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1、中国华西企业有限公司 隆兴中心项目China Huashi Enterprises Company Limited 钢管混凝土叠合柱施工方案 钢管混凝土叠合柱施工方案1、 编制依据 1.1编制依据（1）重庆隆鑫中心工程施工合同、现有施工图、工期、质量、安全、文明施工等要求。（2）重庆隆鑫中心工程现场实地情况。（3）国家、行业及地方行业的有关建筑安装工程的法律、法规及文件。 （4）现行建筑安装工程施工验收规范、操作规程及质量验收统一标准。（5）钢管混凝土叠合柱结构技术规程（CECS188-2005）建筑钢结构焊接规程（JG81-2002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001
2、） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）2、工程概况2.1 建筑概况项目概况工程名称隆鑫中心工程位置重庆市江北区观音桥商圈建设单位重庆华诚投资有限公司设计单位重庆市设计院监理单位重庆亚太工程建设监理有限公司施工单位中国华西企业有限公司技术经济指标总用地面积25136容积率8.97总建筑面积386217建筑密度46%地上建筑面积225585地下建筑面积160631避难层避难区建筑面积其中：地上/地下建筑特征层数（地上/地下）1#54/7建筑高度1#2782#33/72#1503#33/73#150设计使用年限50结构类型框架核心筒建筑类别高层民用公共建筑抗震设防烈度6度，设计基本
3、地震加速度值0.05g建筑耐火等级一级防水等级（屋面/地下室）二级/二级2.2 结构设计概况工程概况设计年限50年黄海高程273.15米结构类型框架核心筒结构地理位置重庆市设计参数结构安全等级二地基基础设计等级甲基本雪压0.50KN/抗震设防类别丙基本风压0.55地面粗糙程度C抗震设防烈度6地震加速度0.05g场地土类别二类桩基持力层中风化砂质泥岩入岩深度2d承载力特征值7.14 MPa本工程主体部分钢结构主要为钢管叠合柱：地下七层地上十八层核心筒周边框架叠合柱12根1400；筒体四周剪力墙内钢管柱共计24根600。2.3 水文地质概况场区位于剥蚀浅丘宽缓斜坡地段，地形略呈北高南低，场地附近无
4、地表水体分布。场地内广泛分布的泥岩、砂质泥岩及砂岩，属隔水较好岩石，在裂隙发育地段和地形低洼处，有少量基岩裂隙水。地下水主要为土层中的孔隙水和基岩裂隙水。建筑场地为类环境类型，地下水对混凝土结构有微腐蚀性。场地地段未发现断层、构造破碎带及滑坡、崩塌、地下洞室等不良地质现象，场地现状整体稳定。2.4 气象概况重庆市属中亚热带季风气候，主要特点是冬暖夏热，降雨充沛，分配不均。多年平均气温17.8，月平均气温最高32.8（8月），最低6.3（12月）。日极端最高温43.5。历年平均降雨量1141.8mm，降雨多集中在49月，雨量约占全年降水量的76%。年平均风速1.2m/s。2.5 施工现场条件钢管
5、叠合柱主要分布在1#塔楼核心筒周边及核心筒剪力墙内，现场东面有一条坡道（不能通入场内），在现场7区安装一台JCD6059塔吊，在现场9区安装一台JP7525A塔吊，进场的钢构件运至现场东面斜道卸货区，通过JCD6059塔吊将斜道卸货区的钢构等材料转运至钢构转运堆场区，通过JP7525A塔吊将钢构转运堆场区域的钢构进行安装。3施工部署3.1 项目部组织机构项 目 经 理项目技术负责人项目生产副经理 质量组现场施工组材料供应组后勤保卫组商务预算组机械设备组综合技术组安全组专 业 班 组3.2人力、材料、设备准备工作劳动力计划表序号人员及工种计划数量（人）操作内容1专职安全管理员2施工过程中专职安全
6、检查2施工管理人员14施工过程中测量、施工、质量、技术、材料、后勤、机械管理3架子工40支撑架体搭设4木工70模板安装及拆除5钢筋工90钢筋制作安装6塔吊指挥12现场材料吊运7电工5现场施工临时用电管理8砼工30砼浇筑9焊工3现场钢柱焊接材料及设备计划钢管叠合柱及钢筋、模板工程施工所用主要材料有1400、500钢管柱，连接钢板，15厚胶合板、木枋、钢筋、（Q235）483.0钢管、可调托撑、立杆可调座、14高强螺杆；主要施工设备有JCD6059、JP7525A塔吊各一台，电焊机，钢管切割机、木工机械等。具体数量及进场计划见下表：主要材料及设备计划表材料及设备名称计划数量计划进场时间备注1400
7、钢柱随施工进度需求量2013.8.1已进场500钢柱随施工进度需求量2013.8.1已进场架体钢管随施工进度需求量2013.8.1已进场15厚胶合板随施工进度需求量2013.8.1已进场4090木枋随施工进度需求量2013.8.1已进场电焊机2台随施工进度需求量2013.8.1已进场切割机2台已进场使用切割钢柱耳板木工机械4套已进场使用用于模板安装塔吊2台已进场使用用于材料吊运3. 3钢管柱加工制作所有钢管构件及配件均在专业工厂加工制作，再运输至现场安装。3.4钢管结构安装施工根据塔吊起重性能、塔吊布置位置及与钢柱的位置关系，对钢柱进行分段安装。1#塔楼塔吊在25米处的起重能力为12吨，核心筒
