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1、大方圆坯连铸技术工艺规程1 连铸钢水要求 连铸钢水必须经炉外精炼 ,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要 求。1.1 液相线温度的确定 钢水液相线温度按照下式计算:TL=1536C-78XC % +7.6XSi % +4.9XMn % +34X（P+S） % +5XA1 % +1.5%XCr%+2.0XMo%+2.0XV%+18.0XTi%+4.0XCa%+5.0XCu%其中：c%为钢种中碳的百分含量Si%为钢种中硅的百分含量Mn % 为钢种中锰的百分含量（P+S） %为钢种中的硫和磷的百分含量Al%为钢种中铝的百分含量1536C为纯铁的液相线温度，TL为钢种液相线温度1.2 连铸钢水温度
2、要求钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内，即:a. 低碳钢：TL+（7080）C（第一炉）b. 中碳钢：TL+（6575）C（第一炉）c. 高碳钢：TL+（5565）C（第一炉）d. 三流浇注、零次罐+5：Ce. 浇注小断面：+5C第二炉及以后各炉均比第一炉低1020C2 中间包准备2.1 中间包修砌2.1.1 绝热层砌砖A. 砖与座砖模子应留出120mm的间距。B. 不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。C. 砖缝才2mm，并保证砌缝灰浆饱满。D. 砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。2.1.2 中间包永久层浇注A. 投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。B. 干料加入搅拌机内，应
3、干混1-2分钟,按重量比加入8-10%的水，继续搅拌 2-3分钟，混匀即可出料。C. 搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。D. 浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。E. 包底浇注高度距包底钢板180mm。F. 振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，从料中取出振动棒时，不宜过快, 防止造成空洞。G. 浇注完中间包底养生2小时后方可支模板,模板与绝热层间距为123mm。H. 包壁浇注完毕，自然养生24小时后，方可拆模板，拆除模板后需再自然养生 48小时。2.1.3 工作层涂抹A. 工作层用料应符合相应技术要求，涂抹料加入量不应超过搅拌机定量的 50。B. 按
4、重量比加水量控制在8-10%,加水后搅拌712分钟方可出料。C. 中间包底部工作层厚度为与水口上沿相距10mm为宜，包壁涂层厚度为30 40mm。2.1.4 冲击板安装A. 冲击板安装前要严格检查，不得有裂纹、变形或严重残缺。B. 冲击板下面的包底钢板应平整、无杂物。C. 冲击板窄边和斜边距浇注料30mm,上下冲击板对齐，不得颠倒。D. 浇注部位灰浆饱满，浇注料与冲击板平齐。2.1.5 挡渣墙的安装A. 不得使用有裂纹、变形和严重缺陷的挡渣墙。B. 挡渣墙安装后上面与中间包上口平面平齐。C. 挡渣墙与浇注料之间的高温火泥要饱满，工作面光滑，过渡自然。2.1.6 中间包水口座砖的安装A. 不准使
5、用有裂纹、变形和严重缺损的座砖；B. 座砖下面的包底钢板应平整无杂物；C. 座砖与对中器中心线偏差小于3mm；D. 座砖与浇注料之间要打结密实。2.1.7 中间包盖浇注A. 绝热层、永久层和工作层浇注用的绝热混合料及中间包盖浇注料分别加入 搅拌机内干混1-2分钟，按重量比8-10%的水，继续搅拌2-3分钟，混合匀方可 使用；B. 浇注与中间包浇注技术要求相同；C. 中间包盖的干燥方式与中间包永久层干燥方式相同。2.2 浸入式水口的安装 中间包浸入式水口在安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后需用水平仪检查垂直度。安装浸入式水口时保证耐火泥填充饱满，安装后的浸入式水口必 须垂直 于水平面，浸
6、入式水口四流中心线应在同一垂直面上，偏差不得超过 3mm， 水口下部端面必须在一个水平面上，误差不得超过3mm2.3 塞棒的安装 塞棒在安装前要严格检查，不得有裂纹和缺损。固定塞棒前要调整塞棒导向机构,使塞棒有向下501mm的运动余量,塞棒安装完毕，要检查塞棒与水口的对中 情况并校准，直到塞棒头部正确复位。2.4 中间包干燥中间包内衬预热时间为：大于等于1小时。内衬表面温度1100C以上。抽气 风机（前45分钟） 中间包干燥制度小修大修小火2024小时2030小时中火46小时2030小时大火46小时812小时送引锭杆前,要求确认所有信号、通讯及计算机、仪表显示系统正常,设备以 及风、水、电、气
7、的供给情况正常,所有条件都应符合浇注要求。3.1 结晶器的检查A. 检查铜板（方坯）、铜管（圆坯）表面是否清洁、干燥。B. 检查结晶器铜板（方坯）或铜管（圆坯）和外水套之间是否漏水或渗水,足辊 转动是否正常。C. 用肉眼观察铜板或铜管表面是否有损伤和退火裂纹，结晶器钢水液面处划 痕深度才0.5mm，结晶器下部划痕才1.5mm。3.2 振动装置的检查3.2.1振动参数的选择结晶器振动振幅、振频与拉速三者之间的关系为:2Af=1.6Vg式中：A:振幅 方坯：2.5mm 圆坯：4.5mmVg:拉速mm/minf:频率次/min3.2.2 振动装置的检查 振动装置振动时应平稳，无杂音，不得有摆动现象。
