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1、技术交底记录项目名称：瑞寻高速公路 A3合同段工程名称桥梁工程桩号（地点）小河背大桥、下黄沙大桥分项工程桥面铺装施工施工人数20交底对象交底内容:大桥桥面系施工大桥为9跨30m箱梁桥，全桥共分两联，设计图纸中在本桥 4#墩处将该桥划分成两 联，桥面系施工段划分采用纵桥向左右幅分幅施工，每幅再按联划分，每联为一个施工段， 一次完成半幅一联的桥面铺装砼施工，全桥整体按幅按联共划分 4个大的施工段。一、每一施工段施工流程湿接头一湿接缝一横隔梁（预留负弯矩张拉操作空间）-张拉墩顶预制梁负弯矩钢束 形成体系桥面现浇层砼施工护栏施工按设计要求在梁体安装完成后，以设计一联为单位进行体系转换及横隔板、湿接缝施
2、 工，其施工顺序如下图：1 、以一联（两个伸缩缝之间的桥跨）为施工单元，安装永久支座和支座钢板，现浇 墩顶湿接头（中横梁）及前后各10m范围的横隔板、湿接缝。2 、待湿接头及前后10m范围的横隔板、湿接缝混凝土强度达到设计强度 100%t （同 时混凝土龄期不小于7天），每墩顶连续处四片箱梁按先两侧后中间的顺序张拉墩顶连续预应力束，同时每片箱梁按设计图纸 T3-T2-T1张拉顺序逐根对称张拉负弯矩钢绞线，进 行压浆、封锚和填补张拉槽口。3 、剩余部分桥面板按由跨中向支点的顺序浇筑横隔板和湿接缝。4、连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇桥面现浇层混凝土，浇筑完成后拆除 一联梁底内临时支座，使
3、其支撑在永久支座上，完成体系转换。5、体系转换完成后，再进行桥面铺装施工和防撞护栏混凝土。二、主梁湿接头施工作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序， 承受着最大负弯矩及最大剪力，为连 续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制。1、施工步骤和顺序严格按照图纸跨径30m装配式预应力混凝土箱梁各孔连续施工顺序示意图进行施工（见30米箱梁通用设计图纸及图纸总说明）。各孔连续施工顺序示意图3跨一联第一步第一步第.步4跨一联第一步第一步5跨一联第一步第二步第三步第一步第一步第三步6跨一联第二步第二步第一步tirr2、施
4、工工艺流程永久支座和钢板安装-连接连续段钢筋一绑扎中横梁钢筋一设置接头钢束波纹管 并穿束-桥面板钢筋绑扎一模板支立-混凝土浇筑一张拉顶板负弯矩预应力钢束一压浆 下一连续段施工。3. 主要施工方法和施工要点3.1支座安装湿接头施工前，按要求安放好墩顶支座，关键在于保证支座顶面水平，位置准确，上、 下表面分别与梁底和垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象，支 座与垫石及钢板之间要平整，密贴、不脱空，支座钢板要焊接牢固。清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座 上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋，支座钢板安装时要特别注意不得使支座 移位。支
5、座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板 制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周 密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板 中心外露1.0cm。支座安装实测项目项次检查项目规疋值允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mr）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座咼程（mr）i 5水准仪：每支座4支座四角咼差（mm承压力w 500KN1水准仪：每支座5承压力500KN2箱梁预制临时支座及永久支座安装箱梁安装架桥机拼装预应力施工准备3.2连接
6、连续段钢筋横隔板和湿接缝施工墩顶负弯矩区域横隔板、湿接缝施工墩顶湿接头底模安装墩顶湿接头钢筋安装墩顶湿接头侧模安装墩顶湿接头砼浇筑墩顶连续预应力施工首先对连续段钢筋调直和除锈处理， 与预制梁预留钢筋一一对应整齐，钢筋加工制作大全拆除临时支座、体系转换尺寸和规格要设计图纸进行，设计中横梁钢筋构造图中，N6钢筋为直径25的三级钢（HRB4O0,其与箱梁外露N2、N3钢筋（也为直径25的三级钢）焊接搭接，该处钢筋焊接的搭接长度与焊缝长度质量要符合设计要求及规范要求，湿接头、湿接缝作为预制梁的薄弱环节，一定要确保施工质量，特别是钢筋焊接一定要满足要求：钢筋焊缝要饱满，单 面焊焊接长度不小于10d，双面
7、焊不小于5d。焊接钢筋过程中防止橡胶支座受到损害，注意支座上钢板的预埋位置正确。按照设计 图纸对连续段的钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规范要求严格进行。模板和梁体接 触部分粘贴密封胶条，防止漏浆。3.2中横梁钢筋绑扎中横梁的钢筋由于与连续段的钢筋有交叉， 为便于施工，钢筋绑扎与连续段交叉进行。 当中横梁钢筋与连续段钢筋发生冲突时， 适当调整中横梁钢筋的位置，保证连续段钢筋的 位置准确。设计中横梁钢筋构造图中，两根N1钢筋焊接为一组，与N2钢筋焊接形成骨架， 骨架采用两面焊，焊缝长度不小于 5d。3.3设置接头钢束波纹管和穿束波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类波纹管进行，搭接长度为被连接管
8、内径的6倍，即5.4cm。并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加 密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。砼浇筑完成后进 行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹 胶带密圭寸，防止钢绞线施工前锈蚀。3.4桥面板湿接缝钢筋绑扎根据设计图纸和规范要求对桥面板湿接缝钢筋进行绑扎和连接。其中N1、N2与N4钢筋搭接长度为100cm N3筋与箱梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎一根，焊接一根，焊接采用 单面焊接，焊接长度不小于10d，N3钢筋布置时，其搭接面朝上，自行封闭处必须焊接， 与梁体翼缘板预埋钢筋搭接部位为 4处，及
