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1、 程序 文 件制訂日期2005.03.16版本11制程管制程序文件編號MF-02-003頁次4/101程 序 文 件文件名稱： 制程管制程序文件編號： MF-02-003版 次： 11 編 制： 審 核：批 准：生效日期：分發編號：未經許可 不得翻印索 引 1.0 目的 2.0 範圍 3.0權責 4.0 定義 5.0作業程序 6.0相關文件和記錄版本變更狀況章節版本修訂內容摘要日期全部01新制定發行05-03-165.102完善SMT作業內容05-04-075.202完善DIP作業內容05-04-075.303完善DIP作業內容05-10-105.1.1604增加作業內容05-12-225.1
2、.1704增加作業內容05-12-225.1.1405增加作業內容06-04-125.106修改、完善作業內容；廢除烙鐵溫度記錄表06-05-087.1007修改07-06-127.1008修改07-06-247.1009修改作業內容，修改相關報表07-07-157.1010修改，增加 07-07-275.1.1711修改相關文件及表單07-08-10主 旨： 修改相關文件及表單需求單位：基板制造部、成品制造部、品保部、倉儲課會 簽 者：管理部工程部基板制造部成品制造部品保部物料部生管部 1.0目的 :為使產品在製造過程中保持穩定狀態,防止不良現象發生,提升品質穩定性,降低成本。 2.0範圍
3、:凡產品由生產準備製造加工至包裝入庫等過程均適用之。 3.0權責 :3.1工程部負責SOP的制定修改及量產前準備工作並負責機械設備及治工具的維護保養。 3.2 製造課按各標準執行. 3.3 品保部負責生產過程中的品質檢查及異常處理. 4.0定義 :無 5.0作業內容 :5.1 SMT作業程序5.1.1作業流程圖依執行。5.1.2 SMT主管根據生管發出的廠內制令及生產排程安排生產，如工程單位有需求針對某物料或某制程做量試與驗證時，需提前一天發出量試單會簽到所有相關單位（如客戶有要求當天導入時按客戶的需求導入），SMT主管接到會簽OK的量試單後安排生產。5.1.3備料員根據生管發出的廠內制令及生
4、產排程、BOM表的材料要求備料并按 產品的搬運儲存防護和交付管制程序的要求把生產用料件從倉庫領出備給生產線。備料作業與產線和維修室物料盤點、領退料作業按執行。5.1.4生產前4小時依據錫膏使用規范進行錫膏使用，並填寫錫膏取用記錄表；取出回溫4小時後依據錫膏攪拌作業指導書進行攪拌作業。5.1.5 鋼板的取出、取用、清潔、保管、報廢，依據鋼板管制辦法執行；鋼板在上線、下線時須量測鋼板張力，依鋼板張力測量作業規范執行。5.1.6 IC須進行燒錄依GANG-08燒錄器作業指導書執行。 5.1.7 生產前須對材料依進行烘烤，依執行，並填寫烘烤記錄表。5.1.8所有在制品的管制依據在制品管理辦法執行。5.
5、1.9 錫膏印刷管制5.1.9.1作業方法：依據印刷人員作業指導書及全自動印刷機作業指導書、半自動印刷機作業指導書、送板機作業指導書執行。5.1.9.2印刷成品的錫膏厚度量測：依據錫膏測厚機作業指導書執行，並記錄在錫膏測量厚度記錄表中。5.1.9.3錫膏印刷產生的廢棄物：依管理部規定分類擺放,溶劑的使用依溶劑使用規范執行。5.1.10 SMT程式管制5.1.10.1 技術人員依BOM及相關資料制作程式，程式的使用和管理依程式自主檢查管理辦法執行。5.1.10.2貼片作業方法：產品貼片作業依據高速機作業指導書、中速機作業指導書、泛用機作業指導書執行，貼片OK並依SOP檢驗無誤後過迴焊爐，依迴焊爐
6、作業指導書執行。5.1.10.3拋料、換料管制：依據SMT操機員作業指導書執行，填寫機台拋料記錄表,換料要確實填寫SMT換料記錄表並經品管確認.5.1.10.4新產品量試結束後，工程將各制程段設備的標准標數列入制程參數表中，制造依制程參數表所定義的參數對設備進行參數設定。5.1.11爐前目檢5.1.11.1依據SOPSIP進行檢驗。5.1.11.2不良現象填寫在SMT品檢檢驗記錄表中，並及時知會相關人員作出原因分析及改善方案。5.1.11.3手擺散料的控制：依據手擺散料及修復品標示作業規范執行。5.1.12 ICT測試5.1.12.1依據ICT測試作業指導書執行。 5.1.12.2不良現象填寫
7、在ICT測試日報表中，並作原因分析。5.1.12.3不良品轉入維修，維修人員依維修作業指導書進行維修5.1.13 爐後目檢5.1.13.1依據SOPSIP進行檢驗。5.1.13.2不良現象填寫在SMT品檢檢驗記錄表中(每兩小時統計其不良率，當出現品質異常時及時知會生技人員處理)，並匯總到不良日報表中,當目標值超過1%時作原因分析(如客戶有特殊要求則依客戶要求進行處理)。5.1.13.3不良品轉入維修，維修人員依維修作業指導書進行維修，5.1.14組長、班長每兩小時對生產狀況進行統計，並填寫SMT兩小時產量記錄表匯總到SMT生產日報表中，交接班時, 班長需填寫SMT班長交接日報表。5.1.15機
