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1、施 工 技 术 文 件编号：CNF/CM广安LNGFADG001文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号FA421第一版FA-004四川华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目工程低温罐安装施工方案第一版版 次发布日期实施日期编 制审 核批 准 中 国 核 工 业 第 五 建 设 公 司目 录1、工程概况-32、适用范围-33、编制依据-44、施工程序-45、安全注意事项-416、质量要求-467、施工进度安排-468、附录-46低温罐安装施工方案1. 工程概况1.1 工程名称：华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目1.2 建设单位：华油天然气广安有限公司1.3 设计单位：TDE公司1.
2、4 工程建设地点：四川广安新桥经济开发区1.5 低温储罐概况：外罐直径 40m 内罐直径 38m；外罐高度 24.7m 内罐高度21.649m拱顶高度 6.72m外罐主体材料 Q345R 内罐主体材料 A240 TYPE 304储罐容积 20000m3 物料名称 液化天然气物料比重 475Kg/m3储罐工作温度： 外罐 2937 内罐 163372. 适用范围2.1 本方案适用于华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目的大型双层低温立式圆筒形钢制焊接储罐的安装，2.2 施工方法：采用倒装法进行安装施工。低温罐结构形式示意图3. 编制依据3.1 石油化工施工安全技术规程SH3505-19993.
3、2 钢制低温压力容器技术规定HGJ19-19893.3 圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范HGJ210-19833.4 设备及管道保冷技术通则GBT11740-19963.5 液化天然气低温储罐电子版施工图及技术文件API-620 附录Q3.6 ISO8501-1 （钢材在涂油漆及有关产品前的基底预处理表面清洁度的目视评定）3.7 ISO8502-3 （涂漆钢表面粉尘评定）3.8 ISO8503 （清洁钢板的表面粗糙度）4. 施工程序4.1 低温罐的施工程序：4.2 作业条件和技术准备 工、机具和材料准备：根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料，包括运输、吊装、起重、安装、施工
4、用材料等；广安2万吨低温罐施工设备及工机具计划 设备及机具表 （ 甲供成品板）序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊机50T台1临时用2汽车吊机25T台1临时用3载重汽车10吨台1罐体弧板运输（临时）4龙门吊10吨台1罐体板加工5三棍万能卷扳机30X2500台1罐体板加工6交直流两用电焊机BX2-400-2台18焊接7半自动平板切割机100/SAG-A台48液压提升装置套1罐体提升9远红外焊条烘干箱RDL4-200台1焊条烘干用10移动式空压机0.9m3台211动力配电箱大号台240KVA12动力配电箱小号台413重型台钻26台114磁座钻20-35台315型材切割机400台116兆欧表台1
5、17万用表台118远红外测温仪台119漆膜厚度测量仪台120绝缘电阻测量仪台121水准仪台1短期使用22经纬仪台1短期使用23液压弯管器台124电锤台125手拉葫芦10t个226真空泵台1底板真空27平板真空盒081米个1底板真空28角型真空盒08-1米个1大脚缝真空29直型钢板吊卡3吨个4钢板吊装30平型钢板吊卡3吨个4钢板吊装31平衡梁吊装3吨根1钢板吊装32弧型托架罐体直径套3弧型钢板堆放33喷沙机套1防腐用34空气压缩机6/7台1喷沙机配套 组织准备：施工组织除人员准备外，还应根据施工方案在安装施工前检查施工现场是否满足安装施工条件。 技术准备：熟悉现场施工图纸和有关资料，掌握相关技术
6、要求。安装施工前必须对所有参加安装的人员进行技术交底，使其熟悉施工方案，确保方案能够正确、顺利和安全的实施。4.3 储罐预制及预拼接 储罐壁板（包括抗压圈）预制内外罐壁板采用业主提供的双定尺板料，检查直角度、直线度，如发现直角度和直线度偏差，采用切割方法修正。注：在切割过程中如果发现材料有夹层、材料表面有严重锈蚀等缺陷，应停止使用该材料，并及时向ECEC总包、PMC管理公司书面报告。.1 下料后的矩形板的宽度允差为2mm；两个对角线允差为3mm；长边的不直度为2mm，并做好下料标记和下料记录。.2 下料后按施工图规定的焊接接头形式开坡口，坡口角度的允差为2.5。.3 加工好的壁板应放在与壁板弧
