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1、精选优质文档-倾情为你奉上贵州省安江高速公路TJ9A合同段 K111+682盖板涵首件工程总结报告 中交二公局第四工程有限公司安江高速公路TJ9A合同段项目经理部 二0一三年十二月十五日 K111+682涵洞首件工程施工总结一、工程概况：K111+682盖板涵，跨径为4m,净高为4.5m，交角为60度，涵长为116.1m。工程结构为：基础为C25钢筋砼140cm；基底设计承载力为600KPa，采用M7.5浆砌片石进行换填处理，台身为C25钢筋砼、台帽为C25钢筋砼、八字墙及其基础为M7.5浆砌片石。台帽、台身及基础每隔3-6m设置一道上、下贯通的2cm宽沉降缝，按沉降缝构造施工。盖板为C30钢
2、筋混凝土预制板。帽石采用现浇C25砼。全涵正身共分27节进行浇筑施工。二、施工组织安排（一）、人员安排：在项目部的统一安排，精心布置下，成立了以项目经理负责的质量管理机构，如下表：姓 名职 务工作内容张国新副经理负责工程现场管理高景明总工负责工程技术管理杨明建质检工程师负责质量控制张芳试验室主任负责试验刘永奎测量队队长负责测量王攀工程部部长负责现场高财安环部部长负责安全、环保罗守业现场工程师负责现场施工施工队人员：管理：3人 模板工：10人 电工：1人 杂工：5人 钢筋工：7人 混凝土工：20人 （二）、机械设备及模具K111+682盖板涵主要施工设备一览表序号机械设备名称单位数量型号及规格租
3、赁、自有完好情况1东风车1柳工ZLC50自有完好2挖机1日立200自有完好3自卸车3斯太尔16T自有完好4弯曲机2洛阳220自有完好5电焊机4220自有完好6切割机2自有完好7调直机18空压机59吊车25T110装载机502自有完好三、施工准备 根据招标、投标文件、施工合同、设计文件及有关规范要求，我项目部编报了施工组织设计，修建了施工临时设施，根据设计交底，进行了施工测量复核工作，做好原材、地材等相关试验检测工作，编制上报了开工报告。四、施工方案及施工工艺（一）基坑开挖 涵洞基坑采用人工配合挖机进行开挖。先用挖机开挖至离基底标高、基础四周边线位置105cm处，然后改用人工开挖至基底位置，开挖
4、过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，设计基底承载力为600KPa若基底承载力达不到要求，需挖到基岩位置，承载力达到设计要求的600KPa时，按设计图纸要求采用M7.5片石进行换填处理。满足设计要求，经监理工程师检查验收合格，即可进行M7.5浆砌片石层施工。（二）M7.5浆砌片石垫层施工当涵洞基底承载力达到600KPa时,按设计要求采用M7.5浆砌片石进行基底处理，施工时按坐浆法进行施工，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用JS500型拌和机搅拌，达到基底标高后，测量队对基础进行放样,及时
5、进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡。（三）基础及下部施工整座涵洞分为27节，26道上下贯通2cm宽的沉降缝，施工用采取“隔段”施工方法，根据设计图尺寸，按“隔段”施工方法绑扎好每块基础及墙身预埋连接钢筋，基础及台身采用大块钢模，钢模板使用前用抛光机对其砼接着面打磨抛光，然后均匀涂刷隔离剂。模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高进行检查，满足设计要求经监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土浇注。浇注时按30cm分层对称浇注并按设计图尺寸设置好2cm宽沉降缝，沉降缝必须贯穿整个涵洞断面。在浇注基础底板砼时要及时预埋好侧墙连接钢筋。墙身采用C25钢筋砼，在进行墙身施工前要用人工将墙身接触面进行凿毛
6、处理后，再进行墙身钢筋的绑扎焊接，经监理工程师验收合格支立墙身模板，模板采用组合钢模，浇注前应检查模板底面尺寸、顶面尺寸及位置。并定出墙身、浇注高度。墙身完成后，对其墙身顶面进行凿毛处理，在其顶部架立模板进行台帽钢筋绑扎施工，施工台帽前应对墙身顶面清洁干净，然后按沉降缝分段绑扎钢筋，台帽钢筋采用B12的螺纹钢，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作前均应调直。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），同一断面内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。分段立模板，5cm宽外露部分的底模采用木模板，侧模均采用钢模板，立模
7、时应注意到台帽倒角的位置，台帽采用C25钢筋混凝土。（四）钢筋的制作与绑扎在钢筋的制作与绑扎过程中将严格按照图纸进行施工。钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，在桥涵施工中应抽取试样做力学性能试验。钢筋的表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当钢筋需要焊接时必须在施工前进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧
8、，使两接合钢筋轴线一致。受拉钢筋帮扎接头的搭接长度，要符合规范要求；受压钢筋帮扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋帮扎接头的搭接长度的0.7倍。绑扎完毕后，自检合格后及时报监理工程师检验。钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处 （五）砼浇筑 混凝土采
9、用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到施工现场，人工进行振捣的方法。基础每隔3-6m设置沉降缝将基础分为若干段，实行隔段施工。相邻两段基础用钢模隔开，先施工的基础达到拆模强度后，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度，再进行余下的基础段的混凝土浇筑。沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm15号混凝土砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。混凝土分层对称浇注，浇注厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过10cm，确保混凝土振捣密实，分层浇注时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。混凝土的浇注应连
10、续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。基础混凝土浇筑成型后，及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。成型后的混凝土应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝麻面面积不得超过混凝土面积的0.5%，深度超过10mm必须处理；表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0.15mm必须处理。（六）盖板预制及安装涵洞盖板梯形板与0.74m板采取就地现浇，矩形板(0.99m)采取在小件预制场内集中预制，用吊车配以汽车运至涵洞位置，并用人工配合进行安装的施工方法。待涵洞墙身混凝土强度达到设计要求后即可进行盖板施工。A、梯形盖板施工1、盖板与涵台座接缝处
11、理方式：采用沥青涂刷一道，上铺一层油毛毡。2、盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。3、盖板砼采用现浇方式进行。4、盖板浇筑1)支架及模板地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设5cm10cm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度200mm,厚度50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。支架自基础以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安全。底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度。同时，底模铺设时纵向设置1.5cm2cm的预拱度
12、。2)盖板钢筋绑扎盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋
13、轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时
14、严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。安装时按设计要求支垫垫块，保护层厚度为30mm。3)盖板浇筑及养护钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计边板长度进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝设在涵身的沉降缝处。混凝土浇筑及振捣工艺与台身混凝土施工相似，浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋，防止钢筋保护层不足或产生“露筋”现象。盖板采用人工洒水并用透水土工布覆盖的方法养护，养护时间7天。4)支架及模板拆除盖板在养护期间或未达到一定强度前，要防止受到振动或承受荷载。混凝土养护达到75%设计强度后拆除支架和模板，支架的拆除按由两端向中间的顺序对称进行。盖板未达到设计强度前避免承受车辆荷载，不得进行回填。B、矩形盖板的预制1、为了控制好盖板的质量，本段涵洞的矩形盖板集中在小型构件预制场内统一预制，统一运输吊装。（1）准备工作盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；C20砼地板，上铺5厘米厚细石砼，表面铺钢板（5厚），下穿铁管（穿拉杆用