8、最远钢柱距离塔吊不超过25米。构件堆场最近距离为30米，塔吊此距离的起吊重量为10.9吨。核心筒最大钢骨柱米重为0.3t/m,钢骨柱所在最大层高为6.7米，所以核心筒钢骨柱可分为两层一节。3.5施工顺序（1）钢管混凝土叠合柱：埋设预埋件钢管进场验收起吊钢管就位螺栓初拧垂直度校核螺栓终拧、垂直度复核柱、剪力墙钢筋安装楼层模板支架搭设楼层模板安装 内柱混凝土浇筑至楼面标高以上600mm。楼层钢筋安装墙柱模板安装墙、柱、梁板砼浇筑。4 钢管砼叠合柱结构施工方案4.1 钢管柱与基础底板的连接连接方式：在基础施工过程中预埋M30（双螺母）地脚螺栓，基础混凝土浇筑完毕后再安装钢管柱，即预埋板式（图4.1a
9、），此种形式应预先制作钢筋支架，用精密水准仪调整标高后，按垫层平面控制线摆放预埋板，复核校正后将地脚螺栓与基础梁的主筋焊接固定，基础混凝土浇筑完毕后再安装钢管柱。在浇筑基础混凝土时均应对称浇筑，防止钢管柱或预埋钢板位移。 4.1a柱与基础连接4.2 钢管柱现场安装本工程钢结构主要包括1400/500钢管混凝土叠合柱。材料及各种要求如下：钢管柱、钢骨、加劲板、连接板及其他无特殊说明的钢材均为Q345B；钢管、钢骨连接均采用全熔透坡口焊，焊缝质量等级为一级，节点区加劲板、连接板全熔透质量等级为二级 ，环箍与钢管壁，补强板与钢管壁的角焊缝质量等级为三级。焊接质量除特殊注明外，一般为三级焊缝。4.21
10、 吊装工艺准备及控制要点 (1).吊装准备根据每段劲性钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好3t倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。检查钢爬梯是否安全可靠，是否已拉设防坠钢丝绳，特别是焊缝质量是否合格。(2).吊点设置直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。(3).坡口打磨安装构件起钩1.2m左右时，在地面采用砂轮机打磨本节劲性钢柱的粘着的渣土和浮锈，以保证后续焊接施工质量。(4).劲性钢柱临时固定钢柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，在焊接
11、之前，将临时连接耳板割除。钢柱临时连接耳板尺寸如下表：下段柱连接板上段柱连接板夹板(5).测量校正解钩工通过钢爬梯上下劲性钢柱，禁止攀爬栓钉。上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。校正时，钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引入。安装措施示意图：安装前准备措施绑好钢爬梯吊点设计钢柱吊装技术措施圆管柱H型钢柱钢柱临时稳定措施钢柱临时连接钢柱错位调节措施4.2.2钢结构吊装顺序及流程根据塔吊布置位置和总体施工工序安排，本工程钢结构吊装以核心筒钢框架为主导施工主线，向外扩展安装。1、依照先中间后四周、先下后上、先主后次
12、的顺序进行。2、在竖向平面内，钢结构按单元结构层来进行安装（以单节柱的高度为单元结构层的高度）。4.2.3钢柱施工工艺流程钢柱吊装工艺流程图如下：钢柱吊装工艺流程图4.2.4钢柱安装（1）第一节钢柱安装钢柱吊装前绑好爬梯，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。对于轴线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。根据钢柱的底标高,调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。
13、钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时，停机稳定，将钢筋掰开然后缓缓落勾，将柱脚落入钢筋笼内；当钢柱吊到就位上方200时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。经调整，钢柱的就位偏差在3以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。外围柱不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正。当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板围焊，再将螺母与垫板围焊，然后通知土建进行下道工序施工。（2）上部钢柱安装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风
