p2：8回填土、钎探、保温、防水技术交底

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5、CFG桩的施工采用长螺旋钻机成孔、振动沉管灌注成桩的施工方法。混凝土为商品混凝土 C25。（2）地质条件 1、经现场勘查得知拟建场地地质条件较为复杂，岩性变化较大，场地内地层自地表描述如下；1）素填土、2）粉土、3）粉土、4粉土、5）粉质粘土、6）砾砂。 2、水文情况；拟建场地露出的及勘探深度内揭露的地层，为第四系全新统松散沉积物，冲击成因，具上细下粗的双层结构，本次勘察期间勘探控制深度内地下水埋藏深度为9.609.80m左右，地下水类型为潜水。 二、CFG桩施工工艺 采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始

6、泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。 试桩 施工放线 桩机就位 调整机身 钻孔至设计标高 泵压混合填料（商品混凝土） 封顶 移机至下一根桩 螺旋钻机成孔施工工艺流程图 1、试桩：在CFG桩大面积施工前，应在现场选一块场地进行试桩，根据试桩确定合理的施工工艺。 2、测量放线：根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布置形式，在施工前统一进行测量放线，在桩中心点上打孔30cm深，灌入白灰做标记或用其它明显标志明示，并在非加固区域埋设护桩，在

7、施工时随时复核桩位的准确性；桩位偏差小于50mm。 3、放好桩位后，移动长螺旋CFG桩机到达指定桩位，对中。用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于10mm。确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。在钻机塔身上用红油漆每50cm作一醒目标志，控制CFG桩的深度。 技术交底记录工程名称海达广场分项工程名称CFG桩施工单位宁城县强盛建筑工程有限公司交底部位主楼交底人接受人审核人交底日期4、CFG桩施工顺序由靠中线侧向两侧对称施打，采用间隔跳打法施打。钻孔速度应均匀控制在11.5m/min左右。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头

8、触及地面时，启动马达钻进。 5、混合料的灌注：成孔至设计深度后，钻机停钻，并同时开始灌注混合填料，当混合填料充满钻杆芯杆后开始提升钻杆至地表。 6、插入钢筋笼：（锚桩）将提前加工好的钢筋笼运送至施工现场，在桩体为凝固前利用钻机自备吊钩、将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大利用代自重的振动器压入固定在设计标高。 7、封顶：沉管拔出地面，确认沉桩符合设计要求后，进行封顶。8、设计桩顶标高离地表的距离不大时（不大于 1.5m）保护桩长取 5070cm，上部再用土封顶；桩顶标高离地表的距离较大时，设置70100cm的保护桩长，上部再用粒状材料封顶，直到接近

9、地表。 9、桩施工完毕后，用人工清挖桩间土、凿桩头。桩头凿除应严格要求，不能用大锤直接夯击桩头，应用钢钎对称凿掉大部分桩头后，再用小锤、钢钎将桩顶找平，桩顶不能出现斜面，若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，桩顶找平后若低于设计标高的，用高于桩身混凝土强度等级的混凝土补平，补混凝土时，桩顶需清理干净并湿润。 三、施工注意事项 1、施工前需平整场地，再铺设0.5m的工作垫层，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.2m，CFG桩达到设计强度后，桩头0.10.2m范围应挖除，凿桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 2、钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进

10、先慢后快，同时检查钻孔的偏差及时纠正。 3、桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。 4、提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。 5、在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许采用边转技术交底记录工程名称海达广场分项工程名称CFG桩施工单位宁城县强盛建筑工程

11、有限公司交底部位主楼交底人接受人审核人交底日期边提，离开圆砾层后采用静止提拔。 6、必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不大于50mm，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。 7、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。 8、CFG桩混合料初凝后，禁止重载设备在桩顶行走。 五、CFG桩技术要求及质量控制要点 1、施工放线：桩位放点的偏差小于2.0cm。 2、素砼桩施工允许误差：桩径不小于400mm，垂直误差不超过1.5%，桩位误差不超过0.4倍桩径。 3、桩体砼：塌落度控制在160200mm。

12、4、由质检员随时抽查测定混凝土的塌落度。 5、按规定留置混凝土试块。 6、设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵送操作手之间的配合。 7、砼灌入量不得低于桩的设计体积，同时保证单桩充盈系数不小于1.0，否则重新成桩。 8、由于混合料自重压力较小或由于浮浆影响，桩顶桩体强度一般较差，为保证桩体质量，施工桩顶标高超过设计桩顶标高50cm，确保设计桩位标高内无浮浆。 六、CFG 桩施工质量检验及效果检验 过程检测： 1.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。2.桩位允许偏差：050mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计

13、值。 施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性检测。抽取不少于总桩数 10的桩进行低应变动力检测桩身的完整性。 单桩静载试验测定桩的承载力：不少于总桩数的0.51%。 钻机钻桩过程中排出的土，应清理并集中堆放，并设置草帘等材料覆盖严密，达到一定数量后用运渣车集中弃运出场地。 九、工程附图 CFG桩桩位布置图。 技术交底记录工程名称海达广场分项工程名称基础垫层施工单位宁城县强盛建筑工程有限公司交底部位基础交底人接受人审核人交底日期交底内容：基础垫层混凝土一、作业条件：1、基坑已验槽，且需处理部位已处理完经监理验收。2、测量人员已放出集水坑、电梯井位置线，并按图纸要求开挖到位。二、

14、施工准备：1、铁锹、平板振捣器、刮杠、胶管、长木托刮板、电动收面器等已准备好。2、在基底已做好标高控制桩。3、在各边已支好侧模。4、输送泵管已接好并经检查，连接牢固，稳定。三、施工工艺：1、流程：清底 抄平打桩 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护2、清底：将基底清平，杂物清扫干净。同时，将基底局部软化的虚土清干净换填石屑并夯实。3、钉标高控制桩：基底上每隔6m打入梅花形布置的钢筋控制桩，抄平。4、浇筑：垫层混凝土为C15的商品混凝土，垫层厚度100mm。采用泵送法浇筑。浇筑顺序为：加深部位的底面大面 坡面。浇筑时，自东向西，自南向北开始浇筑，在桩上拉小白线以控制浇筑厚度。在浇筑过程中，控制好罐

15、车的间隔时间，以免因等罐车而影响了混凝土的施工质量。当基坑底面混凝土获得一定强度后，浇筑坡面。坡面混凝土采用低塌落度细石混凝土，内配钢丝网，人工拍实。5、振捣：混凝土振捣时用平板振捣器往返振捣。往返时要注意压前一次振捣5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠将混凝土刮平。在混凝土初凝前拔出钢筋桩，将孔填实。再用铁抹子将混凝土表面抹平压光。在抹基坑底部或大面与坡面的转角时，转角处要圆滑顺直，不得出现死角或技术交底记录工程名称海达广场分项工程名称基础垫层施工单位宁城县强盛建筑工程有限公司交底部位基础交底人接受人审核人交底日期折角，以免影响防水施工。在基底与坡面、大面与坡面转角处的圆弧半径不小于20mm。6、养护： 混凝土浇完后,在其上覆盖一层麻袋片,洒水养护,保护垫层表面处于湿润状态。