9、每个钢筋的焊接（或帮扎）点数为 5个。绑扎 和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。3.5模板支设模板支设包括连续段底模，中横梁模板和与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面 板湿接缝处底模三部分。现浇连续段模板采用竹胶板，模板与梁板接头处作出相应形状与 梁板相接，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴，缝隙采用双面胶条进行封堵，防 止漏浆。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模设置方木加固，用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。桥面板湿接缝底模板采用竹胶板，采用宽度 122cm竹胶板（湿接缝宽度100cm,两边各 搭接11cm）,横
10、向背楞用10*10方木，间距50cm纵向背楞为10*10cm,间距为100cm, 顶板上用两排16拉杆兜底吊住龙骨，做托架支撑，拉杆固定在桥面上，横担方木为10*10方木，单根长120cm间距为100cm拧紧拉杆保持模板与预制梁翼缘密贴不漏浆。 湿接缝吊杆的长度为0.5m。3.6混凝土浇筑混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其两侧预顶板负弯矩同长度10m范围内的桥面 板湿接缝。混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊运浇筑 的施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在 5C之内。混凝土的浇筑顺序：连续段和中横梁混凝土浇筑-桥面板湿接缝、横隔板混凝
11、土浇筑拉毛 养生在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干 净。砼由吊车吊到桥上，先浇筑连续段和中横梁混凝土，带打到桥面底部标高时与桥面板 一起浇筑。连续段和中横梁混凝土水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层 厚度为30cm最后一层与桥面板一起浇筑，以保证混凝土整体性。拉毛：混凝土收浆前，用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后（以不沾刷为最好）用硬 扫对其表面刷毛处理，第一遍纵向刷，第二遍横向刷，深度为露出石子23mm刷后立即把 粉末清扫出桥面范围，然后用水清洗。保证水泥混凝土表面表面清洁，并具有一定粗糙度。养生：拉毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于
12、7天。养生期内保证桥面湿润。3.7 、张拉顶板负弯矩预应力钢束负弯矩张拉所使用的锚具、夹片在使用前要进行硬度试验，检验不合格不得使用。张 拉机具使用前进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。编号后，配套使 用。所有设备每两个月应进行一次检查和保养， 千斤顶每六个月或200次张拉做一次校验。 油泵采用ZB4/500型电动高压油泵，额定油压 50MPa最大流量2X 2L/min。张拉采用两 台25吨千斤顶单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称进行，当现浇连续 段及桥面湿接缝段砼强度达到设计强度标准的100%寸，进行张拉。砼强度以同步养生试件进行控制。为保证有效张拉应力，抵消锚
13、圈口的应力损失，预施应力采用超张拉法，两 端对称张拉，张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力 和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：张拉程序为：0初应力（15% 2倍初应力（30% 1.00 6 con1.03 6 con （持荷5分钟）一锚固。张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法。在张拉过程中在初应力时划线，2倍初应力和1.00 6 con量测伸长值。测量的伸长值，加上 初应力时的推算伸长值，即： L=A L1 + A L2式中： L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；A L2初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的
14、伸长度）理论伸长值与实际伸长值控制在6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范 要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉。张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢， 对中找平动作快。在张拉中按 T3、T2、T1顺序对称进行，防止出现侧弯。两端同时张拉， 分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决 后继续张拉。3.8、压浆施工张拉完成后，在24小时之内进行压浆。压浆前用无齿锯割除长出的钢绞线束，钢绞 线剩余长度应长出锚环外3-5cm。用高压水枪对管道进行冲洗，吹干后立即进行压浆。水泥浆用52.5#水泥配制，水灰比为0.35，稠
15、度为14-18S,水泥浆通过过滤置于贮浆 桶内，并不断搅拌，拌和不少于 2mi n,以防泌水沉淀。为保证工程质量，掺加减水剂和 膨胀剂。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，控制不超过3040min。水泥浆7d龄期强 度40MPa,水泥浆28d龄期强度50MPa压浆采用活塞式压浆泵，压浆前检查安装压浆设备，在两端各安装一只压浆嘴，并 检查阀门是否阻塞，压浆时打开两端压浆嘴，由一端压浆孔压入水泥浆，压力控制为 0.5-0.7Mpa。压浆从最低点的压浆孔压入，使之从最高点的排气孔处流出，直至流出的稠 度达到注入的稠度后关闭出浆口阀门，进浆口继续压浆，以0.7MPa的恒压持续五分钟，一次注浆完毕。每个孔道压浆一次完成，输浆管的长度最大不超过50米，当输浆管长度超过30米时，要提高压力0.1-0.2Mpa，以补偿压力损失。压力表使用过程中及时清洗并按期校准。 气温低于5C及水泥浆温度高于32E时不进行压浆施工。对压满浆的管道进行防护，使其 在一天内不受振动。压浆时，每工作班
