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1、冲击地压防治安全技术措施（一）危险区域限员措施 为防止冲击地压造成重大事故，应减少冲击危险区域作业人员数量，优化生产 组织及生产工艺，减少作业集中区及降低人员数量，避免各种密集型生产作业。1. 限员区域xxxx 上09 运顺外围系统工作面迎头向外200 范围内。2. 限员人数工作面正头200m范围内进入人员不得超过9人。3. 安全措施（1）进入冲击危险区域的所有施工人员必须穿戴防冲服和防冲帽，施工人员熟悉防治冲击地压的相 关知识，提高全员防灾抗灾能力。（2）交接班制度：所有人员一律在无冲击危险区域内交接班。（3）我单位负责进行冲击危险区域人员出入登记工作，必须保证所有出入人员进行登记和注销，确
2、 保进入限员区域人员在规定人数以内。外来人员进入时必须听从把口人员安排进入，严禁私自闯入。（4）任何人员不得在冲击地压危险区域内逗留、休息，作业人员任务完成后要立即离开，减少作业 人数。（5）严禁在管路下、物料旁、顶板破碎区域休息或逗留。 （6）工作面实施解危措施时（含预卸压措施），必须撤出与防冲措施施工无关的人员。撤离解危地点的最小距离：强冲击危险区域不得小于300m，中等冲击危 险区域不得小于250m，其它区域不得小于150m。（二）材料、设备限位固定管理规定1. 冲击地压危险区域内不得存放备用材料和设备、杂物应当清理干净，保持行 走路线畅通；存放必须的在用设备、管 线、物品等应当采取固定
3、措施，管路应当 吊挂在巷道腰线以下，高于1. 2m的必须采取固定措施。2设备、材料码放高度不应超过0.8m，采用0 9mm钢丝绳对物料进行捆绑，并 固定到帮部底角锚杆或锚索上（可以使用锚杆帽焊接链环穿钢丝绳，禁止固定在网 片等强度不足的材料上），没有适合固定点的施工专用固定锚杆，锚杆规格为022 X2500mm；物料捆绑松弛度不得超过200mm （以手拎拽起的法线高度为准），钢丝 绳固定余量不得大于200mm；长度超过3m的物料必须采取2道以上的捆绑措施，两 端头不小于200mm，采用1道钢丝绳捆绑时，要均匀分布，防止偏重一侧；小型物 料、配件（如螺丝、工具、联片、管件、锁具等）必须集中装箱上
4、盖，箱体按以上 要求必须采取捆绑措施，不能装箱采用材料架码放时，架子周围采用金属网进行包 裹固定，上部采用合适尺寸金属网进行覆盖，并按要求进行捆绑固定；所有物料、 设备不得采用长绳串联固定方式，必须一物料（设备）一固定；正头施工工器具不 用时采用临时捆绑措施。开关与开关架必须固定为一体；吊挂牌板及按钮必须紧贴 巷道固定，特殊情况吊挂在单体或管路上等必须贴紧绑紧；整体不用材料及设备宜 放倒的放倒，降低设备重心，回收材料也需要捆绑固定。3. 固定点可选用巷道帮部底角锚杆或打设专用固定锚杆。4. 高于1. 2m的管路必须施工专用吊挂点，每30m采用 12.5mm的钢丝绳进行 捆绑并与吊挂点固定牢固可
5、靠。5工作面必须设置压风自救系统。应当在距迎头工作面25m-40m的巷道内、爆 破地点、撤离人员与警戒人员所在位置等地点，至少设置1组压风自救装置。6.巷道帮部严禁悬挂无用的刚性材料。7.巷道的顶板锚索托板采用 14#的铁丝双股捆绑于顶板金属网上，确保捆绑牢 固可靠。（三）冲击地压防治安全技术措施1. 所制定的卸压方案、措施必须落实到位，严格执行，严禁出现私自改变卸压 孔深度、间距和布置方式的行为。2. 在工作面进入严重冲击危险区域后，现有卸压孔措施无法解危时，根据实际 情况对孔间距、孔深等参数进行调整加密、加深。3. 采用大直径钻孔卸压措施时，必须制定防止诱发冲击伤人的安全防护措施。4. 工
6、作面停掘 3 天及以上，在恢复生产的前一班，要采取微震、地音监测进行 冲击危险检测，检测为中等以下危险时，方可正常生产，否则，要采取解危措施。5. 工作面生产期间，应指派专人密切关注围岩动态变化情况。发生冲击地压危 险时，施工区队现场负责人、现场安检员应立即组织现场全体人员撤离危险区，并 向调度室汇报。调度室向值班领导汇报后，通知相关部门下井调查处理。6. 如冲击地压显现造成巷道破坏，人员无法撤离时，应及时汇报调度室，并利 用风水管供风在安全地点躲避，等待救援。7. 出现冲击危险时，应及时落实解危措施，做到不落实防冲措施不生产，冲击 危险不消除不生产。8. 冲击地压综合监测结果为中等及以上危险
