《金工实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习报告.docx（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 金工实习报告范文_社会实践报告 车工金工实习报告 筐工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊是来自城市的同学，平常自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些
2、对我们的帮忙是巨大的。感谢学校为我们供应这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的教师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者奇怪而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转瞬间，短学期六周的18个学时的金工实习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和教师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，
3、增加自己的动手力量。 车工-6月12日 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，今日提前上一节课，邓谷鸣教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘由，不过信任以后学生的实习时间会渐渐增加。接下来，教师又一一为我们具体的介绍各种刀具，工件，车床的相关学问，虽然这些学问对我们很生疏，但教师的急躁讲解，让我们开头产生了兴趣，听的也比拟仔细，由于这些学问是最根本也是最最重要的，接下来我们根据分组，由不同的教师带着参与各自的工种。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利
4、用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，
5、那么刀具只能前进10mm，并要娴熟把握操作挨次:先将托盘对准工件调零，退刀调整刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟识了本项操作。由于时间的缘由，我们只能给这个任务，不过我们做的很仔细，也第一次看到自己在如此浩大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，信任自己在接下来的实习中会越做越好! 车工金工实习报告 一.什么是焊接? 焊接,就是利用热能、压力或者二者同时使用,用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法. 二.焊接的种类(方法)：40多种以上 1. 熔化焊： a.气焊(乙炔焊) b.电弧焊(埋弧自动焊,气体爱护焊(CO2爱
6、护焊，Ar弧焊),手工电弧焊) c. 等离子焊 不熔化极 1mm d. 电子束焊 1mm-300mm 2. 压力焊：a.电阻焊 b.摩擦焊 c.爆炸焊 3. 钎焊：a.软钎焊 =450 b.硬钎焊 =450 三.安全操作规程 1.防触电：工作前要检查焊接机接地线是否良好;检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好.特殊留意焊机前方380V的电源接头. 2.防止弧光灼伤和烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光,对眼睛和皮肤有剧烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸.敲击焊渣时留意方向,用力适当,以免伤人. 3.防护用品:面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋套. 4.设备的安装:a.试机b.通电前,焊钳
7、不能放在工作台或焊机上,以免短路.c.焊接中如发觉高热,冒烟,焦臭味,应马上停顿工作,切断电源,报告教师. 5.弧光灼伤眼睛的自我抢救： a.人乳b.滴眼液c.冷湿毛巾敷眼d.看医生。 四.焊接工艺 1.电流的选择： I=k*d (k为阅历系数,d为直径) d(mm) 1-2 3-4 5-6 k 25-30 30-40 40-60 2.引弧:接触法、摩擦法 轻轻接触,快速提起.(焊条离焊板高度24mm) 3.运条：a.焊条角度：根本垂直,向前进方向倾斜5-15度; b.前进速度：匀速,缓慢,直线 c.送条速度：掌握电弧的长度 4.横向摇摆：增加焊缝的宽度,提高焊缝的强度. a.折线式 b.月牙
8、式 c.圆周式 5.开头：稍作停顿(停留1-2秒) 6.结尾：断弧-再引弧(收弧坑) 焊工心得体会 焊工,对我来说并不生疏.以前路过建筑工地的时候都会观察,但是会很快地闪开,由于第一个感觉就是很危急.怕火花会溅到自己身上,怕那个刺眼的光,看了就觉得眼睛受不了!完全就没有想过自己会有一天亲自来体验一把当焊工的味道!在我看来,那应当是男孩子做的事!第一次把自己装扮成工人模样,第一次去到车间,其实还蛮期盼的,处处都让我觉得新奇,由于都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开头就酝酿着:”我肯定要干得漂美丽亮,女孩子也可以的!” 第一节课主要讲的是理论,由于安全第一嘛!教师在上面仔细地讲着关于焊工的学问和
9、操作规程跟留意事项.我仔细做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语之前都始终认为只要留意一下就应当没什么问题,结果竟然还有那么多的学问跟要领!仿佛是简洁的,但我却越听越觉得危急,越听越觉得可怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油! 在听过教师仔细的讲解跟实际操作后,最终有了时机穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,预备开工咯! 理论听起来还蛮简洁,看教师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开头的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想教师刚刚说过的要领
10、.看着看着似乎也不那么怕了,于是就很英勇地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我信任熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我固然也不会放弃.我有目标.我信任坚持就是成功! 其次节课,第三节课,我都有仔细地练习,虽然自己还是觉得不满足,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的. 要感谢两位教师的急躁指导,感谢同学们的帮忙. 这是一次熬炼急躁和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些学问,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信念和士气.肯定要做好充分的预备!不能盲目去做,
11、要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程. 车工金工实习报告 从5月11日到22日，我们在学校进展了为期10天的金工实习(周六周日除外)。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业掌握十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们急躁细致的教育和我们自己仔细乐观的协作下，我们圆满地完成了金工实习的任务，根本到达了预期的实习要求，而且没有消失一例损害事故。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必
12、修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次学习和熬炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比拟印象深刻的金工实习日记作为报告。 第一天：线切割 狂天是金工实习的第一天，由于没有阅历，我们也没有充分预备。听完了教师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今日做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。 这是一种特种加工方法，设备比拟珍贵，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，
13、甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：.数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢。根据安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是由于有极个别同学的工作进度太慢，导致最终时间不够，所以只由
14、教师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今日实习的一个小小圆满。 其次天：锻压 狂天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会出现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大光明的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以供应一吨力的空气锤。想象中那炎热难耐的情景没有消失。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得特别轻松。 我们今日的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到适宜的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进展打击。唯一需要留意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要专心一点，都不会消失这样的事故。 打击时要留意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件外形消失偏差。在我们三人的完善协作下，我们很快就打造出了要求的产品。 第三天：塑料加工 第四天：钳工 这天的实习由于是星期四，所以根据安排有半天的假期，但是是全部实习工种中最辛苦的，由于我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和
