《陶瓷燃煤窑炉节能技术改造项目策划建议书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陶瓷燃煤窑炉节能技术改造项目策划建议书.doc（97页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技术改造项目可行性研究报告90目 录目 录1第一章 总论1一、项目概述1二、项目申请单位概况1三、项目建设内容3四、项目总投资及资金筹措4五、项目前期工作情况4六、节能及社会效益分析5七、编制依据7八、编制目的8九、编制范围8十、采用的标准8十一、项目研究结论9第二章 项目建设的必要性和可行性11一、项目建设的必要性11二、项目建设的可行性12第三章 建设条件17一、项目区社会经济状况17二、项目区自然条件17三、交通条件18四、电源条件18五、供水19六、行业发展现状19七、行业人力资源现状19第四章 项目单位基本情况21一、项目单位基本情况21二、财务状况22
2、三、法人代表基本情况22四、项目用地与发展规划22第五章 项目节能降耗现状与措施23一、项目单位能源消耗现状23二、企业节能降耗存在的问题23三、节能降耗工作措施25第六章 项目技术改造方案与建设主要内容27一、项目建设的原则27二、项目技术改造总目标27三、项目工艺流程及技术改造方案28四、拟改建主要内容及规模35第七章 窑炉改造节能降耗实施方案与效果35一、建立完善的能源管理体系36二、节能管理工作计划37三、整体规范本公司能源管理制度37四、窑炉改造节能降耗实施方案及效果37五、项目节能量测算和监测方法48六、项目的节能效果54第八章 投资估算与资金筹措58一、投资估算58二、资金筹措5
3、9第九章 工程招（投）标方案与实施进度62一、工程招（投）标方案62二、项目实施进度安排64第十章 环境分析和安全生产66一、设计中采用的环境质量标准66二、大气环境影响及治理措施66三、劳动保护的政策和要求67第十一章 经济、社会效益分析70一、经济效益分析70二、社会效益分析77第十二章 项目组织、管理及运行机制78一、机构设置78二、运行机制78三、职能分工79四、员工定编79五、人员培训80六、劳动保护与消防、安全、卫生80第十三章 项目风险分析83一、项目主要风险因素识别83二、风险程度分析83三、防范和降低风险的对策83第十四章 可行性研究结论及综合评价85第一章 总论一、项目概述
4、1、项目名称：年产5万吨化工陶瓷燃煤窑炉节能技术改造2、项目建设单位：萍乡庞泰实业有限公司3、项目法人：刘仁军4、项目建设地点：江西省萍乡市经济开发区周江管理处5、项目建设期限：一年，2009年5月2010年4月二、项目申请单位概况1、项目建设单位基本情况项目建设单位始建于1979年，厂区占地面积为45亩，注册资金1260万元，是一家以生产PT963陶瓷膜系列、刚玉质氧化铝瓷球、衬砖及石油、石化、硫酸、炼油等工程的耐酸材料和塔填料陶瓷为主的企业，项目单位先后被江西省科技委员会认定为江西省科技企业；被江西省科技局认定为江西省民营高新技术企业。现有员工320人，其中技术人员41人，具有中高级职称9
5、人。项目单位现总资产9165万元，净资产5957.25万元，固定资产原值7038万元，固定资产净值6120万元，资产负债率为35，企业主要生产瓷球及陶瓷膜等化工陶瓷产品，拥有制瓷生产线5条,年生产能力为5万吨，2008年完成陶瓷产量4.2万吨，完成产值18900万元，实现利润2646万元。2、法人代表基本情况法人代表刘仁军，男，汉族，年龄32岁，大学本科毕业，毕业于江西农大工程学院，具有丰富的企业管理经验和较高的专业技术水平。3、项目基本情况萍乡庞泰实业有限公司位于江西省萍乡市经济开发区周江管理处。项目改造前，现有18座窑炉，其中12座96立方米的燃煤（颗粒煤已优化升级）梭式抽屉窑，6座48立
6、方米老式燃煤倒焰窑，拥有制瓷生产线5条,年生产能力5万吨。2008年产瓷4.2万吨，耗原煤3.658万吨（折合标准煤2.613万吨），耗电1155万度（折合标准煤0.4667万吨），耗水33.6万吨。按燃煤1吨原煤排放16公斤二氧化硫计算，年排放二氧化硫585.28吨（36580*16/1000），按燃煤1吨原煤排放84.76公斤烟尘计算，年排放烟尘3100.52吨。项目改造前梭式窑和倒焰窑平均每吨瓷耗原煤0.8708吨（折合标准煤0.6222吨），能耗相对较高，余热排放没有很好利用，燃气控制以人工操作为主，劳动强度相对大，产品质量相对不稳定。项目依托现有生产条件对企业窑炉进行就地改造，将燃料
7、煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO），并采用国内先进的变压吸附空气分离制氧工程、窑体复合全保温、温度自动控制、先进的燃烧装置等技术，对现有12座已颗粒煤优化升级燃煤梭式窑进一步进行技术改造，拆除6座老式燃煤倒焰窑，在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下，新建一条燃煤（优化升级）的隧道窑（1001.681.53），在此基础上，对窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统、窑炉余热回收进行系统优化和综合改造，从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗。改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨（折合标准煤 0.1928吨），产品质量稳定性从原来的92提高到98，实现窑炉燃料自动化
