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1、 毕 业 设 计（说明书）中文题目电池接触片冲压级进模设计英文题目theManufactureofthepunchingprogressivedieforthebatterycontactpieces 院 系：材料科学与工程学院年级专业：2011级材料成型及控制工程专业姓 名：xxx学 号：指导教师：xxx职 称：2015年5月20日毕业设计诚信声明书本人郑重声明：在毕业设计工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计是本人在 指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计中加以说明；在本人的毕业设计中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，
2、未篡改实验数据。本设计和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。学生签名： 年 月 日电池接触片级进模设计学 生：xxx 指导老师： xxx（厦门理工学院材料科学与工程系，361024）摘要：本工序件（电池接触片）采用多工位级进模制造，外形属于落料件，两个直径为1.9的小孔属于冲孔件，可以用冲孔工序完成。中间是锥形的浅拉深部分，用拉深工序可以完成，两个对称的切舌片用切舌工序完成，可以分解为冲裁和弯曲工序。外形的落料部分是通过把外形分割为几个部分，分别取出外形周围的材料，使得外形成形。关键字：冲压，级进模，切舌，拉深theManufactureofthepunchingprogressived
3、ieforthebatterycontactpiecesWriter: xxxInstructor: xxx（Xiamen university of technology，Materials Science and Engineering 361024）Abstract: The stamping part（the battery contact pieces） whose contour belongs to the blanking part, is made by multi-position progressive die. Two holes whose diameter are
4、1.9mm are piercing parts and can be done by piercing process. the light drawing part in the center can be done by drawing process. Two symmetrical lancing parts can be finished by lancing process which can be decomposed into blanking and bending processes. The contour of the part is done by dividing
5、 the contour into several parts and cuting the material around the piece to make the shape formed.Key words :puncing, progressive die, lancing, drawing目录1、绪论11.1冲压概述11.2 多工位级进模概述21.2.1多工位级进模的使用条件21.2.2多工位级进模特点22、设计课题及设计目的与要求42.1设计课题：42.2设计任务：53、产品零件的整体性工艺性分析63.1零件工艺性分析：63.2模具类型选择：64、排样图的确定84.1排样方式的确
6、定84.2步距的确定94.2.1制品毛坯尺寸的确定104.2.2 载体形式的确定114.2.3侧刃形式的确定124.2.4条料宽度公差的确定125、工艺计算135.1计算材料利用率135.2计算冲裁力135.3计算刃口尺寸165.3.1冲孔(圆孔，异型孔)刃口尺寸计算：（配合加工法）165.3.2拉深刃口尺寸计算(分别加工法)195.3.3切舌刃口尺寸计算（配作加工法）205.4 计算压力中心216 、模具结构设计236.1模架与导向装置236.1.1模架236.1.2下模座漏料孔尺寸236.1.3模柄246.1.4导正销246.2凹模结构设计246.2.1凹模刃口设计246.2.2凹模（凹模
7、镶块及凹模固定板）尺寸的确定256.3凸模结构设计256.3.1小的圆形凸模266.3.2异形凸模266.3.3普通的圆形凸模和方形凸模266.3.4普通的方形凸模266.4卸料装置266.4.1卸料板266.4.2 橡胶286.5 导料、托料结构286.5.1导料板286.5.2托料销296.6垫板306.7凸模固定板307、模具零件材料的选择318、其他注意事项328.1校核压力机装模高度328.2异形凸模加工329、小结3310、致谢3411、参考文献35I1、绪论1.1冲压概述模具作为21世纪重要的生产装备和技术，它拥有很多种处理方法比如冲压，压铸，注塑，吹塑，挤出，锻压等等。其中，冷
