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2、现场组装焊接。休息平台现场焊接完成.二、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷,并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸放样取料切割小型构件焊接预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号分类堆放吊装。三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：（1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；（
3、2）、熟悉技术、质量要求,强化技术管理及技术措施；（3)、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 四、材料准备1）、材料验收验收内容： （1)、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 （2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求. （3)、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4)、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 2)、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求：（1）、小型钢材应存放在库房的料架上；（2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整
4、，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每56层加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。五、钢构件加工制作钢构件加工工序放样气割下料煨弯铣头号孔钻孔除锈装配焊接油漆防腐成品检查成品安装验收文件（1）放样:首先要认真核对图纸尺寸，工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲.样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查.（2)下料:下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得
5、到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽，超过1mm磨光，超过2mm补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量，控制断面断口900.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号，规格编好号，标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位：mm）2:零件宽度，长度3。0;切割面平整度2。0；割纹深度0。2;局部缺口深度1.0（3）煨弯:型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（4)钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处
6、钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺.（5）除锈钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。（6）装配采用现场拼装,辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。（7）焊接:焊接材料：焊条43型,要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求：1).所有焊接要按照GB50205和钢结构焊接规程进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2)。焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边，撕裂氧化皮和其它杂物.3).在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧，由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表，并进行磁粉探伤。4
7、)。所有构件端部要求围焊。5).预热范围：焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在1004000C之间。6）.所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。（8）油漆:在刷漆前必须清除油，锈,砂子及电焊飞溅，焊疤等.所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆,安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆,浅淡灰色。(9）成品检查：要严格按(GB50205-2001)进行加工，每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场.(10）验收文件：材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量）；材料复验证明；构件检查记录(装配，焊接);质量评
8、定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证。 六、安全措施1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能,作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业。2、施工人员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣.3、登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业.5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范,焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火.焊机拆装由专业电工完成,禁止操作与自己无关的机械设备。6、禁
9、止带电操作，线路禁止带负荷接断电.7、登高作业必须佩戴工具袋,穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具(如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹.特种工种必须持证上岗。9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆.10、吊索具在使用前必须检查,不符合安全要求禁止使用。11、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。12、吊物在起吊离地0。3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件.14、在构件下方和起重大臂扭转区内,不得有人员停留走动。15、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。16、构件就位后,应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放,搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。17、钢结构作业使用电器设备,要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
