決策的制定、供應鏈的架構設計、長期產能與資源規劃、企業規劃、產品生命週期的決定、產品End of Life的管理與產品線的管理等。 採購模組/採購運籌作業此模組有採購作業與採購基礎建設的管理兩項活動，其目的是描述一般的採購作業與採購管理流程。採購作業包含了尋找供應商、收料、進料品檢、拒收與發料作業。採購基礎建設的管理包含了供應商評
15、估、採購運輸管理、採購品質管理、採購合約管理、付款條件管理、採購零組件的規格制定。 製造模組/生產運籌作業此模組具有製造執行作業與製造基礎建設的管理兩項活動，其目的是描述製造生產作業與生產的管理流程。製造執行作業包含了領料、產品製造、產品測試與包裝出貨等。製造基礎建設的管理包含了工程變更、生產狀況掌握、生產品質管理、現場排程制定、短期產能規劃與現場設備管理等。 配銷模組/配銷運籌作業配銷模組包含訂單管理、倉儲管理、運輸管理與配送基礎建設的管理等四項活動，其目的是描述銷售（sales）與配送（distribution）的一般作業與管理流程。訂單管理作業包含了接單、報價、顧客資料維護、訂單分配、產品價格資料維護、應收帳款維護、授信與開立發票等流程。倉儲管理作業包含了揀料、按包裝明細將產品包裝入櫃、確認交貨地點與運送貨物等流程。運輸管理作業包含產品運輸方式安排、進出口管理、貨品安裝適宜規劃、進行安裝與產品試行（例如，銷售大型機器給顧客，須先幫忙安裝完畢，然後進行試車）。配送基礎建設的管理包括配送管道的決策制定、配送存貨管理、配送品質的掌握與銷售管理法的制定。圖12 供應鏈作業參考模式（SCOR）（資要來源：系統化運籌與供應鏈管理）由於供應鏈的範圍比運籌管