8、器保養維護：5.1.15.1各設備的保養依據印刷機保養作業指導書、貼片機保養作業指導書、迴焊爐保養作業指導書、ICT保養作業指導書、Feeder保養作業指導書執行。5.1.15.2當生產設備發生異常時，必須由技術員或技術員級以上人員進行維護，並記錄到設備故障維修履歷表中，記錄保存期限為設備淘汰為止。 5.1.16制造、工程、品保於換班換線後對設備、人員、物料等確認無誤後開始生產，產品首件按首件管制辦法執行。 5.1.17制程管制： 生產線別所使用之錫膏、溶濟、清冼工具、刮刀、攪攔刀、靜電手套、鑷子等輔料及工具都需經ROHS檢測並作相關記錄，如有新增其它輔料時需知會品保作ROHS檢測。5.2 D
9、IP作業內容5.2.1根據生管發出的廠內制令及生產排程安排生產.5.2.2備料員根據生管發出的廠內制令及生產排程、BOM表的材料要求備料, 并按產品的搬運儲存防護和交付管制程序、半成品轉板統計表的要求把生產用料件從倉庫領出備給生產線。備料作業與產線和維修物料盤點、領退料作業按執行。5.2.3分板需按V-CUT分板機操作與保養執行，每日填寫V-CUT分板機日保養記錄表、割板機速度記錄表。5.2.4插件站作業方法：依據SOP、插件人員工作規范、插件置板人員工作規范、擋錫條放置人員工作規范，材料上線產線須核對SOP填寫首件檢驗表，換料時填寫換料記錄表填寫完畢後須由班長審覈並經IPQC確認。5.2.5
10、爐前終檢依據SOP作業，須確實填寫DIP檢驗日報表。5.2.6波峰焊錫爐的使用與保養依錫爐操作與保養規范、錫爐點檢記錄表、爐溫測試記錄表、錫爐保養記錄表執行。5.2.7焊錫使用的烙鐵依烙鐵溫度記錄表校驗溫度。焊錫段依據零件面作業人員工作規范、後段錫面作業人員工作規范、台式噴流錫爐操作規范、後段加工作業人員工作規范、接板人員工作規范、剪腳作業人員工作規范執行。5.2.8F/T測試依SOP要求測試，並認真填寫各機種測試設備的FCT點檢記錄表，確實填寫測試日報表、測架異常工時統計表。5.2.9目檢位依SOP作業，並確實填寫DIP檢驗日報表，班長記錄色標管制表， 並分機種存檔。5.2.10不良品送維修
11、時，外觀不良品須填寫DIP維修日報表，功能不良品轉給維修工程維修標示桉產品標示單標示，並填寫不良品轉進轉出記錄表5.2.11不良品維修作業依維修作業指導書、烙鐵操作規范與熱風拆焊台作業指導書執行，並將原因分析記錄在維修日報表裡.5.2.12無法修復之不良品退產線庫房，依照報廢品作業辦法執行5.2.13標簽打印依照條碼列印機作業指導書、LABEL管制流程圖、條碼列印機點檢表、條碼列印機周保養記錄表以及由工程技術資料提供的外箱LABEL打印方法執行。5.2.14產品依照包裝要求包裝裝箱，並填寫產品制程送驗單貼好外箱標示，送驗時填寫成品送驗日報表。5.2.15成品送驗後如有批退，產線應填寫FQC批退
12、重檢報表及維修日報表。5.2.16經FQC檢驗合格品庫房人員應填寫入庫單並由品管確認後入庫。5.2.17產線所有傳送線的保養依據傳送線周保養記錄表執行。5.2.18產線班長需統計當天所生產數量並填寫DIP生產日報表。班長交接班時須填寫交接班記錄表。5.3 生產車間的環境控制 5.3.1溫度、濕度的控制桉溫濕度記錄表執行. 5.3.2靜電防護桉靜電防護管制程序執行.5.4製程檢驗:品保部IPQC依據制程檢驗管制程序, 對製造部的生産過程中的各個工位及各項工作進行稽核、確認，5.5製程中, IPQC所檢出的不良品送維修進行檢修，並經產線正常製程檢驗重新檢驗此現象.5.6 IPQC根據制程檢驗管制程
13、序對產線生產的半成品和成品進行抽檢並對首件進行確認。 5.7靜電防護按靜電防護管理辦法執行并記錄在靜電防護檢測記錄表中.5.8制造主管按教育訓練管制程序的要求對產線操作人員進行崗位職能教育并發上崗証以上特殊工位人員必須持証上崗。5.9制造主管按考勤管理規定對制造部日常工作進行管制每月按績效考核辦法的要求對全體職員進行績效評定按教育訓練管制程序對新入職或在職人員進行崗位培訓。5.10生產機種結束時 5.10.1物料:班長, 組長需將生產所有物料進行盤點交於物料房由物料員寫退料單,按倉庫收料、領料、退料作業指導書做物料退倉動作。5.10.2所有記錄、資料的保存期限按客戶的要求執行。5.11在生產過程中的廢棄物如擦試過模具機械設備油污的抹布擦網板的抹布錫膏的含有被國家法律法規列為有害物質和影響環保的廢棄處理物按管理部規定位置置放，由管理部處理。 5.12生產現場使用到的樣品按樣品管理辦法執行管制。 5.