8、冲压是一种先进的少或者无切屑的加工的方法，冷冲压模具也是模具中一个较大的门类，它的生产效率很高，而加工成本又比较低，材料的利用率很高，产品的尺寸和形状精度比较稳定，质量容易得到保障，这些优点使得冷冲压在很多方面都得到了广泛运用，比如汽车领域（车身外壳），五金（电池接触片等等），家电（空调组件），日用品（铝制锅碗瓢盆）、通信领域（手机卡托架）等等。 冲压加工，指的是用冲压模具在冲床或压床上借助工装设备（比如压力机）对薄板金属进行一系列加工（比如弯曲，拉深，落料，冲孔等等），来得到制件要求的形状和精度。其中，板料的厚度以不超过3mm为宜，超过这个厚度的板料就不适合用冲压加工了。冲压一般分为三种基本
9、冲压工序（分离工序，成形工序，装配工序）的单一或者复合，通过完成这些工序，来得到制件要求的尺寸和形状。分离工序指的是在冲压过程中沿着一定的轮廓线将工件和板料分离它包括：落料（模具沿着一定的轮廓线将产品冲裁落下，留下的则是废料）；冲孔（模具沿着封闭的轮廓线将废料冲掉，留下的是制件）；切断（模具沿着不封闭的轮廓线用切断刀或者切断凸模将带料部分剪开）；切舌（将材料局部分离而不是全部分离，在冲裁的同时被撕切下来的那部分工件同时发生弯曲，使得切舌片和工件表面呈一定角度）；切边（在拉深工序后，制件的外围轮廓有可能不平整，用切边模可以将切口切平整）；剖切（将冲制好的工序件一分为二）。成形工序不破坏坯料，使坯
10、料发生塑性变形来得到要求的形状尺寸精度，它包括弯曲（用弯曲模使制件弯曲成一定的角度）；拉弯（是弯曲成形的一种，得到的产品质量要比普通弯曲要好，是指在拉力和弯矩的共同作用下实现弯曲成形，）；扭弯（将工序件的一部分扭制成一定角度，而另一部分则保持不变）；拉深（有变薄拉深也有不变薄拉深，是指在拉深模的作用，平板板料发生塑性变形逐渐变成开口的回转体类零件）等等。装配工序是用冲压的方法完成两个或两个以上的零件的组合或装配，一般情况下，装配工序使用在专门双向送料的高速冲压机器，专门模具的单冲或特殊的传递模中，在现代冲压中装配工序是有着极大的前景的1，2。1.2 多工位级进模概述 冲模根据不同的功能和模具结
11、构，可以分为单工序模，复合模和级进模。它们都是通过压力机使工件发生塑性变形或分离，来得到想要的形状和尺寸。级进模，是指具有大于等于两个工位，在压力机一次冲压的过程中，在不同的工位上发生不同的冲压工序的模具。因为可以用级进模制造的工件各式各样，而且就算同一个工件，排样不同，级进模的设计也不同。如何设计级进模基本取决于设计者的经验和能力2,3。1.2.1多工位级进模的使用条件1）要学会调整、维修和保养模具并且还要学会刃磨的修理。2）要选择合适的冲压设备并且要配有自动送料的装置和误差检测的装置。此外还需要急停功能，为的是在没有人的情况下保证具有一定的安全性。3）要保证有高质量的带料和卷料以及带料的平
12、整，并保证不会出现大的毛刺。4）采用复合模和单工序模不能或不太方便冲制的制件，而选用级进模能够很好的被完成。1.2.2多工位级进模特点1）所选用的条料中有色金属占绝大多数，像青铜、黄铜和铝等等。2）所选用的压力机的台面比较大，并且功率和刚性要足够好，还可以保证一定的精度，并且滑块要具有能长期承受比较大的侧向力，为的是一旦有故障发生时压力机要保证有可靠的急停功能。3）送料按照“步距”进行直线并连续的送进的方式，在此过程中，为了保证冲件的精度与质量必须严格控制步距的精度。4） 在未完成成品件之前工序件始终连接在载体和带料上，那些被冲下的部分都是没的工艺废料，而留下的部分被送到模具的下一工位继续被冲
13、压，完成后面的工序。各工位的冲压工序虽然是互不干扰的，但是制件与带料一直连接在一起，直到最后一个工位，制件从带料上被切断分离，从凹模板的斜面上滑落下来（也有从凹模落料孔中掉下，或者制件又被顶入到带料的原位，到后面的工位再顶出）3，4。5）适合大批量中小型定型产品零件的生产，冲压精度高。6）生产率高。7）一副模具的不同工位上，可以完成多种性质的冲压工序。冲压工序集成度和冲压设备利用率高。8）模具综合技术含量高。9）可以实现自动化冲压生产。10）模具寿命长。11) 操作安全。12) 结构复杂，模具设计制造周期长，成本高。13) 模具的维护与刃磨较为麻烦。2、设计课题及设计目的与要求2.1设计课题：
14、电池接触片级进模设计（零件图如图2-1）图2-1：零件图技术要求：材料为青铜（bronze），料厚0.3mm, 生产批量：大批量2.2设计任务：按给出的零件要求设计出合理的模具设计和加工方案。3、产品零件的整体性工艺性分析3.1零件工艺性分析：制件外形简单，靠落料和冲孔可以得到，还有一个浅拉深和两个对称的切舌片。考虑到要简化落料的凸、凹模制造，可以把外形分割为几个部分依次落料。重点难点有以下几个：1.因为把外形分割为几个部分依次落料，产生了异形孔，对于冲制异型孔的凸模的设计与固定是一个难点，考虑到加工的问题，异型孔最好设计成直通式（即凸模的横截面从固定部分到工作部分全部一致），方便线切割加工，
15、由此凹模板也要设计成镶块式或拼块式结构；相应的模具上半部分和异形凸模相接触的几块板也要设计成镶拼结构，或者上模的几块板设计成整体式，但是异形凸模和小的圆形凸模都要加上套筒，套筒设计成台阶式，套筒与凸模之间的配合是过渡配合。2.浅拉深部分回弹的可能性很大，所以拉深部分的凹模的底部应设计成可以活动的顶料板，这样可以通过试模或仿真来确定合适的拉深高度，使回弹后的拉深件满足深度的要求。3.切舌片有切舌高度的限制，因为切舌片在弯曲的时候有可能会回弹，所以必须通过试模或仿真来得出合适的切舌高度，以便于它回弹至1.5mm的切舌高度。该零件的材料是青铜，青铜具有良好的抗拉强度和抗剪强度，冲压性能良好，料厚为0.3mm，很薄，对于选择用多工位级进模冲压是较为合适的选择，该零件的精度
