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1、外墙外保温工程施工方案会签栏工程名称建设单位监理单位施工单位外墙保温分包单位分 包 单 位 审 批 栏编制人：年 月曰审核人：年 月曰批准人：年 月曰总包单位审核人：年月日外墙保温施工方第一章工程概况2第二章编制依据2第三章施工准备3第四章施工工艺及方法6第五章施工验收14第六章质量管理体系与措施17第七章工程进度计划与措施 20第八章安全文明施工管理体系与措施 22第一章工程概况1.1工程概况1.2外墙保温设计概况1、涂料饰面外墙网织增强岩棉板保温系统，各层次做法见图1.2-11、基层墙体；2、找平层、粘接层；3、网织增强岩棉保温板；4、抹面层（160级耐碱网格布一道）；5、锚栓；6、涂料饰
2、面层。图1.2-1涂料饰面外墙外保温构造第二章编制依据施工图纸、设计变更及合同要求建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T 25975 一 2010建设节能工程施工质量验收规范 GB5041 2007建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001岩棉板外墙外墙外保温系统应用技术规程DB34/T1859-2013外墙外保温建筑构造图集10J121网织增强岩棉板薄抹灰外墙外保温企业标准Q/SY 002-2016网织增强岩棉板薄抹灰外墙外保温工程技术导则WZYMQD 001-2017网织增强岩棉板（安围板）保温系统图集2017CPXY-J391第
3、三章施工准备3.1技术准备1、网织增强岩棉板外墙外保温系统工程施工前应对施工作业人员进行实际 操作培训和技术、安全交底。2、大面积施工前，先做样板墙，经鉴定合格后再大面积施工。3、了解施工近期天气状况，做好夏、雨季施工防护准备。3.2 材料准备3.2.1网织增强岩棉板1、本工程外墙外保温用网织增强岩棉板的物理性能应符合表3.2-1的规表3.2-1网织增强岩棉板主要性能参数项目性能指标幕墙饰面（M型）涂装饰面（T型）垂直于板面方向的抗拉强度（ MPa 0.12 0.123密度（kg/m ） 120导热系数（W/（m K）,（平均温度25 C ） 0.042吸水量（部分浸入）（kg/ m2）24h
4、 0.228d 0.4质量吸湿率（% 98.0压缩强度（kpa） 40酸度系数 1.8尺寸稳定性（长/宽/厚）（% 0.6（与水泥砂浆）耐水浸水48h,干燥2h 0.3(MPa)强度浸水48h,干燥7d 0.6拉伸粘结强度原强度 0.12（与网织增强岩棉板）耐水浸水48h,干燥2h 0.08(MPa)强度浸水48h,干燥7d 0.12可操作时间（h）1.5 4.03.2.3抹面胶浆抹面胶浆应符合表3.2-4的规定。表3.2-4抹面胶浆主要技术指标项目性能指标拉伸粘结强度（与 网织增强岩棉板）（MPa标准状态 0.12耐水强度浸水48h，干燥2h 0.08浸水48h，干燥7d 0.12耐冻融强度
5、 0.12抗冲击性3J级可操作时间（h）1.5 4.0吸水量（g/ m2）w 500不透水性试样抹面层内侧无水渗透压折比w 3.0324耐碱网格布耐碱网格布的主要性能指标应符合表3.2-5的要求。表3.2-5耐碱网格布主要性能指标项目单位性能指标单位面积质量g/m2 160 300网孔中心距mm5668拉伸断裂强力（经、纬向）N/50m m 1200 2000耐碱强力保留率（经、纬向）% 75 75断裂伸长率（经、纬向）% 4 12玻璃成分%ZrQ 14.5 0.8， TrO2 6.0 0.5 或 ZrO2 和 TrO2 合量19.2 ;同时 TrO 2 13.7 或 ZrQ 16.03.2.