7、时，该区域使用单体或U型棚补强支护。（四）防止瓦斯、煤尘燃烧或爆炸安全技术措施1. 防冲办做好冲击地压预测预报工作；掘进工作面遇到冲击危险时，现场人员 及时汇报相关业务部门进行卸压解危，增加巷道支护强度，从根本上预防冲击地压 事故的发生。2. 判定冲击地压危险区域有危险时，应当立即停止作业，撤出人员，切断电源 并报告矿调度室。3. 按规定落实锚索托板及易断锚杆、U型棚等钢型材料防崩措施。4. 按规定对材料、设备捆绑及管路加固，防止发生冲击地压时，设备移位碰撞 产生火花，降低因冲击地压引起管路破坏可能性。5. 禁止非防爆设备入井，做好设备防爆检查防止出现设备失爆现象。6. 定期对巷道瓦斯检查，每
8、班瓦斯检查 4 次，甲烷浓度不超过 0.8%，不存在微 风、瓦斯积聚现象。7. 做好巷道消尘，保证巷道无连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积。8. 巷道进行爆破作业时，严格按照爆破管理制度执行，严禁放明炮、糊炮，严 格执行“一炮三检制度”。9. 巷道出现灾变时，甲烷浓度超过规定，在上级回路切断非本质安全型电源。10. 巷道堵塞时，甲烷浓度小于 3%情况下，应尽快恢复通风，保证巷道通风系 统正常。11. 巷道甲烷浓度超过 3%时，禁止风吹，制定排放瓦斯专项措施，逐段排放瓦 斯。12. 巷道瓦斯抽放管路因冲击地压破坏，不能正常抽放时，先恢复通风，通风 解决不了瓦斯超限时，切断超限区域电气设备电源，
9、待甲烷浓度符合要求后，恢复 电源。（五）冲击地压灾害应急措施1. 当工作面发生冲击地压显现，对人员、设备和安全生产造成威胁时，现场跟班 人员、安检员、瓦检员必须立即发出撤人命令并向调度室进行汇报，汇报内容包括 何时发生、现场破坏情况、有无人员被困或受伤、设备和管路受损情况等。2. 当巷道出现顶板漏冒、帮部垮落和底板鼓起现象后，现场跟班人员应立即在 保证人员安全的前提下组织人员对以上区域进行处理，处理过程中必须遵循由外向 里、由 上向下的原则，由经验丰富的老工人施工，并安排专人在现场进行安全监督 ，当有再次发生冲击地压事故的危险时，必须将所有人员撤离至安全区域，并向调 度室及时进行汇报。3. 当
10、现场出现设备损坏、管路漏水（气）时，应立即断电或关闭管路阀门，且 应悬挂“有人工作严禁合闸”等警示牌然后组织人员进行处理，处理完毕后方可通 知送电或打开阀门进行调试，确保完好后方可投入使 用。4. 当出现人员受伤情况时，必须优先将受伤人员运送升井，运送过程中必须严 格按照骨折、出血、昏迷伤员的固定或苏醒规定进行，调度室负 责安排车辆进行接 送。5. 当现场破坏严重，现场人员无法处置或人员被困无法脱困时，现场跟班人员、 安检员等应组织所有人员撤离至顶板完好区域。十、使用钻机安全技术措施（一）移稳钻安全技术措施1. 移钻前必须事先做好排查钻机周围及所经巷道的安全隐患，移钻过程中必须 有机长或专人负
11、责统一指挥，跨越皮带移钻时，必须与掘进单位协调、沟通并挂牌 上锁，防止发生事故，钻机跨过皮带后及时恢复皮带。2. 移钻前必须把钻机加长杆全部卸下，支撑油缸降到原始位置，并提前做好巷 道顶板吊坠物及底板杂物清理工作，在巷道移钻过程中钻机机身严禁堆放钻杆、加 长杆及钻机鞋等工器具、材料。3. 移钻过程中必须有专人负责电缆的监管工作，防止移钻过程中钻机履带压伤 电缆，吊挂电缆时不得影响小线吊挂。4. 移钻时候必须注意钻机各部件安全，尤其是支撑油缸油管，防止移钻过程中 挂断损伤设备。移钻期间，机身前方及钻机两侧不得站人，防止钻机挤伤人员。5. 钻机稳钻前必须彻底清理钻场浮煤，使钻机处于硬底上，处理工作
