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1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-005-2020铁道货车滚动轴承2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局抽样数量抽样基数备注8件（含备用样品4件）大于等于30件说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、抽取成品轴承。铁道货车滚动轴承产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道货车滚动轴承产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道货车滚动轴承的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T22352016铁道车辆滚动轴承TB/T3017.12016机车车辆轴承台架试验
2、方法第1部分：轴箱滚动轴承3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按铁路专用产品质量监督抽查管理办法（国铁设备监201779号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。第1页序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1轴承专用检测仪0.001mm2洛氏硬度计20HRC7
3、0HRC0.1HRC3碳硫分析仪C：04%S：00.4%C：0.0005%0.02%S：0.0003%0.003%4ICP等离子体发射光谱仪（12）%5直读光谱仪0.001%45%1%短期精度：小于0.5%RSD6金相显微镜1020007轴承轴向游隙仪500m0.01mm8粗糙度仪0.025m12.5m0.001m9显微硬度计0.1HV10超声波探伤仪11磁粉探伤仪12特斯拉计0200mT0.01mT13轴承装置性能试验台0250kN1%4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前
4、，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。第2页6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内
5、正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：标志尺寸及游隙、保持架径向游动量、外圈端面到密封组成端面深度、密封组成间隙轴承注脂量剩余磁感应强度外观及探伤硬度、淬硬层深度、化学成分、非金属夹杂物、显微组织；标志清洁度；标志热试验。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培
6、训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足检测要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理
7、6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后第3页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1热试验.2化学成分.或.或.或.3硬度.HRC4淬硬层深度.mm5剩余磁感应强度.mT6尺寸及游隙.、.或.、.或.mm7保持架径向游动量.mm8轴承注脂量.克序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A4012化学成分A1013非金属夹杂物A1014显微组织A101
8、5硬度A1016淬硬层深度A101退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为n；Ac，Re；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁道货车滚动轴承检验项目及单项判定方案第4页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re7
9、尺寸及游隙轴向游隙A101尺寸A101两内圈内径差A1018保持架径向游动量A1019外观及探伤外观A101粗糙度A101磁粉探伤A101超声波探伤A10110轴承注脂量A10111外圈端面到密封组成端面深度A10112密封组成间隙A10113清洁度A10114剩余磁感应强度A10115热试验A201不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA018.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据
10、，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。第5页10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：申震、宋玉亮、林鑫、卢翀、张忠凯、于兆华、王艳华。本细则由国家铁路局管理。第6页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T22352016第7.1条第7.3条第7.4条第7.5条轴承内圈、外圈、保持架和密封组成均应有基本标志TB/T22352016第7.1条第7.3条第7.4条第7.5条目视检查2化学成分ATB/T22352016第4.2.2条化学成分符合TB/T22352016中表3、表4及表5的要求TB/T22352016第5.1条按GB/T223或GB/T4336的规定进行化学成