7、形相符的堆放架上。.4 壁板的加工顺序为先使用的首先加工。以防止成型后的壁板变形。4.4 拱顶板预制 按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。 拱顶板是由许多扇形零件组装而成的，零件与椽子相互之间的连接方式为搭接。为了保证搭接的宽度，再下料时应取正公差。 扇形零件的直边和弧形的边均采用半自动切割机结合等离子下料。 下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。 拱顶板是由多圈组成的，在划线、下料时应做好标记，以免安装时出错。4.5 抗压环预制 抗压环是一个锥形部件，其展开的1/16是一个扇形。在划线、下料前应核对图纸所给予的展开尺寸的正确与否。 扇形的两个径向边为对接边，下料后应按图
8、纸规定开坡口。 扇形的两个周向边为弧形，在下料、切割时应制作与之曲率相适应的弧形轨道，并使用半自动切割机下料，以保证切口有一定的光洁度。4.5.4 下料后应及时清除切口处的氧化物，并对切口处的严重缺陷处进行焊接修补，修补时的焊接工艺和所使用的焊条与正式施工焊接的要求相同。修补后将焊点打磨平滑。4.5.5因为抗压环的曲率半径较大，可以在滚扳机上滚压成型。成型后的抗压环应妥善保存，防止变形，不允许强力组对。4.6 底板预制 按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。 底板环形板在划线、下料时应将底板外径放大直径的0.01%，或按照设计规定。以防止底板焊接收缩后直径变小。 扇形零件的直边
9、和弧形的边均采用半自动切割机结合等离子下料。 下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。 中幅板可在现场直接铺设、划线、切割、焊接，为了补偿底板因焊缝的收缩而变小，下料时应将底板直径应放大30mm。4.6.6 底板外表面刷环氧煤沥青漆3遍，漆膜厚度不小于250m。 做好下料记录。4.7 拱形梁、椽子和加强圈预制 拱梁预制。拱梁为钢板组焊的型钢，在下料时，其曲率一定要符合设计规定。 在焊接时要采取二氧化碳气体保护焊防止变形。当产生超过规定的变形时，一定要进行矫正。 横向短梁一般为角钢，可按图示尺寸直接下料。 连接板应使用切割机下料，需要钻孔的零件应在预制平台上加工。4.8 其它附件预制 其它附件
10、包括储罐接管、罐内配管、扶梯、平台、栏杆、顶部钢结构等。 除特殊法兰预制外，其余法兰应采用标准件。 接管的长度应放样确定或按设计规定，接管可在现场下料、装配、焊接。 接管的轴线应与法兰面垂直，垂直度应该满足“API620”中的有关规定。 法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。 施焊时，法兰密封面不得接地，并且用胶带将密封面封闭，以防止焊接飞溅落到密封面上而损伤密封面；不得在法兰面上打火、引弧。 对于有探伤要求的焊口，应按规定的比例进行探伤检查。 扶梯（包括中间的休息平台）。在预制平台上预制成成品并经过检验合格。 扶梯和中间休息平台所属的连接板可用螺栓临时连接（或点焊）在其安装的位置上，以防止丢失。
11、 预制好的成品、半成品、零件应编号。4.9 材料检查 安装前应参照储罐技术文件及API-620，对所有施工材料进行外观和尺寸检查，合格后方可使用。 环形板、加强圈、抗压圈切割弧形的边缘板须使用带有导轨的自动切割装置，以便确保成型后的平滑及满足图纸要求.1 坡口的加工须由机器加工或是由自动切割装置进行.2 焊缝加工好之后，须按照项目涂装技术要求涂敷可焊性涂料以便割除油、杂质、划痕.3 加工后的尺寸偏差需满足测量部位允许偏差, mm长度AB, CD2宽度AC, EF, BD2对角线(AD-CB) 3 罐底板底板须切割成矩形，满足以下偏差测量部位允许偏差, mm长度, AB, CD5宽度, AC, EF, BD5对角线(AD-CB) 5直线度3直线度5 拱顶板拱顶板须满足以下偏差测量部位允许偏差, mm长度AB, CD5宽度AC, EF, BD5对角线(AD-CB)5弧度-0 + 3弧度偏离理论值 由板材制造的其它件板没有涉及具体部件，每个测量部位的制造公差应满足一般偏差要求测量部位的长度,mmLength允许偏差,mm200 12001000210005000350005 结构件结构件的制造偏差应满足以下给出的测量部位的偏差要求测量部位的长度,mmLength
