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1、8一、 系统介绍：1、 该工程空调系统设计采用中央空调系统，为冬季采暖，夏季制冷。根据建筑使用功能，建筑高度及空调标准要求 ，将空调系统分为四个水路系统。共用一套冷（热）源。2、 管路系统划分：（1）、裙房15F风机盘管及新风机组共用一个空调水管路；（2）、裙房15F组合式空调机组分为一个空调水管路。 (3)、1楼1620F办公区域风机盘管、新风机组及吊顶式空调器共用一个管路。（4）、1楼2140F办公区域风机盘管、新风机组及吊顶式空调器共用一个管路。3、 由于该空调水管道系统的高度超过150m,为降低静水压力，需进行二次换热和加压，故在20F（避难层）设备用房内增加2台GX37、流量150m
2、3/h、热量1450KW的板式换热器和2台SLB80-32A热水泵和2台SLB200-50（1）C冷冻泵。来至冷热水机组的冷（热）媒供至20F板式换热器、经冷热交换后通过冷/热水泵向20F以上提供冷热源。4、水系统均采用双管式机械循环系统，同程式方式布置，以利于水力平衡。二、冲洗试压条件1、各层水平管道及设备接口必须完善。2、各层水平管道与立管接口应全部完成。3、被冲洗范围的所有管道应强度试验合格。4、所有与设备接口的管道必须与设备断开，将设备进出口封闭。三、冲洗试压前的准备工作1、由于该工程属于改造工程，本次施工我单位只针对地下二层冷热机房至1楼640F的空调供回水，各楼层水平管道及风机盘管
3、、新风机组、吊顶试空调器的安装工作。2、裙房15F使用功能尚未确定，暂不纳入本次冲洗试压范围。但界面以裙房15F供回水楼层控制阀为界。3、由于该系统分为四个管路，所以，在系统冲洗之前，对管路系统的清理工作是一个重要环节，对系统中的管路走向及阀门的安装位置都应清楚，在冲洗过程中才能便于操作。4、在系统清理完毕后再确定进水点、排水点、冲洗段次的划分和冲洗方法。5、该系统冲洗段划分为四段：1）、地下二层冷热水机房至1楼顶层供水主立管为第一段；2）、1楼2041F水平供水管为第二段；3）、1楼620F水平供水管为第三段；4）、地下二层40F回水立管为第四段。按段次的划分依次冲洗。6、将设备进口端橡胶软
4、接拆除，并用盲板封闭设备端。设备进出口用临时管道接通。四、冲洗方法的选择1、为保证空调水系统的冲洗质量，不留任何死角。若采用以往的冲洗方法由于管道系统总高度超过150米，靠机械供水冲洗不能满足冲洗要求，往往达不到预期效果。2、本次冲洗采用反向冲洗的方法，即冲洗水流向与介质流向相反，也不需要机械动力，利用建筑高度的落差，形成上给下排式流向，使管内杂物随着水流向自由排除。五、进水、排水点设置1、冲洗方法采用反冲洗。进水点设在1楼40F冷冻环网，由于屋面水箱出水阀门接一根DN100的临时管道至冷冻环网上，作为冲洗进水水源。2、为保证冲洗安全，对楼层中已安装完的电器、设备不受水浸蚀，尽量减少在楼层中设
5、置冲洗排放点。所以排放点设置在地下二层的分集水器处集中排入地沟。因为分集水器处于系统最低点，容易使系统中的水排尽。六、冲洗顺序1、按冲洗段次的划分依次冲洗，第一段冲洗完毕并经检查合格后再冲洗下一段，依此类推。2、冲洗开始前，关闭1楼141F各个楼层水平控制阀和风机盘管、新风机组，吊式空调器及设备进出口阀门，以免杂物进入设备。冲洗流程详见冲洗流程图。3、打开1阀门，向系统进水，开启立管自动排气阀，待20F41F的立管充满水后，然后开启2、3、4、5阀门，向20F以下泵房供水，低区水充满后，最后开启6阀门，排水、冲洗。在冲洗过程中，冲洗工作人员应用榔头沿被冲洗管路上的弯头、三通及焊缝进行敲打，使弯
