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1、优质文档摘 要液压传动技术是机械设备中开展最快的技术之一，特殊是近年来和微电子、计算机技术相结合，使液压技术进入了一个新的开展阶段。由于液压技术具有传递效率高、系统构造简洁、动作实现简洁等突出优点，液压传动在工程机械中得到了广泛的应用。本文首先对组合机床动力滑台液压系统进展工况分析，通过分析计算，绘制速度、负载循环图，初步选定液压缸工作压力，并计算液压缸尺寸以及各阶段流经液压缸的流量；其次依据液压系统供油方式、调速方式、速度换接方式来拟定液压系统图，并且对系统工作状态进展分析；再次通过对流经各元件的流量的计算，合理选择液压元件；最终通过对系统效率、发热和升温的验算，对液压系统进展性能分析。所设
2、计的液压系统除了满足上述要求外，还必需符合体积小、重量轻、本钱低、效率高、构造简洁、工作牢靠、运用和修理便利等一些公认的普遍设计原那么。关键词: 动力滑台；工况分析；液压系统；液压缸优质文档Design of combination machine tool hydraulic pressure systemThe hydraulic drive technology is one of the fastest-growing technologies in the mechanical equipment. Especially in recent years, hydraulic tech
3、nology with microelectronics and computer technology combined, make the hydraulic technology has entered into a new stage of development. Hydraulic technology has high transfer efficiency, simple structure, action to achieve easy outstanding advantages. Hydraulic transmission has been widely applied
4、 in construction machinery. Firstly this paper analyzes the working conditions of the hydraulic system of power sliding table in modular machine tools. The rendering speed and the graph of load circulation are obtained by the analysis and calculation, as well as the working pressure of hydraulic cyl
5、inders. Calculation for hydraulic cylinders is to get suitable cylinder size and the each stage flow of the hydraulic cylinder; Secondly protocolling the circuit diagram for hydraulic system is based on its oil mode, speed mode and the access mode of speed and analysis for the working conditions of
6、hydraulic system. Calculation for the flow of hydraulic cylinders again is to choose the rational components; Finally analyzing for hydraulic system performance is to check the efficient and temperature of this system. In addition the above requirements should be met, the system must meet the princi
7、ples including the small size, light weight .low cost, high efficiency, simple structure, reliable operation, convenient use, which are recognized as rational design principles.Key words: power sliding; working conditions; hydraulic system; hydraulic cylinder优质文档目 录摘 要IDesign of combination machine
8、tool hydraulic pressure systemII1 绪 论11.1 液压传动的开展历史及开展前景11.2 液压传动的优缺点31.2.1 液压传动的优点31.2.2 液压传动的缺点41.2.3 液压传动的应用42 组合机床动力滑台液压系统的工况分析62.1 技术要求和设计参数62.2 分析系统工况72.2.1 工作负载72.2.2 惯性负载72.2.3 阻力负载82.3 负载循环图和速度循环图的绘制82.4 液压缸的设计102.4.1 确定液压缸的主要尺寸102.4.2 计算液压缸工作循环各阶段的压力、流量和功率173 拟定液压系统原理图193.1 液压传动系统的类型203.2
9、速度限制回路的选择203.3 换向回路和速度换接回路的选择203.4 油源的选择和能耗限制213.5 压力限制回路的选择223.6 拟定液压系统原理图224 液压元件的选择244.1 确定液压泵和电机规格244.2 阀类元件和协助元件的选择254.3 油管的选择284.4 油箱的设计305 液压系统性能的验算335.1 估算系统的效率335.2 系统发热和温升验算336 液压元件的清洗、传动装置的总体设计及常见故障356.1 液压元件的清洗356.2 液压传动装置的总体设计356.2.1 液压装置的总体布置356.2.2 液压元件的配置方式366.2.3 常见故障及解除方法37结 论40致 谢
10、41参考文献42优质文档1 绪 论1.1 液压传动的开展历史及开展前景液压传动和气压传动称为流体传动，是依据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而开展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的凹凸已成为一个国家工业开展水平的重要标记。第一个运用液压原理的是1795年英国约瑟夫布拉曼Joseph Braman,1749-1814，在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。第一次世界大战1914-1918后液压传动广泛应用,特殊是1920年以后,开展更为快速。液压元件大约
11、在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才起先进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯F.Vikers独创了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动 的逐步建立奠定了根底。20 世纪初康斯坦丁尼斯克GConstantimsco对能量波动传递所进展的理论及实际探究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的奉献，使这两方面领域得到了开展。其次次世界大战1939-1945期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应当指出,日本液压传动的开展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 , 日本快速开展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。近2030 年间，日本液
12、压传动开展之快，居世界领先地位。军事工业的迫切须要促使液压装置向反响快、动作灵敏、功率大的方向开展，并出现了伺服阀。战后，先进的液压技术快速转向民用，在工程机械、汽车制造、农用机械等领域得到了广泛的应用。液压传动有很多突出的优点，因此它的应用特别广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械绞车、船头门、舱壁阀、船尾推动器等；特殊技术用的巨型天线限制装置、测量浮标、升降旋
13、转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵限制装置等。我国的液压工业起先于20世纪50年头，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年头获得较大开展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向开展。同时，新元件的应用、系统计算机协助设计、计算机仿真和优化、微机限制等工作，也取得了显著成果。目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出很多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数
14、字限制阀等。我国机械工业在谨慎消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量牢靠性和新技术应用的探究，踊跃采纳国际标准，合理调整产品构造，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采纳逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的快速开展，液压技术将获得进一步开展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动和限制广泛应用了电子技术、计算机技术、信息技术、自动限制技术及新工艺、新材料的新成果，已成为工业机械，工程建筑机械及国防尖端产品不行缺少的重要技术。液压传动的应用深化各个领域，国外生产的95%的工业机械、90%的数控加
15、工中心、95%以上的自动化生产线都采纳了液压传动技术。因此，采纳液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标记之一。而其向自动化、高精度、高效率、高速度、高功率、小型化、轻量化方向开展，是不断提高它和电传动、机械传动竞争实力的关键，随着液压自动化程度的不断提高，液压元件应用数量的急剧增加，原件小型化、系统集成化是将来的开展趋势，在将来加工中应用前景特别广袤。液压传动系统由液压泵、阀、执行器及协助件等液压元件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能转变为液压能，然后通过限制、调整阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱开工作机构完成所需求的各种动作。液压传动技术是机械设备中开展速度最快的技术之一，其开展速度仅次于电子技术，特殊是近年来液压和微电子、计算机技术相结合，使液压技术的开展进入了一个新的阶段。从70年头起先，电子学和计算机进入了液压技术领域，并获得了重大的效益。总之，液压技术在和微电子技术严密结合后，在微计算机或微处理器的限制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术开展成为包括传动、限制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工