8、运作，并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统优化，改造后机电风机电耗下降38%（不含富氧电耗），按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算，改造后年耗原煤1.1334万吨（折合标准煤0.8096万吨）耗电1068.9万度，折合标准煤0.4318万吨（含VPSA制氧系统420万度电耗）。本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤可达1.84万吨（已含能耗泄漏）。三、项目建设内容1、新建一条燃煤（颗粒煤升级优化成CO）隧道窑（1001.681.53；2、装备变压吸附（VPSA）空气分
9、离制氧成套装置1套（1200Nm3/h纯度90）；3、装备炉窑温度及燃料自动控制监控系统13套；4、新建余热空气烘房39间；5、采用高保温技术装备窑炉耐火材料791吨；6、装备机电风机自动控制监控系统5套（调速变频装置）；7、增加3.2m颗粒煤转化设施2座。四、项目总投资及资金筹措1、项目总投资项目总投资6038.35万元，其中建设投资4538.35万元，流动资金1500万元。建设投资中土建投资707万元，购买设备2218.8万元，器具及生产用具购置750万元，安装费用 178.12万元,其它费用684.43万元，投资概算见投资估算附表2。2、资金筹措本项目总投资共计6038.35万元。申请财
10、政奖励资金460万元，地方财政配套资金 230万元，企业自筹3348.35万元，申请银行贷款2000万元。五、项目前期工作情况根据项目单位发展规划及市场发展前景，项目单位2009年4月通过董事会议精神决定对陶瓷厂现有的窑炉设施和机电设备综合生产线进行节能改造，并制定了具体的改造方案，根据改造方案已作完如下工作：1、对窑炉及机电设备节能技术改造进行了专家认证并行成了技术改造方案。2、环保部门对改造后环境综合影响作环境批复意见。3、有关部门对该项目技术改造做了备案。4、项目单位与银行签订了2000万元项目贷款协议。项目前期工作扎实，项目配套条件好，前期工作基本落实，能够保证按期开工建设。六、节能及
11、社会效益分析1、经济效益分析（1）项目达产年年生产各类陶瓷5万吨，销售收入总计22500万元。年平均销售税金及附加 117万元，达成年年平均总成本费用为 17420.66万元，年平均利润总额4962.34万元。年平均所得税为 1240.59万元，年平均净利润3721.76万元。（2）项目达成后平均投资利润率62 %，投资利税率83 %，所得税后静态投资回收期 1.66年，财务内部收益率32.02%，财务净现值 14928.49万元，所得税前静态投资回收期1.57年,财务内部收益率20.03，财务净现值 20745.45万元，项目盈利能力强。2、社会效益分析（1）节能效益分析项目单位陶瓷产品采用
12、的窑炉在不改变燃料供应性质和原有产能的条件下，根据生产规模的需要，对现有12座燃煤梭式窑进行技术改造，拆除6座老式燃煤倒焰窑，新建1条隧道窑（1001.681.53），在此基础上对现有窑炉部位结构形式及材质、窑炉燃烧系统和小炉结构、窑体各部位保温、窑炉余热回收系统进行优化和改造，从而进一步提高窑炉热效率，降低能源消耗。项目建成后，改造后梭式窑和隧道窑每吨瓷平均耗能原煤0.2699 吨（折合标准煤 0.1928吨），产品质量从原来的92提高到98，劳动强度由原来的人工操作，实现为窑炉能耗自动化运作。并对现有机电风机装备自动监控系统和进行机电系统优化，改造后机电风机电耗下降38%（不含富氧电耗），
13、达产年后耗电由原来的1375万度电下降到852.5万度电（不含吸附VPSA空气分离制氧用电），节省电能38%。本项目改造前每吨瓷综合能耗为0.733吨标准煤(含电耗)，改造后每吨瓷综合能耗为0.2956吨标准煤(含电耗)，单位综合节能59.67%，年综合节约标准煤1.84万吨（已含能耗泄漏）。（2）环保效益分析项目建成后，项目单位将燃料煤由直接燃烧改为颗粒煤优化升级后燃烧（优化后成CO），按改造前同等产量年产陶瓷4.2万吨计算，年减少排放二氧化硫585.28吨，年减少排放烟尘3100.52吨.并采用变压吸附富氧助燃技术，在陶瓷窑炉燃烧过程中，随着空气中含氧量增加，排气量逐渐减少，以含氧量27%
14、的富氧空气与含氧量21%的普通空气燃烧比较，在m=1.0时的排气体积减少约22%，排气黑度也明显下降，有利于根治环境污染，从而促使废气排放量将基本实现零排放。七、编制依据1、按照国家发展和改革委办公厅、财政部办公厅关于组织申报2009年节能技术改造财政奖励项目的通知（发改办环资2009618号）；2、财政部国家发改委关于节能改造财政奖励资金管理暂行办法的通知（财建2007371号）；3、国家环保总局、国家发改委关于加快节能减排投资项目环境影响评价审批工作的通知（环办2007111号）；4、中华人民共和国环境保护法1986年12月26日颁布；5、建设项目环境保护管理办法（86）国环字第003号文
15、件；6、建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文件；7、在总体规划的指导下，采取统一规划，分期实施的原则，使工程建设与城市发展相协调，最大限度的发挥工程效益；8、采用适合本地县条件的技术，选用高效节能的陶瓷燃气的工艺和设备，因地制宜的采用现代化技术提高管理水平，做到投资省、运行费用低、技术可靠、运行稳定；9、选择国内先进可靠、高效运行、管理方便、维修简便的变压吸附空气分离制氧工程技术及成套装置系统。八、编制目的在环境保护原则的指导下，充分调查研究，以及收集分析资料的基础上达到如下目的：1、论述建设陶瓷工业窑炉节能技术改造项目的必要性和可行性。2、对服务范围内的工程系统方案和布局进行论证。3、对陶瓷燃煤窑炉节能改造的工艺、工程设计进行技术可靠性、经济合理性、实施可能性及环境影响等方面综合比较和论证。4、根