8、3.3 二冷段的检查 浇注前对二冷段进行认真检查，保证管路畅通，喷嘴喷水均匀，雾化程程度符合要求，喷嘴若有堵塞应及时更换。3.4 方坯电磁搅拌器的检查 浇注前在计算机终端上调出电磁搅拌器画面，检查搅拌方式、搅拌频率、电流、搅拌时间是否设定完毕。3.5 冷却水的检查3.5.1 结晶器冷却水 结晶器冷却水进水量要保证结晶器水冷套的缝隙中水流速度大于 6-10m/s，即进水总量不小于2000L/min。结晶器冷却水的压力、温度及水质要求如下:冷却水量水压进水温度温升钙硬度水损失PH值2000L/min0.75MPa40C10C15mg/L0.17.0-9.03.5.2 二冷水的调整 二冷水的配水制度
9、根据钢种、拉速和铸坯断面而设定。 二冷水的水质及水压要求如下:杂质颗粒水压进水温度温升钙硬度水损失PH值0.2mm0.7MPa40C20C150mg/L107.0-9.0各钢种及断面的二冷水表见连铸工艺卡3.5.3 方坯电磁搅拌器冷却水水质要求:入口温度最大不超过35C机械纯度为5-10mm过滤器的精细度必须没有能产生磁化的成份 光学纯净，没有浑浊，没有沉淀化学中性，允许PH值范围7-8电导率最大为500 口 Q/cm碳酸盐硬度最大为6GH不得测出侵蚀性的CO2和NH3亚硝酸盐根(NO2)0.04mg/L铁(总含量) 0.30mg/L锰 0.05mg/L硫酸盐 250mg/L氯化物 100mg
10、/l3.6 拉矫机冷、热坯压力设定的检查3.6.1 拉矫机冷、热坯压力的设定冷、热坯压力设定值见下表。开浇前要对冷 热坯压力设定值进行检查、确认。断面(mm)冷坯压力(MPa)热坯压力(MPa)SM1WSM1WSM2WSM3WSM4SM0 WSM1WSM2WSM3WSM418009.49.49.49.400.40.40.70.723009.49.49.49.400.851.001.471.4727009.49.49.49.401.151.382.142.1430009.49.49.49.401.581.892.932.9335009.49.49.49.402.002.614.344.34280
11、*325012.112.1 12.1-1.02.03.35.1-280*380012.112.1 12.1-1.02.53.96.0 -319*410012.112.1 12.1-1.43.45.58.4-240*240（方）012.112.1 12.1-0.50.82.02.8 -240*240（圆）09.49.49.49.400.81.52.02.53.7 开浇前的材料准备3.7.1 连铸保护渣的技术条件及使用要点A. 保护渣入厂前，按质保单进行抽样检化验，每批料抽3个样，如有不合，整 批料不得使用。B. 保护渣必须用塑料薄膜袋纤维编织袋密封、保存、入库。存放于高于地面 300-500mm
12、的木架上，不同品种的保护渣分别存放。库房保持干燥。C. 开浇前应将规定品种的保护渣运到指定位置待用。D. 保护渣应及时加入： 保护渣层应保持黑色，并均匀覆盖结晶器钢液面，适时补加。整个浇注过程中，结晶器钢液面应保持稳定，否则易产生卷渣和铸坯内部缺陷，且增加保护渣 的消耗。E. 保护渣正常消耗量为0.450.60Kg/t钢。F. 浇注过程中及时用钢棒挑出结晶器钢液面周围的渣圈。G. 使用时，保护渣必须保持干燥。3.7.2 中间包覆盖剂的技术条件和使用要点A. A、B、C 同 3.7.1 项的 A、B、CB. 覆盖剂由人工加入，当钢包开浇后，中间包钢水至58吨时就应加入覆盖 剂,达到完全覆盖钢液面
13、，加入量在58袋（5Kg/袋）。C. 当钢水注入区（T型口）内钢液面超过长水口下口时，应向注入区加入适量 的覆盖剂，加入量以不裸露钢液面为准。D. 浇注过程中，向注入区适当补加覆盖剂，始终保持覆盖剂表面呈疏松、黑 色。更换大包后，要向注入区补加适量覆盖剂。E. 覆盖剂的正常消耗量为0.81.2Kg/t钢3.7.3 长水口的准备长水口使用前要仔细检查，不得有裂纹和明显缺陷，检查氩气环处是否有损坏，安 装时要轻拿轻放。3.7.4 封引锭头材料的准备 封引锭材料要求如下: 纸绳或石棉绳 10-13mm 干燥 铁屑或铁板 10-15mm 干燥无油 冷铁 普碳钢 不同断面的冷铁形式不同 开浇前要求所用材
14、料按照规定数量放置在结晶器盖上。4 上引锭杆及封引锭头操作4.1 上引锭杆前，要求再次确认所有信号、通讯及自动化显示系统、机械设备以 及风、水、电、气的供给情况，所有条件都要符合浇注要求。4.2 上引锭杆前要求检查引锭头，保证绝对干燥无油。4.3开始以5m/min的速度送引锭杆至二冷室外，再以1m/min的速度送至结晶器 下，圆坯为1600mm,方坯为1600mm。然后在操作平台以0.5m/min的速度点动送 引锭杆，保持引锭头实心部位到结晶器上沿的距离为550mm。4.4用1013mm的纸绳或石棉绳将引锭头和结晶器之间的缝隙塞紧。4.5在引锭杆头的上部铺一层10-15mm厚的铁屑或铁板,上面放置几块冷铁。5 开浇操作5.1 开浇前提5.1.1 已完成对结晶器冷却水、机器冷却水、二冷水、结晶器振动装置等设备的 检查，并确认能正常使用。5.1.2 结晶