6、5锚栓锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或 热镀锌的金属制成，带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酞胺、聚乙烯或聚丙烯制成， 制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于 25mm本工程填充墙采 用煤矸石空心砖砌体，锚栓的有效锚固深度不小于50mm套管外径8mm锚栓机 械固定的主要技术性能指标应符合表 3.2-6要求。表3.2-6 锚栓性能指标项目单 位性能指标普通混凝 土基墙实心砌体 基墙多孔砖砌 体基墙空心砌块 （砖） 基墙蒸压加 气混凝 土基墙锚栓抗拉承载力标准 值kN 0.60 0.50/ 0.30锚栓抗拉承载力平
7、均 值kN 0.65 0.55 0.45 0.35 0.35圆盘抗拉拔力标准值FnkN 0.50注1:空心砖砌体、空心砌块基层墙体应选用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓。注2:当钢制膨胀件和膨胀套管采用电镀锌处理时，镀层盐雾腐蚀防护性能应满足GB/T5267.1-2002标准附录B的规定。3.3 施工机具准备网织增强岩棉板薄抹灰外保温系统所用的施工机械有：强制式砂浆搅拌机、 手提式搅拌机、人货电梯、手推车等。主要工具：磅秤、铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、铁铲、方口靠尺，胶皮水 管、水桶、锤子、钳子、托线板、电钻、壁纸刀、滚筒、棕刷、墨斗、冲击钻等。3.4 作业条件1主体结构应验收合格；2、基层墙面应
8、进行找平处理，基层墙面应坚实、平整，表面清沽，无油污、 浮尘等影响粘结的附着物，找平层验收合格后方可施工保温层；3、突出墙面的管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系 统设计厚度预留出间隙；4、施工机具和安全防护用品已准备齐全；5、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。第四章施工工艺及方法4.1 工艺流程1、涂料饰面网织增强岩棉板外墙外保温系统工艺流程图网织增强岩棉板外保温系统施工流程图4.2 外墙外保温主要施工方法421 基层处理对外墙防水水泥砂浆找平层进行验收， 确保外墙基层的平整度与垂直度, 灰层应平整，平整度不大于4mm/2m表面无污物、空鼓、开裂。4.2.2弹控制
9、线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托1、在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制网织增强岩棉板的垂直度和平整度，并根据图纸弹出托架、系 统变形缝的位置线。2、托架的设置与安装：托架每二层设置一道，根据现场实际情况，托架设置在门窗洞口上部的楼层框架梁或挑板等钢筋混凝土构件位置。托架采用10膨胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温层及装饰层自重， 托架固定锚栓横向间距不大于 500mm图4.2-1 :托架的设置3、系统变形缝的设置：本工程水平方向连续墙体每6m左右设一道水平系统变形缝。水平系统变形缝结合托架设置，与楼面标高位置的托架在同一标高
10、位置。竖向系统变形缝遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。变形缝宽不大于20mm缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水，系统变形缝构 造做法见图4.2-2。设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度 线，标出网织增强岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行网织增强岩棉板排版并在找平层上弹线制 oil图4.2-2 :系统变形缝构造4、在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mn位置安 装不锈钢托架，托架以下部位采用 50mm厚的聚苯板进行保温处理。根部填充聚 乙烯棒，并用防水耐候胶密封。勒脚保温构造见图4.2-3。图4.2-3 :勒脚保温构造4.2.3 胶
11、粘剂、抹面胶浆的配制胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应按照粉料：水 =1千克:0.25千克的 比例配置，先加水后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠 度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在90分钟内用完，超过可操作时间后严禁使用。4.2.4 预粘贴翻包网门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴网 织增强岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入网织增强岩 棉板和翻包尺寸均不少于100mm1、根据不同部位所需翻包的尺寸裁取耐碱网格布条。2、需要做翻包处理的部位基层上抹 23mm?的粘结砂浆。3、抹好的胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢
12、抹子均匀压入胶粘剂内， 让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包室外20m瞞艘尉網网织増强岩棉靈6-加琦拥勰内舗一堪書逋耐破财朋榔）窗恻边attffl边采用无机保恥砂浆进行处理图4.2-4 :门窗侧边保温节点示意图4.2.5 涂抹胶粘剂1、在网织增强岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为 100%抹完后先将网织增强岩 棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随 时用靠尺检查平整度、垂直度。2、为了杜绝产生冷热桥，网织增强岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。426 粘贴网织增强岩棉板1、粘贴网织增强岩棉板前，应首先检查网织增强岩棉板是
13、否干燥，表面是 否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。2、网织增强岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，单线朝外，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm墙角岩棉板应交错互锁，并保证 墙角垂直度；门窗洞口网织增强岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块网织增强岩棉板切割成型，网织增强岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm1 1图4.2-5 :墙角处棉板排版图图4.2-6 :门窗洞口保温板排列3、网织增强岩棉板抹完胶粘剂后，应先将网织增强岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻网织增强岩 棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm4、局部不规则处网织增强岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角
