外墙混凝土裂缝处理措施

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX地 下 室 外 墙混 凝土 裂缝 修补 方案编制人： 审核人：批准人：日期：目录、编制依据 -1 -二、 混凝土裂缝的基本概况 -1 -三、 混凝土裂缝产生原因 -1 -四、 施工组织架构 -2 -五、裂缝灌浆材料选择 -2 -六、裂缝处理施工方法 -3 -1 .机具设备-3 -2 .改性环氧化学灌浆液施工要点 -3 -3 . KS-8水溶性聚氨酯注浆液工艺流程及施工要点 -5 -七、质量要求-7 -八、 安全施工-8 -地下室外墙混凝土裂缝修补方案一、编制依据(1)XXXXXXXXXXXXX 施工图(2)混凝土结构设计规范(GB

2、50010-2002(3)建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001(4)建筑装饰装修质量验收规范(GB50210-2001(5)建筑施工手册(6)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 801991)(7) KS-8水溶性聚氨酯注浆液说明书二、混凝土裂缝的基本概况本工程外墙墙面(4-1、5-1区B3层外墙)部位存在不同程度的裂缝缺陷，这些裂缝 多属于收缩裂缝。墙体裂缝多为垂直于底(楼)板的竖向裂缝，多出现在墙的中部，两 端较少，或出现在暗柱、壁柱等刚度变化的地方。部分裂缝长度接近墙高，裂缝宽度大 小不一，中间宽，两端受构件约束逐渐变细消失，裂缝多属于表层裂缝，少量属于贯穿 性裂缝。该裂

3、缝主要是温度，应力等原因所致。这些裂缝的出现，影响现阶段墙面的防水涂料施工，因此，应先行对此裂缝缺陷做 处理。本工程混凝土墙体和顶板多为 0.10.2mm的裂缝，裂缝修补方案拟采用：1、对于没有渗水的裂缝采用改性环氧树脂进行补缝2、对于有渗水的裂缝采用KS-8水溶性聚氨酯注浆液进行裂缝补强。三、混凝土裂缝产生原因混凝土构件的开裂是由于混凝土的拉应力超过了混凝土的抗拉强度， 产生裂缝有多 种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构设计不合理等。 从本工程混凝土裂缝的特征可见造成裂缝的原因主要与混凝土的内外温差， 以及建筑物 设计有关系。(1)外墙和顶板混凝土外侧由于太阳照射

4、，内侧和外侧温差大，产生温度应力导 致出现裂缝。(2)混凝土在硬化过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002中规定：现浇钢筋混凝土地下室墙 伸缩缝最大间距为20m （露天）30m （室内或土中），但本工程中地下室墙长绝大部分 均超过此规定；外墙后浇带的设置和梁板后浇带统一设置在一个位置，后浇带间距在60m左右。混凝土硬化干燥时其本身的收缩率为 0.05%0.06%,其收缩在长、宽、厚三个方 向都产生，但长度方向的收缩量要比其他两方向大得多，墙体长度越大，其累计收缩的 量就越大，由此产生的相

5、应力也越大，当墙体产生的力大于其强度时，在此部位产生裂 缝。四、施工组织架构项目经理安全总监生产经理质量总监技术管理部 工程管理部安全环境管理部工 程 质 量 管 理 部项目总工作业施工班组五、裂缝灌浆材料选择（1） KS-8水溶性聚氨酯注浆液（用于有渗水的裂缝部位）技术指标（执行标准：Q/SDKS 017-2008 ）密度（g/cm3）粘度（mpa - s）诱导凝固时间（min）1.0 1002001.01.0产品优点：瞬间止水，数秒内固化成弹性胶状固体。粘度低、可灌性好、亲水性强。胶凝体抗渗性好、强度高、膨胀率大、稳定性好。具有二次防渗效果。(2)改性环氧化学灌浆液(用于没有渗水的干燥裂缝

6、部位)技术指标外观粘度（mpa - s）固化时间(h)棕黄色透明液体& 100508干燥基面湿基囿1.51.0产品优点：该产品的强度高、粘结力强、收缩小、化学性能稳定。粘度低，可浇灌性好，对极小的细缝也有较好的渗入性能。可根据不同的具有补强。加固、堵漏、防水、防腐等功能，使用范围广。六、裂缝处理施工方法1机具设备(1)灌浆机具根据现场裂缝宽度的大小，灌浆机具为可达420kg/cm2的AS-2000高压自动压力灌 浆器。(2)辅助工具刮刀、搅浆板、烧杯、玻璃棒、放大镜、医用橡胶手套、粉笔、手电筒等。2 .改性环氧化学灌浆液施工要点(1)工艺流程裂缝调杳及清洗T 钻斜孔I1清孔、固定膨胀一嘴-,表

7、面封缝 J、._待凝检查卜 封孔处理 卜浆液配制及注浆卜_I通风检查卜表面处理清理.修补 组织验收JJ、J(2)施工要点裂缝调查及清洗a.对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止 .b.观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况；裂缝开裂原因、发展情况。c.确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。用 10倍的裂缝 放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。基层处理在沿裂缝两侧25cm的距离内进行清理工作。清除表面的灰尘、油污、松动物等。 缝中如被灰尘堵塞，可用小型吸尘器吸出。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修 补平整。钻孔布置a.注浆嘴加工注浆嘴加

