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1、油膜轴承使用时的注意事项油膜轴承安装合格后方能装机使用。 运转前必须保证进、回油路及整个润滑系统油路通畅，整个供油系统各元件应保 证可靠，润滑系统应按规定的油品、油温、油压向油膜轴承供给足够流量的润滑 油。 凡与润滑系统有关系的事项必须严格按照油膜轴承润滑系统的有关规范执行。 轧机短时停机，供油系统不停。长期停机则应先停机再停止供油 。轧机停机 4 小时以内，重新开机必须空运转 5-10分钟，停车时间超过 4小时，运转前必须 先向油膜轴承供油，一般不少于 30分钟，以保证进出油温达到一致后，方能进 行正常轧制。润滑系统应设有油温、油压、缺油等事故信号（报警装置），并与主轧机连锁， 确保设备的安
2、全运行。在轧制操作中严禁零速咬钢，带钢压下、轧制黑钢和低转速大压下等违章作业。 使用中辊颈不应漏油渗水，一经发现应及时处理。油膜轴承组件在轧辊上卸下后应检查辊颈密封和水封使用情况，如有异常杂应及 时更换，同时应检查轴承座的油腔，如发现腔内有沉积巴氏合金或橡胶沫时，应 将其全部拆卸，进行清洗检查。由于磨辊需要拆下油膜轴承组件时，如无异常，内部零件可不必拆卸。油膜轴承的进油压力应保持在0.1MPa002MPa范围内谜油温度保持40C 土 29,回油温度不得高于65C油膜轴承工作区域的平均温度不得高于75C。 油膜轴承的衬套使用时建议定期旋转 180，更换使用衬套的两个工作面。轧辊辊颈上卸下的油膜轴
3、承不许长久存放在车间内，应尽快装到辊颈上。避免尘 污进入轴承。同时，进油孔，回油孔必须拧好丝堵。轴承使用过程中必须保存有记录卡，详细记载轴承的工作时间，表面情况，修理 情况。尤其象锥套，衬套，轴承座等关键零件。维护和机组人员必须经常检查供油油压和油温情况,了解回油油温及轴承漏油 进水现象等。油膜轴承在使用中产生的主要缺陷 锥套的缺陷： 径向环痕，对较细的周向环痕不做什么处理，而较粗的环痕应用研磨膏及鹿皮 进行研磨抛光，还可以继续使用； 沿圆柱母线划伤，可用研磨膏和鹿皮进行研磨、除去高出部位，还可以继续使 用，如轴向划伤很深，暂时不能使用，可到制造厂进行修复； 表面锈蚀，采用研磨膏和鹿皮研磨抛光
4、。衬套的缺陷： 衬套巴氏合金表面的周向划痕； 内孔轴向划痕，将划伤部位用刮刀轻轻刮去高出的部位使它边缘变钝，如有硬 磨料嵌入巴氏合金表面上，则小心用刮刀将它取出，视位子及大小，做具体的处 理，也可以继续使用； 小面积剥落，要咨询制造厂家再进行处理，对大面积剥落就得报废，也可让制 造厂家进行修复； 龟裂，材料的疲劳裂纹，未投入使用而在巴氏合金表面上出现龟裂主要由于巴 氏合金的质量不好，或衬套存在地温差较大变化而引起的，问题的处理要咨询制 造厂家； 发黑，是由于巴氏合金受氧化作用的结果，发现发黑的巴氏合金应勤检查，因 为巴氏合金通常在发黑后发生损坏；烧熔，主要原因是使用上的疏忽，处理方 法是返修或报废。