12、区域顶帮的活体活矸，在确认钻机周围无片帮、空顶等安全隐患时方可进行稳钻工作。6. 稳钻登高作业时必须佩带保险绳，系紧帽带，否则按“三违”处理。7. 稳钻时钻机加长杆上端及支撑油缸下端有托盘衬垫，钻机油缸不得超过250mm，钻机加长杆必须打牢、打实、悬挂防手拉葫芦或防倒绳，防止钻进过程中顶钻导致钻机后移；稳钻结束后，及时吊挂风水管及电缆。二）钻孔施工前安全技术措施1. 参与施工人员必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗；上岗时操作 人员随身衣物应合身，衣袖、衣襟、裤脚束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体 造成损伤；严禁在施工现场嬉戏打闹。2. 钻机工必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除
13、故障、钻孔的施工方 法等知识。3. 施工前，钻机要进行试运转，检查易松动、易损坏的各零部件是否完好齐全 电气设备是否存在失爆等安全隐患，钻杆、钻头无磨损等影响施工现象。4. 开钻前要把周围杂物清理干净，摆放整齐，安全隐患彻底排查完，同时，必 须对施工现场足够熟悉，必须保证工作场所通道畅通，以便出现紧急事故时人员及 时撤退。5. 大直径钻孔施工前，提前做好防治水措施，可选择就近水仓直导水沟进行引 流、排抽，前者条件限制时提前就近低洼处施工蓄水池，不得影响阻碍行人行车。6. 为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良 好的通风；并且要求机长必须携带便携式甲烷检测报警仪；在施
14、工钻孔斜上方下风 侧距钻孔 300mm 处挂设便携式甲烷检测报警仪。7. 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备安全后 方可启动钻机运转；钻机启动时，注意力要集中，并观察各运转部位有无异常，同 时检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。8. 开钻时必须严格按照施工通知中规定的参数进行施工，未经上级部门同意不得私自更改。9. 巷道移钻过程中安排专人监管电缆，防止电缆压入钻机履带下方。移钻时作 业人员严禁站在钻机两侧。10. 打孔过程中，操作人员穿戴要整齐,并佩戴劳动防护用品，其他无关人员不 得在作业地点附近逗留或作业。11. 移动钻机时，提前查看前方路面情况，确保路
15、线畅通无阻，尽量选择平整 路面，遇到斜坡时，严禁作业人员在钻机两侧行走或站立，防止钻机侧滑挤伤人员。（三）钻进过程中安全技术措施1. 施工过程中，人员应做好自保、互保及联保，防止与运行皮带接触，伤及人 身。2. 钻机启动时，注意力要集中，要求手不离操纵手柄，眼不离钻机，动作要准 确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻车空运转5分钟左右，待油温达到20C, 各运转部位无异常后方可正式开钻。3. 安装钻杆时应注意以下问题：（1）钻机停止运转后方可安装钻杆，不准戴手套安装、拆卸钻杆。（2）先检查钻杆，所用钻杆应保证完好、不弯曲、接口未磨损等，不合格钻 杆严禁使用；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、
16、碰倒、砸伤人员。（3）连接钻杆时应两人配合操作，每次只能连接一根钻杆；（4）装卸钻头时，应严防夹伤硬质合金片，夹扁钻头。5）钻进过程中，其他人员要撤离至安全地点，严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生。（6）安装钻杆时手不能放在钻杆前后位置，防止机长误操作动力头夹伤人员。4. 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变 速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中必须用圆 柱销将钻杆连接固定牢靠，以防止钻杆在钻进过程中脱落。5. 钻进时要保证有足够的排渣时间，不宜太快钻进；孔内出水量小时，应延长 钻杆旋转时间，以便排出孔内煤泥。6. 钻机钻进过程中，人员必
