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1、 第二部分：钢结构分部一、事前控制工作1、熟悉掌握设计图纸、设计说明书、设计技术文件、设计交底纪要和建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002。 2、审查施工队伍人员资质、钢结构制作、安装、吊装施工方案及施工技术交底纪要。3、核查建施与结施的尺寸是否一致。4、对钢材、焊接材料、紧固件、焊接球、螺栓球、金属压型板、涂装材料等的入场控制：资料齐全、资料与实物相符合、外观质量合格，并按相关规范要求抽样复检，检验合格签证后准许使用。5、设置质量控制点：钢结构质量控制点的位置设置表分项工程质量控制点工程测
2、量定位定位轴线、标高、垂直度焊接工程焊接材料品种、规格及复检焊接材料的匹配、焊工证书、组合焊缝尺寸、内部缺陷、焊缝表面缺陷的控制紧固件连接工程紧固件进场及复验、高强螺栓的扭矩系数、抗滑移系数（试验）、终拧扭矩钢零件及钢部件加工工程材料品种、规格、切面质量、边缘加工、制孔钢结构组装工程钢构件外形尺寸、吊车梁（桁架）组装、端部铣平及安装焊接坡口的质量控制；焊接H型钢精度、接缝质量控制；焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位的质量控制钢构件预拼装工程多层板叠螺栓孔、预拼装精度钢结构安装工程基础验收各项允许偏差的控制；构件验收（变形、涂层脱落的检查、矫正、修补）顶紧接触面的控制；垂直度和侧弯曲允许偏差
3、控制；主体结构尺寸控制压型金属板工程压型金属板及其原材料质量、现场安装质量、搭接、端部锚固涂装工程涂装性能、基层验收、涂层厚度、防火涂料的强度试验、表面裂纹的控制二、钢结构焊接工程质量控制1、按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查（1）、审查施工单位根据施工图及设计说明文件规定的焊缝质量等级要求编制的检查方案，审查其检查批的划分，抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准是否符合相关技术规范的规定。（2）、监督检查焊工合格证及认可施焊范围，无损探伤检测单位必须是第三方有资质的检测单位。（3）、监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。（4）、对
4、焊接质量按照设计图纸、技术文件及有关要求进行验收检验。 2、钢构件焊接工程质量控制要点及措施（1）、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、焊丝、药芯、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。监理要点：检查质量证明书和烘焙记录。（2）、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。监理要点：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（3）、设计要求全焊透的一级焊缝100二级焊缝20应采用超声波探伤进行内部缺陷
5、的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，就采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。检查数量：全数检查。监理要点：检查超声波或射线探伤记录。一、 二级焊缝质量等级缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级A、B级A、B级探伤比例10020注：探伤比例的计算方法应按一下原则确定：（1） 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应部小于200mm，当焊接长度不足200mm时，应对整条焊缝进
6、行探伤。（2） 对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（4）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条，每条抽查1处，总抽查数不应少于10处。监理要点：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（5）、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定
7、。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理在焊后立即进行，保温时间按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。监理要点：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。（6）、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣和飞溅基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。监理要点：观察检查。（7）、焊接工程施工监理质量控制要点：项目施工监理控制要点焊接材料钢结构焊条电弧焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊接（GB/T5117-1995）或低
8、合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。选用的型号应与母材强度相匹配。监理控制方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及见证取样送检，检查复检报告。自动或半自动气体保护焊接采用的焊丝和焊剂，应与母材强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958-1994）的规定。监理控制方法：检查质量合格证明文件及检验报告。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。监理控制方法：观察检查，检查烘焙记录。焊缝裂纹对重要结构必须有经焊接专家认可的焊接工艺，施工过程中有焊接监理工程师做现场检查指导。焊
