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1、*学学士毕业论文交流接触器装配线设计与仿真摘 要 本课题以CJx2-12交流接触器为研究对象，进行装配流水线设计。根据装配的组织形式，产品的装配线采用带式输送机，双滚筒多拖辊水平输送方式，此方法便于提高产品生产效率的提高。首先，本文针对交流接触器结构、流水线以及工业工程等方面的知识进行了简单的介绍，特别针对流水线平衡问题、工艺流程与模特法方面的知识进行了重点介绍。运用模特法对生产线各个工位的操作动作进行分析，以确定各操作单元的操作时间。同时，根据实际情况确定出生产线的节拍，结合操作时间和节拍确定每个工位的操作工人数量，最后通过对生产线进行平衡并利用“5W1H”提问法以及“ECRS”原则对生产线
2、进行合理的改进，最终完成交流接触器装配线的设计任务。最后利用Flexsim仿真软件对交流接触器生产线的运行过程进行了仿真。从而使装配线进一步优化。关键词：交流接触器；生产线平衡；Flexsim仿真AC contactor assembly line design and simulationAbstractThis task is the research target with CJx2-12s exchange contactor ，Be underway that the assembly process is designed and the fitting pipleline is
3、designed 。According to the organization of assembly, product assembly line with conveyor, double drum roller drag the level of multi-mode transmission, this method is easy to increase production efficiency。First of all， it made the simple introduction for this passage about AC contactor structure、pr
4、ocess and production line and IE, especially Production Line Balance and Modular Arrangement of Predetermined Time Standard。Modeling method used for each station on the production line analysis of the operational actions to determine the operating time of the operation unit。At the same time，we could
5、 ascertain out the meter of a production line ,and then combined operation time with the meter to decide the number of operation workers in every labor place.。Besides,，the production line could be improved by making use of 5 W1H , ECRS principle and production line balance。 After that, the designing
6、 mission would be accomplished ultimately。Finally,，simulation software Flexsim production line contactor operation process is simulated. So that further optimization of the assembly line。Keywords: ACcontactor Line BalancingFlexsimSimulation 目录1 绪论11.1 课题的目的与意义11.2 课题研究的内容11.3 课题的发展现状和前景展望12 交流接触器装配线
7、设计32.1 流水线32.2 工作研究42.3 交流接触器装配线的设计53 装配线的人因设计173.1 坐姿作业空间设计173.2 工位器具的设计193.3 照明环境204 生产线仿真及改进分析214.1 离散系统及其仿真214.2 Flexsim 软件介绍234.3 仿真模型的建立与实现265 总结与展望315.1 本文结论315.2 本文展望31致谢32参考文献331 绪论1.1 课题的目的与意义CJx2-12交流接触器装配线的设计有着重要的目的和意义，装配线在工业生产中逐渐得到广泛的应用，这些装配线的应用，对提高劳动生产率、改善工人劳动条件、提高产品质量、降低能耗等方面都取得了显著的成效
8、。从工艺学角度来了解课题的目的和意义。电器制造工艺学是研究电器零部件制造和装配的科学。工艺是零部件或产品生产过程中，为保证达到设计标准所需的技能、方法和手段。它是企业进行计划管理、技术准备、生产调度、原材料供应、劳动调配乃至经济核算的技术依据。以工艺进步为基本内容的技术进步是生产发展的主要动力。其中装配线对劳动生产率的提高起着更有用的作用，生产效率的提高，60%80%是依靠采用先进的工艺技术和管理技术来实现的。 主要从工艺方面来考虑该课题的意义。我们知道高低压电器产品结构复杂，既有金属零件，又有非金属零件，既有导磁件，又有绝缘零件，工艺涉及面广。塑料零件被广泛的应用在电器产品中，因此塑料的压制