8、工，在外径为6mm长度大于6cm的铜管一端焊上边长为34cm厚度为 1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周边钻排列规则 的小孔。b.在裂缝中心线1015mnW侧钻斜孔，孔径18mm孔距40cm深浅孔交替布置， 浅孔深2530mm倾角约50 ,深孔孔深4045mm倾角约70。c.钻孔与缝隙的距离视情况而定，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距离视缝宽而定 (200-700),通常裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远。因此，孔与孔之间的距离 可以拉长些。用于大裂缝的修补方式与小裂缝相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大量 止漏剂从裂缝中流失。d.清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净

9、，每孔埋设两根注浆管，一进一出，一根管 径为8mm埋至距孔底5cm,为主注浆管；一根管径为8mm埋入孔内10cm左右，为排 水排气回浆管，埋管材料用速凝水泥。e.在钻好的孔中安装高压止漏棒，将其上螺帽锁紧。表面封缝将封缝胶配制调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出注入口，整个灌浆嘴要用 封缝胶包严，固化后（固化时间为 3小时左右）周边可能有裂口，必须反复用封缝胶补 上。通风检查待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用 0.2MPa的风压 进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。浆液配制及注浆a.根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注 入主液

10、中，边注入边搅拌，保持浆液在 25c以下，以提高浆材的可灌性。b.用可达420kg/cm2的高压止漏机AS-2000经由止漏棒AS-185注入搅伴好的浆液。 利用AS-2000以高压力灌入（压力最少应达280 kg/cm2）,以确保浆液能确实填满孔隙。c.注浆方式：灌前单孔压丙酮量10ml者应单孔灌注，漏量10ml者则可多孔灌注； 灌注过程中若有用漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。d.注浆方法：先灌深孔，从进浆管开始注浆，待回浆管排出孔内水、气后，封闭回 浆管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于1ml/min时，应保持压力延续灌注30min即可扎管待凝。45h后

11、检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注 浆直至饱满。e.灌浆压力：开灌压力0.4MPa,当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.50.6MPa, 二次注浆孔压力可提高至0.8MP3f.注浆过程监控：加强结构抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。表面处理a.待凝固完成后（6个小时）拆除止漏棒。b.清除溢出缝外的止漏剂。c.修补灌注孔，恢复基层原状。必要时用防水补强材料将裂缝表面做防水处理。3 .KS-8水溶性聚氨酯注浆液工艺流程及施工要点（1）工艺流程（2）施工要点1）高压灌浆机的选择根据现场裂缝宽度的大小采用 KS-8水溶性聚氨酯注浆液，灌浆机具为可达 420kg/cm2

12、的AS-2000高压自动压力灌浆器。2）注浆咀加工注浆嘴加工，在外径为6 mm长度大于6cm的铜管一端焊上边长为34cm厚度 为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周边钻排列规 则的小孔。3）裂缝调查及清洗对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止；用 10倍的裂缝放大镜对裂 缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。4）基层处理用毛刷清扫碎表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用 棉丝醮乙醇沿裂缝方向擦净基层。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整。5）钻孔布置在裂缝中心线1015mnW侧钻斜孔，孔径18mm孔距40cm,

13、深浅孔交替布置，孔 深2530mm倾角约500 。钻孔与缝隙的距离视情况而定，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距离视缝宽而定（200 - 700 ）,通常裂缝越宽，注入的止漏剂就可压送得更远。因此，孔与孔之间的距 离可以拉长些。用于大裂缝的修补方式与小裂缝相同，但需要用止水栓堵塞，以防止大 量止漏剂从裂缝中流失。清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净，每孔埋设两根注浆管，一进一出，一根管径 为8 mm埋至距孔底5cm,为主注浆管；一根管径为8mm埋入孔内10cm左右，为排水 排气回浆管，埋管材料用速凝水泥。在钻好的孔中安装高压止漏棒，将其上螺帽锁紧。6)表面封缝：表面封缝：用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵，

14、应保证封闭密闭可靠。通风检查：待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用0.2MPa 的风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。7)浆液配制根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、表面活性剂缓慢注入 主液中，边注入边搅拌，保持浆液在 25c以下，以提高浆材的可灌性。8) KS-8水溶性聚氨酯注浆液用可达420kg/cm2的高压止漏机AS - 2000经由止漏棒AS - 185注入搅伴好的浆 液。利用AS- 2000以高压力灌入(压力最少应达 280 kg/cm2),以确保浆液能确实填满 孔隙。注浆方式：灌前单孔压丙酮量10ml者应单孔灌注，漏量10ml者则可多孔灌注； 灌注过程中若有用漏孔，可在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。注浆方法：先灌深孔，从进浆管开始注浆，待回浆管排出孔内水、气后，封闭回浆 管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于1ml/min时，应保持压力延续灌注30min即可扎管待凝。45h后检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注浆 直至饱满。灌浆压力：开灌压力0.4MPa,当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.50.6MPa, 二次注浆孔压力可提高至0.8MP3注浆过程监控：加强结构的抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。9)表面处理待凝固完成后(6个小时)拆除止漏棒。清除溢出缝