9、后及热处理，可清楚焊接应力及降低接头焊缝的含氢量，对板厚超过25mm和抗拉强度再500MPa 焊缝裂纹以上钢材，应选用碱性低氢焊条或低氢的焊接方法，选择合理的焊接顺序，减少焊接内应力，改进接头设计，减少约束度，避免应力集中。凡需预热的构件，焊前应再焊道两侧各100mm范围内均匀预热，板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理。钢结构焊缝一旦出现裂纹，焊工不得擅自处理，应及时通知监理工程师，找有关单位的焊接专家及原结构设计人员进行分析采取处理措施，在进行返修，返修次数不宜超过两次。受负荷的钢结构出现裂纹，应根据情况进行补强或加固。1）卸荷补强加固。2）负
10、荷状态下进行补强加固，应尽量减少活荷载和恒载，通过验算其应力不大于设计的80，拉杆焊缝方向应构件拉应力方向一致。3）轻钢结构不宜载负荷情况下进行焊接补强或加固，尤其对受拉构件更要禁止。焊缝金属中的裂纹再修补前应用超声波探伤确定裂纹深度及长度，用碳弧气刨刨掉的实际长度应比实测裂纹长，其两端各加50mm，而后修补。对焊接母材中的裂纹原则上更换母材。焊件变形焊接工件线膨胀系数不同，焊后焊缝收缩量也随之不同。焊缝纵向和横向参数参考收缩值，见表6-5。工件焊前根据经验及有关试验所得数据，按变形的反方向变形装配。钢架或钢梁为防止在焊接过程中由于自重影响产生挠度变形，应在焊前先起拱后再焊。焊件变形钢框架钢梁
11、为防止焊接在钢梁内产生残余应力和防止梁端焊缝收缩将钢柱拉偏，可采取跳焊的焊接顺序，梁一端焊接，另一端自由，由内向外焊接。收缩梁最大的焊缝必须先焊，因为焊的焊缝收缩时阻力小，变形就小。利用胎具和支撑拉件加强刚度，增加约束达到减少变形。对碳素结构钢可通过焊缝热影响区附近的热量迅速冷却达到减小变形，而对低合金结构钢必须缓冷以防热裂纹。在焊接过程中除第一层和表面层以外，其他各层焊缝用小捶敲击。对接头、T形接头和十字接头的坡口焊接，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口恻，后焊浅坡口恻的顺序。对长焊缝宜采用分段退焊法或与
12、多人对称焊法同时运用。在节点形、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚型构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。焊接收缩焊接前必须进行焊接工艺评定和制订详细的焊接指导书(即工法)。焊接过程,必须在焊接责任工程师指导下进行。焊工必须有相应的合格证方可施焊。表6-5 钢构件焊接收缩余量结构类型焊接特征和板厚焊缝收缩量钢板对接各种板厚长度方向:0.7mm/m:宽度方向：1.0mm每个接
13、口。实腹结构及焊接H形钢断面高1000mm板厚25mm4条纵向焊缝0.6mm/m焊透梁高收缩1.0,每对加肋焊缝,梁的长度收缩0.3mm。断面高1000mm板厚25mm4条纵向焊缝1.4mm/m焊透梁高收缩1.0,每对加肋焊缝,梁的长度收缩0.7mm。结构式结构屋架.托架/支架等轻型绗架接头焊缝每个接口1.0mm,搭接角焊缝0.5mm/m。实腹柱及重型绗架搭接角焊缝0.25mm/m三、紧固件连接工程控制要点及措施原材料质量标准及控制要点1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。2、高强度螺栓入库应按规格分类存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得
14、使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力。3、高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。4、普通紧固件（普通螺栓、锚栓、螺母、垫圈等标准配件）其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理控制要点：外观检查，检查产品的质量合格证明文件及检验报告。5、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。6、高强度螺栓（高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副）其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧
15、固轴力（预拉力）的检验报告。监理控制要点：外观检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。7、高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力。监理控制要点：从每批螺栓中见证取样抽取8套连接副进行复验，检查复验报告。8、高强度螺栓连接摩擦面应做抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。监理控制要点：见证取样每批抽取三组试件复验，检查复验报告。9、高强度大六角头螺栓连接副终拧1h后，48h内应进行终拧扭矩检查。监理控制要点：见证取样按节点数抽查10，且应不小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且应不少于2个，进行初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验，检查检验报告。10、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。监理控制要点：按连接节点数抽查10，且不应少于3个，用小锤敲击检查。11、高强度螺栓连接副
