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1、 有关车间班长年终工作总结4篇_工作总结车间班常年终工作总结 篇1 今日，我很快乐站在这里向大家述职，以承受大家的监视，促进我进步。 我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长，在过去的一年里，仔细履责，乐观工作;带着班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各工程标任务： 岗位责任概述： 1.按生产打算和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，准时解决生产中突出问题; 2.协作职能部门开展好过程掌握和其它有关质量活动; 3.加强班组治理，以班组标准化建立内容为重点，建立、健全班组各项治理制度，不断提高班组科学治理和民主治理水平; 4.组织员工根据车间的统一部署乐观开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动
2、; 5.搞好安全训练，细心维护保养设备，仔细款待劳动爱护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产; 6.搞好劳动竞赛，乐观开展比、学、赶、帮、超活动; 7.做好思想政治工作，训练职工坚持四项根本原则，遵守社会公德和职业道德; 20xx年主要工作表达: 20xx年是川渝公司成立的第一年，我们生产乙班努力适应改革和参加改革，以“品牌工程年”活动为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工严密团结和奋斗下，以“标准、高效、更好”为追求目标，以人本治理为突破口，切实转变思想观念，坚固树立进展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组根底治理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;
3、并能乐观有序地开展各项工作，班组建立也得到提高。 现将一年来主要工作述职： 一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式。 二次创业初期，有许很多多需要我们思索的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的根本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进展标准和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增加，进一步提高各方面学问已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必需选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探究和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。 二：建
4、立了新线设备保养制度. “产品质量的表达在现场”，我们车间一向注意车间形象，现在我们车间设备增加了一倍以上，搞好现场治理和设备保养是新线治理工作的重要组成局部，也是产品质量得以保证的前提和根底。所以如何搞好设备修理和保养是今年工作的重点。班组依据实际状况制定了一套维护现场治理和设备保养的规章制度来标准现场治理。 三：严格执行生产调度指令，仔细组织生产 一个企业的生产是否能够正常进展，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决听从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下根底。 首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培育员工素养和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运
5、用人力资源进展合理安排，仔细组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;其次，班组为提高班组员工的综合素养，逐步将员工岗位进展轮换，让他们有时机接触和把握各岗位的操作技能，班组为他们供应岗位轮换时机，使员工们的综合素养得到进一步提高。 四：确保“20xx版质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺治理，抓好过程掌握，并杜绝质量事故的发生。 我们班组始终紧紧围饶20xx版质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的掌握有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探究、不断调整，逐步将每个工序的各项指标掌握在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进展有关质量方面的培
6、训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互协作来掌握产品质量，前后工序相互监视、相互验证，使产品质量得到较好的掌握. 五：强化班组治理，搞好班组文化建立，提升班组分散力。 今年由于各项还需努力标准,加上“非典”因素的影响，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组分散力是一个团体能否发挥好整体作战力量的关键，所以我们组织了两次非常有意义的户外活动，这几次活动不但使班组成员之间增加了了解，关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮忙。其次，班组从以前的治理方式逐步向人性化进展过渡，班组将许多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，
7、使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互协作、相互理解，为将来的工作打下了根底。 六：作好政治思想工作和职业道德训练。 把握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生转变，我的详细做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满意他们的需求;其次，通过班会的形式对他们进展政治思想训练和职业道德训练，让他们熟悉到工作的重要性和必要性。 最终，我们主要通过素养训练让他们的实际操作水平能得到肯定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。 总之，这一年通过全班员工的共
8、同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也糊涂熟悉到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们肯定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实根底，我们信任在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美妙。 车间班常年终工作总结 篇2 回忆20xx年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依旧消失这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和本钱观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大局部为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和修理人员的努力下，克制了重重困难，并根据规定对设备进
9、展定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。 在*年到来之际，我们要在原有的根底上积存阅历，吸取教训，争取取得更大的进步。 一、 乐观协作物流部，确保完成任务生产打算 在生产工作中依据生产任务单，根据工作打算安排生产，在不影响生产的状况下，要常与物流部祝师傅或刘工亲密的沟通，当生产打算需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的乐观性，以准时保质保量的完成生产任务。 二、 严把质量关 质量作为生产之魂，没有质量，生产就犹如行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程准时为员工灌输质量理念
10、，坚持操作工为第一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将留意示 项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以到达客户的满足认可，进而提高了客户的订单量。 三、原料和产品的治理 严格根据生产任务单领取所需原料，依据生产准时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在其次天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进展核实。
11、 四、 环境卫生 车间环境卫生有了很大的提升，随着生产治理的逐步完善，在完成生产的同时能将环境卫生良好的保持。一个良好的生产环境能够赐予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下良好的根底。一个良好的生产环境代表着一个企业的形象、治理水平。我们要不懈的保持下去，并争取做到更好。 五、 安全生产 安全是生产过程的第一要素，所以在生产过程中要仔细宣传贯彻各种规章制度，严格执行安全生产条例，严格根据操作规程操作，车间不定时的向员工进展安全训练培训，从而使员工对安全生产有防范意识。 面对已经到来的20xx年，我们注塑车间愿以最饱满的热忱对待新年的每一天，团结协作，克制困难，提高工作质量，抓好安全生产，
12、为企业的进展尽我们最大的努力！ 车间班常年终工作总结 篇3 伴着新年欢快的气氛， xx年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经受了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 xx年生产车间全体员工齐心合力，克制了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作打算绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标： 一、生产打算完成率100%，供货准时率95%以上 截止 12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中*产品(包括*附件)共生产375215极，*(包括*附件)产品共生产107888极， *产品共
13、生产20298台，*产品共生产28254台， *产品共生产40400极。外购*产品共入库34107台，*产品共入库1645台，*产品共入库331台，*产品共入库2475台，*产品共入库1748台， *产品共入库12043台、*产品共入库20321台。 8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地间续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克制了人员不充分，设备模具故障频出，外购部件供给不准时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，乐观与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率9
14、5%以上，安全事故率为0 本年度车间能按年度保养打算进展设备的月保养，并能按设备周期检测打算进展关键检测设备的周期校准。设备消失问题做到早预备，早发觉，早解决。生产设备根本可满意公司的生产需求。车间每天不忘安全，不管什么状况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 xxx年初按设备维护保养打算完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压缺乏0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的掌握系统，并通过几次集
15、中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也根本消退注射机的现有其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品静触头的设备，避开了以往*与*产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。 三、按5s进展现场治理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s治理规定、工位器具治理规定、周转搬运治理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s治理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监视制度，坚持对各班组的5s运行状况进展监视考核。根据班组
