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1、TD-ERM3低粘度双组份环氧树脂注浆（环氧灌缝胶）一、产品描述环氧树脂注浆是一种双组份、低粘度、可注入混凝土裂缝及空腔的高强度环氧树脂，经固化后所形成的高强度材料，产品参考美国ASTM C881 78中的1型1级B + C标准的和英国BS6319标准，性能指标均大于参考指标。二、用途和优点作为结构粘合剂来修复破裂和受损的混凝土。它作为结构性环氧树脂修补，并且能持久粘合混凝土和钢铁，已有很长的使用历史。它用于密封如圆柱、横梁、地基、甲板和挡水建筑等结构组件中的空腔和裂缝。它不仅形成了一道能有效防止水渗透的有力屏障，并且能强力粘合混凝土各部分，使其恢复原有的混凝土结构强度。优点包括：属防水型结构
2、。具有深层性渗透。具有优质的粘合质量。干湿条件下皆适用。机械强度及粘接强度高。固化时无收缩。防止钢筋受腐蚀。也可以作为结构性修补混合物来修复受损的混凝土。作为复合灌浆修补混凝土中的锚定螺栓和锚状物，并通过混合骨料后用于桥梁、甲板护沿的混合。三、技术属性性能指标检测值备注颜色淡红色或红色粘度（混合后）90 - 140 C.poise比重A组份+B组份= 1.040.02抗压强度1天55 N/mm23天65 N/mm27天70 N/mm2抗拉强度 25 N/mm2抗弯强度50 N/mm2可用时间：30-40分钟粘结强度对混凝土3-4 N/mm2（混凝土损伤）对钢材10 - 15 N/mm2（喷砂）
3、四、使用方法：（详细使用说明请点击查看！）标准注浆方法1、裂缝处理对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或丙酮沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。2、设置灌胶嘴底座在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。3、封缝封缝质量
4、的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后可进行注胶5、配制灌注胶液连续注胶注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用的自动
5、压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出6、胶液固化环氧修补胶应在5以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25）下，完全固化2-3天即可。环氧树脂灌缝胶注意事项需被注入的裂缝最大宽度应不超过5毫米。混凝土项目的竣工时间至少有3周以上。限制条件不应使用于密封未来有可能产生运动条件下的混凝土缝隙。其他的解决办法也可以被采纳来处理和解决该问题。如创建一个运动接点。双组份灌封胶其主剂和固化剂分开分装及存放，用前须
6、按特定的比例进行AB混合配比，搅拌均匀后便可进行灌封作业，为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理，脱泡。双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型，也有特殊的其它固化方式。使用方法 要灌封的产品需要保持干燥、清洁； 使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀； 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全； 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶； 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。7注意事项
7、本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量； 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完； 可使用时间：是指在25条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用； 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净； 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。储存与包装 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保
8、存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用； 包装规格为每组20kg，其中包含主剂16kg/桶、固化剂4kg/桶。操作常见问题分析1.1、胶水不固化，可能原因：固化剂放得太少或放得太多（配比相差很大）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过
9、高、接近或超过操作时间灌封点胶1.5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀标准注浆方法（简要使用说明）1.标注混凝土表面的喷嘴位置。 （法兰之间的距离应不小于裂缝的深度。）2.通过塑料注射口按上紧固钉。3.在塑料注射口底部涂上环氧树脂浆。4.在第1步中标注的位置上放置在塑料注射口，然后用力按压在混凝土。5.使用环氧树脂浆密封法兰和裂缝表面。6.使用注射底部法兰，直至原材料从后一个法兰中流出才可进行后面的操作。7.密封法兰8.从底部到顶部进行重复操作，直至裂缝被填补完毕。9.待固化后，移除法兰并磨掉裂纹密封胶。注意事项需被注入的裂缝最大
10、宽度应不超过5毫米。混凝土项目的竣工时间至少有3周以上。要获得数据表中所显示的特性，需按产品的要求混合比例进行混合。限制条件不应使用于密封未来有可能产生运动条件下的混凝土缝隙。其他的解决办法也可以被采纳来处理和解决该问题。如创建一个运动接点。混合比例按重量A : B = 3.2 : 1按体积A : B = 2.76: 1五、包装2 kg或者20 kg.六、保质期及储藏方法在未开封情况下，保质期为生产后12个月。存储在干燥阴凉的地方。七、卫生及安全预防措施建议穿戴防护衣物，佩戴手套、护目镜和口罩。产品含有树脂成分，与皮肤接触，可能感觉有刺激性。避免吸入蒸汽。一旦与皮肤接触，不要使用溶剂，应立即用树脂去除膏涂抹，接着用肥皂和水洗净。一旦接触眼睛，应立即用清水冲洗并进行就医。如不慎误服本品，不要强迫吐出，应立即就医。