6、头、三通、焊缝位置处的焊接葯渣由上至下顺水排出。该段冲洗合格后关闭2阀门。分别按顺序开启7、8阀门继续冲洗。4、待2041F供水立管冲洗合格后关闭3、4、5、7阀门，分别按顺序开启913阀门，对20F以下的立管逐根进行冲洗，冲洗合格后关闭供水立管上的阀门，准备2040F水平供回水管的冲洗工作。5、板式换热器不纳入冲洗范围。分集水器的残渣待系统冲洗完毕后再将E、6#阀门拆除再冲洗，直到冲洗干净为止。6、2041F水平供回水管的冲洗工作是从41F往下，首先按顺序开启41层3个楼层供水控制阀，然后按风机盘管、新风机组顺序开启进出口阀门，在打开C阀门之前应先将阀门位置的临时管路脱开，以免进入20F以下
7、的管道，然后开启集水器下部的E阀排水冲洗。待41F冲洗合格后 ，关闭41F楼层供回水总阀和E阀门，在按以上冲洗操作程序依次往下楼层分别进行冲洗。20F以上各层水平管道冲洗合格后再进行620F各层水平管道的冲洗工作，冲洗顺序及操作程序与20F以上相同。7、6-41F水平供回管道冲洗合格后，最后才是系统回水立管和机房管道的冲洗工作。8、在冲洗之前应关闭供水管路上的3、4、5#阀门，再按顺序开启回水管路上及泵房内的AS阀门，对系统中的回水管路进行连续冲洗。冲洗合格后最后开启系统中的所有阀门进行系统联运冲洗，系统最低点与最高点的高差约160m，静压约1.6MPa,系统联动冲洗时排水应在分集水器处分别进
8、行。操作方法是分集水器上压力表达到1.6 MPa时开始排放，压力表指针回到0位时关闭分集水器排水阀6和E，压力回升到1.6 MPa时再次排放，反复进行直到排水口水质与进水口水质相同为止。在系统联动冲洗时，应分别从41层的风机盘管、新风机、空调器打开排气阀对凝结水管进行通水试验和冲洗工作。七、系统试压1、系统冲洗完毕后，首先关闭最高点的进水阀门，拆除临时管线和与设备隔离时盲板及系统恢复。关闭排水阀门，开启最高点的进水阀门向系统重新注入新水进行系统试压，每级压力不超过0.5 MPa，压力升至强度试验压力时，稳压10分钟，无压降为合格。强度试验合格后降至工作压力稳压60分钟，无降压，系统试压为合格。
9、八、冲洗工作安全注意事项1、凡是参加冲洗的工作人员都应对系统有足够的了解，清楚所操作阀门的位置，听从统一指挥。2、冲洗排放口应设置在利于排水的地方，经免造成水灾。3、操作阀门开启时应缓慢，关闭时应快速，操作阀门的人员没有得到指令时不得随意开关任何阀门。4、管道未冲洗合格时不得与设备相连接。5、系统试压时通知相关施工单位，任何人不得随意开关系统中阀门。6、冲洗试压开始前应对参加人员进行书面的技术安全交底，让所有参加人员知道自己的工作范围。九、人员及机具材料1、人员配备序号工种人数备注1管工8人2焊工2人3辅助工4人2、机具配备序号机具名称数量备注1电动试压泵1台2对讲机4台3、 临时材料序号名称及规格数量备注1闸阀PN1.6 DN1001个2镀锌钢管DN10050米3无缝弯头DN10015个4临时盲板制作DN1004个5临时盲板制作DN2002个6临时盲板制作DN1507个7临时盲板制作DN25010个十、冲洗时间日期（天）项目12345678910111213141516供水立管回水立管楼层水平管系统试压