9、、注射等成行工艺，塑料零件的绝缘处理也十分重要。弹性元件也是电器的重要零件，常用的弹簧与片簧，其制造工艺要求严格，产品的装配工艺性，尤其装配公差计算的好坏都直接影响到电器产品性能的稳定性。另外在装配过程中所采用的先进装备越多、劳动生产率越高，质量也就越能得到保证。零件不仅要有一定的几何形状、尺寸和相互位置的精度，还要考虑材料的导电、导热、导磁和灭弧性能的影响，零部件的精度等级也必须与电器产品的技术参数相匹配。1.2 课题研究的内容本毕业设计课题内容主要是以CJx2-12交流接触器为研究对象，根据交流接触器的结构，进行工艺设计和装配流水线设计。运用MOD法进行工时测定，对设计的生产线进行平衡分析
10、，并对装配线进行人因设计，最后使用Flexsim软件对生产线进行仿真，并找出生产线在运行过程中存在的问题，以便对其进行改进和平衡分析，使其达到最理想的效果。1.3 课题的发展现状和前景展望伴随着科学技术的发展，今后企业都会进行专业化的生产，专业化的生产形式有典型零部件专业化、典型工艺专业化和产品专业化等多种形式。如今企业的技术改造，为使生产率大幅度提高，多采用数控技术。数控是近几年才发展起来的，随着数控技术的发展，计算机不仅控制机械加工系统的加工信息，还可以进一步控制工件和刀具的传递，这样就形成了一条由计算机控制的数控自动化生产线。计算机辅助工艺设计也被广泛应用。 国外在低压电器产品制造中，正
11、向着结构零件的冲压化、塑料化和装配自动化方向发展。在冲压工艺方面，目前国外是沿着高速化、自动化、精密化方向发展，为了适应这种发展趋势，冲压零件所采用坯料几乎全部是带料，并有各种规格尺寸的卷料供生产厂家选用，卷料的尺寸精度高、适用于连续冲压。塑料零件的毛刺去除是个复杂的工序，国外采用滚动式和喷射介质的方法去除毛刺。铁心制造，尤其在铆接上，国外比较先进的方法是自动铆接，既冲片、迭送、记数与铆压相连的自动线，每分钟可压20个。铁心铆完后在自动清洗上清洗线去油，然后在铁心极面磨削生产线上自动磨削。 在线圈制造方面，国外有的厂家中小型低压电器线圈绕制后不作浸漆处理。有的厂家采用注射玻璃填充塑料包封线圈新
12、工艺，省去了人工包扎工序，提高了线圈的电气和机械性能。在模具设计和制造方面，国家的模具零件大部分已标准化。在国外喷漆工艺广泛采用高压静电喷漆和电泳涂漆，尤其是采用静电粉末涂漆工艺，便于实现喷漆过程自动化，同时，可以提高漆面颜色一致性，厚度均匀，不污染环境，使工作效率得到改善。在电镀方面，国内已广泛采用复合电镀工艺，镀层薄而且防护性能好。电镀已实现自动化，废水经化学处理后回收。国内外对电器产品的研制已向智能化方向发展，将大规模集成电路、微处理器、光耦合技术、光纤等技术用于新产品的设计。与此相适应，在电器传统制造技术的基础上，又引进了印制电路板的加工与制造技术。国外印制板制造采用沉积法、多层法、反
13、镀法等新工艺。印制板的装配采用自动程控扦装和光点跟踪手工扦装等新技术，焊接采用波峰焊接，极大地提高了印刷板的质量和可靠性。2 交流接触器装配线设计2.1 流水线2.1.1流水线的概念 流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。流水线输送能力大，运距长，可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。2.1.2流水线生产的形式生产流水线一条龙作业，使得产品从开发设计，生产制造到销售整个过程都做到规范化、科学化、制度化，是一个企业降低经营成本，提高生产效率的有效途径。但是生产流水线的特点决定厂内生产流水线的物流作业必须服从和服务于生产工艺流程的需要，所以生产流水线的物
14、流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性。（1）按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线。固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配。 移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。（2）按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线。单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。 多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。（3）按产品的轮换方式
15、：可变流水线、成组流水线和混合流水线。可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制品的批制造任务完成后，相应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种制品的生产。成组流水线：固定在流水线上的几种制品不是成批轮番地生产，而是在一定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不需要重新调整设备和工艺装备。混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送，组织相间性的投产。一般多用于装配阶段生产。（4）按连续程度：连续流水线和间断流水线。连续流水线：制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待和间断时间。间断流水线：由于各道工序的劳动量不等或不成整数倍关系，生产对象在工序间会出现等待停歇现象，生产过程是不完全连续的。（5）按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。 强制节拍流水线: 要求准确地按节拍出产制品。自由节拍流水线: 不严格要求按节拍出产制品,但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求。粗略节拍流水线: 各个工序的加工时间与节拍相差很大,为充分地利用人力、物力，只要求流水线每经过一个合理的时间间隔，生产等量的制品，而每道工序并不按节拍进行生产。（6）按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线。2.1.3流水线的组织条件
