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1、目录-、工程概况 2二、施工依据 2三、机械设备投入计划 3四、动力计划 3五、施工进度计划（详见总进度横道图） 4六、主要施工方法及技术措施 4七、旋挖桩质量保证措施 10八、确保安全生产的技术组织措施 14九、文明施工和环保的措施 17一、工程概况工程名称：诚大国际商都工程建设单位：利恒投资管理监理单位：华杰建设工程监理咨询设计单位：鸿宇建筑与工程设计顾问施工单位：省方源建筑工程诚大国际商都工程位于市坦洲镇坦神北路 47号，总建筑面积21173.78平方米。本工程基础设计旋挖桩基础，共 120根，桩径 1000mm、 12000mm、1400mm、 1600mm、 1800mm 共 5 种
2、桩径。桩端进入持力层为强风化花冈岩。二、施工依据1、根据诚大国际商都场地岩土工程勘察设计地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息；2、国家和地方现行有关设计、施工规、规则、标准和定额；(1) 中华人民国行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012(2) 混凝土结构设计规(GB50010-2010(3) 建筑桩基技术规(JGJ94-2008岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22： 2005)(5)建筑基坑工程监测技术规(GB50497-2009三、机械设备投入计划1、旋挖钻机1台2、钻斗桶 C 1000MM5个3、岩土钻头0 1000MM 5个4、钢护筒C 1200MM12个5、电
3、焊机4台6、汽车吊1台7、钢筋切断机2台8空压机1台9、水平仪1台10、全站仪1台11、余泥运输车2台12、挖土机1台13、起重吊车2台四、动力计划根据本工程的实际情况，劳动力计划如下;1、每台旋挖钻机12人2、下钢筋笼，砼灌注班6人3、钢筋笼制作及电焊，电焊工 4人，钢筋工6人4、吊车司机1人，共2人。5、挖机司机1人，共2人。6、电工1人，共2人。7、普工5人，共10人。五、施工进度计划（详见总进度横道图）六、主要施工方法及技术措施根据本工程的特点，设计要求，地质情况，给合公司以往的施 工经验，为确保工程的施工质量和进度，我公司投入先进的旋挖 钻孔设备进行施工，具体施工工艺如下：1.测量定
4、位采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定 位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行 施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场，报 业主及监理单位复核无误后方可施工。2钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全 部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳 定可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可 开孔，埋设护筒。3. 护筒埋设A、工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂物填松散物， 防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点、因此 每根桩施工前必须埋设护筒。B、护筒埋设：根据以往工程的
5、施工经验，防止孔壁坍塌，除 了采取调整泥浆性能指标的措施外，还应该提高并保持孔泥浆液面高度。所以我们专门为该工程著作了钢质外护筒，具体操作为：在桩位外围人工挖一米深度为2030cm的沟槽，该外护筒放入槽再用粘性土回填并夯实，确保泥浆不渗漏。C护筒埋设：因地表下2m左右为杂填图或粉面粘土，稳定性很 差，孔壁易坍塌下陷，很可能会造成孔口大面积坍孔，酿成事故，所 以护筒的埋设也要打破常规，护筒长度必须在4M以上一般为5至6米为宜。具体操作方法为：D、钻机定位，调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。 先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至4至5米深时，下放护筒， 护筒埋设应符合以下要求：桩位中心
6、线偏差不大于5CM。护筒通常要高出地面0.5M,以保持孔泥浆高出地下水位至少 1M 以上。4. 钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置 后於下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压， 转数）钻孔中取得废土临时堆放，然后自由卸车运至指定的弃土点，同 时及时向孔补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设 计标高为止。成孔垂直度控制在百分之一。5. 泥浆护壁钻机成孔时，因地层压力的影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。根据本工程的地质情况，故其护壁性能要强，为保 证孔壁的完整性，将采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁 孔壁的缩径和坍塌。
7、根据地质资料及以往的施工经验，泥浆配合比运用：膨润土率为12%CMC为1.2%Na2CO3 为4%新拌泥浆应符合下列要求:项目单位指标围测试方法粘度S1822粘度仪比重g/cm立方1.041.06比重计含砂率%14洗砂器失水量ml/30min小于30失水仪PH量79PH试纸、灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运处理。废浆指标粘度大于40S比重大于1.35g/cm立方含水率大于7%PH大于13、灌商混时的回收浆先放入沉淀池，测量指标后进行调 整达到要求方可使用。黏度小于30秒 比重1.151.20g/cm立方 PH值796.清孔钻孔结束后对孔底进
8、行清理是保证商混灌注桩质量的一道非常 重要的工序，因本工程桩基础施工选用先进钻孔设备， 用优质人工泥 浆护壁，并备有平底清渣钻斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及调 整泥浆，使孔底淤积小于5cm,以满足承载力的要求，清孔泥浆指标： 漏斗念度1720S泥浆比重1.031.10含砂率小于2%，二次清孔验 收后30分钟即灌入第一斗混凝土。7钢筋笼的制作安装a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差 符合下列规定：主筋间距：士 10mm箍筋间距：士 20mm钢筋笼直径：士 10mm钢筋笼长度：士 50mm主筋弯曲度：w 1%钢筋笼弯曲度：w 1%b
9、）钢筋笼焊接要求：c）分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d, 封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长 10d，主筋焊接时接头应错 开，在同一截面的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%，螺族箍筋应 大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。d）扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。e）钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应 徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。8、钢筋选用具有质量保证书，并
10、通过抽样复检合格的钢筋。钢筋 笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作， 并对钢筋搭接焊质量抽样送 检，抽样数量为每300个焊接接头一组试验。D、钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小， 箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差围如下：主筋间距：正负10mm，箍筋间距正负20mm。钢筋长度：正负50mm,钢筋直径正负10mm。焊接长度：单面大于10d,双面大于5d。E、 钢筋笼采取分段制作，同一区段钢筋接头面积不超过50%，相 邻接头位置错开35d以上，利用GP-10型钻机分段起吊，在孔口焊接 得方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定OF、钢筋笼起吊后再空中扶直缓慢地
11、下入孔，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求焊接接头。一次性插入地下入孔时要求垂直，缓慢, 不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将 钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼预标高计算确 定，在起吊安装时，要确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与孔桩中 心重合，G、钢筋保护层厚度按图纸要求设置，本工桩主筋保护层50mm。H、旋挖终孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作 ，钢筋接长采用 焊接或绑扎搭接，接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方 可继续下沉。8.混凝土浇注浇筑水下桩身砼 砼灌注前应复查孔底沉渣情况，不能有沉淀物。 砼浇筑方法A、本工程桩芯采用商品砼，严格督促商品
12、砼生产厂家对原材料和砼 的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇注要求。B、 检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇注砼，商品砼坍落度控制在160220mm ,砼下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管是否有杂物，隔水栓设置是否严密。C、根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5M待浇。D、 砼采用砼运输车运送至施工现场，采用砼输送泵将砼泵送至受 料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深 1米以上。E、砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔砼面上升情况，控制导管在砼里埋深26米之间
13、，防止拨空或埋管， 终浇时复测砼面高 程，确保砼浇捣完成面高出设计桩预标高0, 5以上。F、砼应具有良好的和易性， 流动性，坍落度应控制在 180220mm,不符合质量要求的砼不得浇入孔.G、导管埋入砼的正常深度为 26米之间，为确保桩预面质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检查砼面上升情况。H、 桩身砼必须留试件，每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3 的桩，每根桩必须有一组试件。J、桩身砼完成后，应根据设计要求或规要求对该建筑物旋挖孔桩的 浇灌质量作低应变动测试验，试验由具有相应资质的桩基检测单位进 行，以检测桩身砼的成桩质量。七、旋挖桩质量保证措施1、成孔质量保证措施(1
14、) 、桩位质量控制措施桩基施工确保桩位准确尤为重要。 采用三次定位校正措施，即 三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定 好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。A、采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测 放桩位。B护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许围以(误差v 20mm)，否者予以纠正。C桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和 对中。(2) 、钻孔垂直度控制措施：A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜
15、就及时采 用纠偏措施。C、根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。D、发现钻孔偏斜后应米取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可 继续钻进。(3) 、桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含 沙量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度， 施工现场配备 一套泥浆测试仪器，可以及时准备地测定泥浆指标，以改善泥浆性能， 在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数， 如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特 别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。(4) .桩端进入持力层控制措施A. 施工前应严格按照施工图指导施工；2、钻
